本实用新型涉及到电机支架领域，特别是涉及到一种可拆卸的电机支架。
背景技术：
目前机械加工制造都在向批量化、规模化方向发展，采用高效实用的工装是提高生产质量的重要途径，合理的工装可以大大减少产品的不合格率，提高产品质量。现有的电机支架一般采用焊接方式，根据工件外形对电机支架定位，然后进行焊接。无论从精度还是可靠性来说都存在一定的设计缺陷，固定速度慢，且固定稳定性差，使得加工过程费时费力，浪费了许多时间和人力，针对以上缺点，急需一种无需焊接，支架可拆卸的电机支架。
技术实现要素：
本实用新型的目的要解决上述技术问题，提供一种可拆卸的电机支架。
本实用新型的目的是这样实现的：一种可拆卸的电机支架，包括电机外壳与电机支架，所述的电机外壳设置在电机支架上；其特征在于：所述的电机外壳上设置有定位卡槽与支架固定孔，所述的电机支架包括固定弧板、支架肋板、弧形橡胶垫片与支架底座；所述的固定弧板、支架肋板与支架底座一体成型，所述的支架肋板包括肋板A与肋板B，所述的肋板A与肋板B分别与相对应的定位卡槽配合；所述的固定弧板上均匀设置有若干螺栓通孔，所述的固定弧板设置在电机外壳内，所述的螺栓通孔与支架固定孔一一对应；所述的弧形橡胶垫片设置在电机外壳外，所述的固定弧板与弧形橡胶垫片连接配合。
作为优选的技术方案：所述的固定弧板的尺寸与电机外壳的内径相对应，所述的固定弧板与弧形橡胶垫片之间通过螺栓与螺母的配合连接固定。
作为优选的技术方案：所述的弧形橡胶垫片上设置有卡槽与支架固定孔，所述的卡槽与支架肋板配合。
作为优选的技术方案：所述的电机外壳底部的左右两侧各均匀设置有两条定位卡槽，所述的支架固定孔沿着定位卡槽均匀分布。
作为优选的技术方案：所述的支架底座呈内凹结构。
本实用新型结构简单稳定，一体成型的电机支架加工方便；固定弧板与电机外壳的配合替代了支架的焊接，避免电机外壳因此而变形；并且当支架长时间使用出现损坏，影响使用稳定性时，可以迅速进行更换；同时减小了电机外壳的体积，随用随装，方便进行运输。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的电机外壳剖视图；
图3是单块弧形橡胶垫片结构示意图。
图中：1.电机外壳；2.电机支架；3.定位卡槽；4.支架固定孔；5.固定弧板；501.螺栓通孔；6.支架肋板；601.肋板A；602.肋板B；7.弧形橡胶垫片；701.卡槽；8.支架底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：一种可拆卸的电机支架，包括电机外壳1与电机支架2，所述的电机外壳1设置在电机支架2上；其特征在于：所述的电机外壳1上设置有定位卡槽3与支架固定孔4，所述的电机支架2包括固定弧板5、支架肋板6、弧形橡胶垫片7与支架底座8；所述的固定弧板5、支架肋板6与支架底座8一体成型，所述的支架肋板6包括肋板A601与肋板B602，所述的肋板A601与肋板B602分别与相对应的定位卡槽3配合；所述的固定弧板5上均匀设置有若干螺栓通孔501，所述的固定弧板5设置在电机外壳1内，所述的螺栓通孔501与支架固定孔4一一对应；所述的弧形橡胶垫片7设置在电机外壳1外，所述的固定弧板5与弧形橡胶垫片7连接配合。
所述的固定弧板5尺寸与电机外壳1的内径相对应，所述的固定弧板5与弧形橡胶垫片7之间通过螺栓与螺母的配合连接固定。所述的弧形橡胶垫片7上设置有卡槽701与支架固定孔4，所述的卡槽701与支架肋板6配合。所述的电机外壳1底部的左右两侧各均匀设置有两条定位卡槽3，所述的支架固定孔4沿着定位卡槽3均匀分布。所述的支架底座8呈内凹结构。
具体实施时：首先电机外壳上设置有与电机支架对应的定位卡槽与支架固定孔，然后根据电机外壳的内径尺寸选择合适的电机支架；电机支架一体成型而成，肋板A与肋板B分别与对应的定位卡槽配合插入；然后对准固定弧板上的螺栓通孔与电机外壳上的定位通孔一一对准；再然后将弧形橡胶垫片的卡槽与肋板配合，对准螺纹通孔后，预紧螺栓与螺母；确定左右两侧的电机支架都对称的装配稳定后，拧紧螺母。本实用新型结构简单稳定，一体成型的电机支架加工方便；固定弧板与电机外壳的配合替代了支架的焊接，避免电机外壳因此而变形；并且当支架长时间使用出现损坏，影响使用稳定性时，可以迅速进行更换；同时减小了电机外壳的体积，随用随装，方便进行运输。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。