一种通用型闭式卡具的制作方法

本实用新型属于电力行业输电线路技术领域，具体涉及一种用于特高压绝缘子的更换的通用型闭式卡具。

背景技术：

更换损坏的绝缘子是特高压输电线路维护的一项重要工作。在更换输电线路上的绝缘子时，由于当前所应用的绝缘子钢帽尺寸的复杂性，需要考虑不同型号、不同厂家，甚至不同批次的等因素来准备相应的工器具，当所携带的工器具与更换的绝缘子规格尺寸不相符时，将无法进行更换作业，需等待可用型号卡具到位方可继续作业，出现工作费时费力的情况，常导致工期延误和人力资源浪费。这种状况一方面对作业的前期准备工作提出了很高的要求。也造成了大量卡具的制作及管理费用难以负担。目前所应用的卡具主要有适应单种尺寸绝缘子的卡具以及可更换卡口的卡具，但上述卡具都存在前述的缺点。另外，目前可用于更换多型号的卡具，通过螺钉分别调节夹头而适应钢帽尺寸的变动，多个夹头分别调整的步骤复杂且夹头运行的同步性低，易造成卡具偏载而损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，为适应不同型号、厂家、批次、尺寸公差等原因造成的钢帽尺寸变动，本实用新型提出了一种通用型闭式卡具。

一种通用型闭式卡具，包括相对设置的前卡和后卡，所述前卡的左右两端分别通过紧线器与后卡的左右两端对应连接，所述前卡、后卡上均开设有中心通孔，所述中心通孔的孔壁开设有沿中心通孔径向延伸的导向槽，所述导向槽底开设有供螺栓穿过的通孔，所述螺栓位于导向槽内的一端设置有卡扣。

本卡具在运动原理上，通过内六角扳手转动螺栓将卡扣推向绝缘子钢帽，通过调整螺栓实现同步夹紧，紧线器设置在前卡和后卡之间，用于在更换绝缘子时调节前卡和后卡之间的距离，并能够对前卡和后卡施加拉紧力，当更换结束后，扳手反向拧螺栓,使螺栓退向卡具座外侧。

优选的，所述前卡、后卡上均设置五个导向槽，所述导向槽沿中心通孔周圈均匀分布，所述螺栓上均设置有刻度，通过螺栓上的刻度实现同步夹紧。

优选的，所述中心通孔的一端面设置有圆形钢板，所述卡扣通过销钉与圆形钢板连接。利用销钉和圆形钢板将5块由高强度锰钢制成的卡扣锁在通用型闭式卡具上。

更加优选的，所述圆形钢板与前卡同轴设置，所述圆形钢板的半径大于所述导向槽槽底距离中心通孔中心轴的距离。

优选的，所述前卡的导向槽内卡扣远离圆形钢板的一端为勾头，所述后卡的导向槽内卡扣靠近中心通孔中心轴的一面设置为弧面，所述弧面与绝缘子钢帽外表面相配合。

优选的，所述前卡包括上卡体和下卡体，所述下卡体为半圆环结构，所述上卡体包括与下卡体相对应的半圆环部，所述半圆环部两端沿中心通孔径向延伸设置有两侧翼，所述上卡体半圆环部两端和下卡体两端分别通过螺钉连接，所述前卡和后卡形状相同，所述前卡的两侧翼通过紧线器与后卡的两侧翼连接。通过拧开螺钉使卡具处于打开的状态，方便卡具对绝缘子的夹紧操作。

本实用新型的有益效果为：针对传统卡具无法同时使用多种型号绝缘子，提供一种径向尺寸可调、性能可靠、操作简便的通用型闭式卡具，能够通过带刻度螺栓推动T型卡扣夹紧绝缘子钢头，以适应不同厂家、不同型号的绝缘子钢帽大小的输电线路带电作业，节约了作业时间和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的前卡的结构示意图；

图2为本实用新型的前卡的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的后卡的结构示意图；

图4为本实用新型的后卡的侧面结构示意图；

图5为本实用新型主视图；

图6为本实用新型俯视图；

图7为本实用新型左视图。

其中，1为前卡，11为上卡体，12为下卡体，111为半圆环部，112为侧翼，2为后卡，21为后卡上卡体，22为后卡下卡体，211为后卡半圆环部，212为后卡侧翼，3为紧线器，4为中心通孔，5为螺钉，6为导向槽，7为螺栓，8为卡扣，9为圆形钢板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型提供的一种通用型闭式卡具予以进一步说明。

本实施例提供了一种通用型闭式卡具，如附图5～7所示，包括相对设置的前卡1和后卡2，所述前卡1的左右两端分别通过紧线器3与后卡2的左右两端对应连接。

如附图1～2所示，所述前卡1包括上卡体11和下卡体12，所述下卡体12为半圆环结构，所述上卡体11包括与下卡体12相对应的半圆环部111，所述上卡体11和下卡体12闭合时形成前卡上的中心通孔4，所述半圆环部111两端沿中心通孔4径向延伸设置有两侧翼112，所述上卡体11的半圆环部111两端和下卡体12两端分别通过螺钉5连接，

如附图3～4所示，所述前卡1和后卡2的形状大小均相同。所述后卡包括后卡上卡体21和后卡下卡体22，所述后卡下卡体22为半圆环结构，所述后卡上卡体21包括与后卡下卡体22相对应的后卡半圆环部211，所述后卡上卡体21和后卡下卡体22闭合时也形成后卡2上的中心通孔4，所述后卡半圆环部211两端沿中心通4径向延伸设置有两后卡侧翼212，所述后卡上卡体21的半圆环部211两端和后卡下卡体22两端分别通过螺钉5连接。所述前卡11的两侧翼112通过紧线器3与两后卡侧翼212连接。

所述前卡1、后卡2上均设置有中心通孔4，所述中心通孔4的孔壁开设有沿中心通孔4径向延伸的导向槽6，所述导向槽6底开设有供螺栓7穿过的通孔，所述螺栓7位于导向槽6内的一端设置有卡扣8。

所述卡扣8由高强度锰钢制成。所述前卡1的导向槽6内卡扣8远离圆形钢板9的一端为勾头，所述后卡2的导向槽6内卡扣8靠近中心通孔4中心轴的一面设置为弧面，所述弧面与绝缘子钢帽外表面相配合。

所述中心通孔4的一端面设置有圆形钢板9，所述卡扣8通过销钉10与圆形钢板9连接。所述圆形钢板9与前卡1同轴设置，所述圆形钢板9的半径大于所述导向槽6槽底距离中心通孔4中心轴的径向距离。

具体的，所述前卡1、后卡2上的导向槽6均设置有五个，所述导向槽6均沿中心通孔4的周圈均匀分布，所述螺栓7上均设置有刻度，通过螺栓上的刻度实现同步夹紧。

采用本实用新型实现绝缘子更换的工作过程为：

1、用内六角扳手拧开前后卡具右侧的螺钉5，使卡具处于打开状态；

2、将卡具自下而上套在需更换绝缘子串两侧相邻绝缘子的钢帽上，并旋转闭合前卡1的上卡体11和后卡上卡体21；

3、用内六角扳手把前卡1和后卡2的上下盖锁紧螺钉5拧紧；

4、用扳手拧螺栓7，使5个T型卡扣8向绝缘子钢帽靠拢，螺栓7上有刻度，当5个刻度相同且夹紧时停止调整，此时T型卡扣8同步靠近绝缘子钢帽行并最后夹紧；

5、旋转紧线器3的丝杠部分，协调收紧前卡1和后卡2，使原绝缘子串的载荷转移至卡具的丝杠上；

6、当待更换绝缘子松弛后，拆除待更换绝缘子球头与下面碗头连接的弹簧销，再拆除被更换绝缘子碗头与上面球头连接的弹簧销；

7、拆下待更换的绝缘子，用传递绳传递至地面，提升新绝缘子并安装好；

8、安装新绝缘子碗头与上面球头连接的弹簧销，再安装新绝缘子球头与下面碗头连接的弹簧销；

9、用内六角扳手反向拧螺栓7,使螺栓7退向卡具座外侧；

10、逐步同步放松闭式卡具紧线器3，使绝缘子串重新处于受力状态，导线恢复原位；

11、拧松螺钉5，打开卡具并取下，即完成了故障绝缘子的更换工作。

本实用新型提供的卡具装置及相应的更换方法，具有操作简便，夹头同步性良好的特点，解决了夹紧装置同步难以及绝缘子钢帽易损坏的问题，能有效降低高空作业人员的劳动强度，提高作业效率。该发明能适应不同尺寸的绝缘子，可减少绝缘子卡具数量，便于卡具管理维护，也能降低制作成本，便于仓库存放保管。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。