本实用新型涉及铁路工程机械技术领域，尤其是涉及一种适用于重尘环境下的发电机通风散热结构。
背景技术：
在目前安装有交流无刷励磁发电机的工程机械中，基本都采用转子轴端安装风扇进行散热。但是，对于在重尘环境下使用的大功率发电机，由于长时间高负荷运行及外界环境因素的影响会导致发电机过热，如果仅通过前端自带的风扇则不能对发电机定子、转子等内部元件充分散热，而且容易将空气中的灰尘带进发电机的内部。发电机如果内部温度过高就很容易导致故障的发生，一是发电机转子在运行过程中，内部温度会不断升高，导致转子部件过热而出现绝缘或短路现象；二是发电机过热会导致电机内部磁场变弱，甚至损坏发电机，降低使用寿命；三是重尘环境下灰尘过多，大量的灰尘进入转子，导致转子功率不断下降，将造成部件破损。
在目前安装有交流无刷励磁发电机的轨道工程机械中，基本都采用在转子轴端安装风扇的方式进行散热，这种散热结构对于在重尘环境下工作的发电机来说存在以下缺陷：
(1)现有发电机散热结构散热风量不足；
(2)现有发电机散热结构受周围环境灰尘影响大；
(3)现有发电机散热结构的风冷循环方式不利于电机内部散热；
(4)现有发电机散热结构无法对内部所有的元器件进行散热；
(5)现有发电机散热结构容易导致发电机内部温度过高，而发电机内部温度过高极易引发发电机故障，从而导致发电机功率下降，甚至损坏发电机，降低其使用寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种发电机通风散热结构，以解决现有发电机在重尘环境下散热风量不足，受周围环境灰尘影响大，容易因内部温度过高而发生故障，导致功率下降，甚至损坏和降低发电机寿命的技术问题。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型具体提供了一种发电机通风散热结构的技术实现方案，一种发电机通风散热结构，用于对发电机进行通风散热，包括：空气滤清器、前导风罩、轴流风扇、筒体、动力装置和后导风罩。所述空气滤清器与所述前导风罩相连，所述前导风罩与所述后导风罩通过所述筒体连接，所述后导风罩与所述发电机相连。所述轴流风扇与所述动力装置布置在所述筒体内，所述轴流风扇与所述动力装置相连。
优选的，所述动力装置驱动所述轴流风扇转动，外界的空气经所述空气滤清器过滤后经所述前导风罩进入所述筒体形成散热风，再通过所述后导风罩经所述发电机的轴端进入所述发电机的内部，对所述发电机内部包括定子、转子在内的部件进行散热后，再从所述发电机的另一轴端排出。
优选的，所述发电机通风散热结构还包括发电机的机壳，以及设置于所述发电机轴端的端盖，所述后导风罩连接至所述发电机的轴端。所述前导风罩、筒体、后导风罩、机壳和端盖连接形成封闭式通风管道。
优选的，所述端盖包括前端盖和后端盖，所述后导风罩与所述后端盖相连，散热风从所述后端盖上的进风口进入，经过所述发电机的定子、转子、轴承，及所有内部元器件后，从所述前端盖上的出风口排出。
优选的，所述发电机通风散热结构通过所述发电机上的进风口，以及设置在所述发电机的起吊部位置的支承部支撑在所述发电机的上方。
优选的，所述发电机通风散热结构还包括设置在所述空气滤清器的进风口处的压力指示器，所述压力指示器用于指示所述空气滤清器的滤芯更换。
优选的，所述发电机通风散热结构还包括设置在所述筒体内的风扇轴和传动装置，所述风扇轴的一端连接所述轴流风扇，另一端通过所述传动装置连接所述动力装置，所述动力装置通过所述传动装置将动力传递至所述风扇轴，再由所述风扇轴带动所述轴流风扇转动，从而实现强制进风。
优选的，所述动力装置采用液压马达或电动机。
优选的，由所述轴流风扇、风扇轴和动力装置组成的轴流风机与所述发电机平行安装。
优选的，所述发电机为交流无刷励磁发电机。
通过实施上述本实用新型提供的发电机通风散热结构的技术方案，具有如下有益效果：
(1)本实用新型采用封闭式通风管道，并利用空气滤芯对通风空气进行过滤，进风量大、进风质量高，最大限度地降低了重尘环境对发电机内部通风散热的影响，能够使发电机维持高功率输出，能够对发电机内部的元器件进行有效的通风散热，有效保护发电机和延长发电机的使用寿命；
(2)本实用新型采用在进风口处安装压力指示器，可以进行滤芯更换的提示，有效保证发电机内部进风的流畅性；
(3)本实用新型采用液压马达或电机驱动轴流风机，风机驱动结构和方式更加简单，导入发电机内部的通风量更大；
(4)本实用新型对发电机进行强制通风散热，散热风由轴端进入，并从另外一端导出，散热风能覆盖发电机的定子、转子、轴承，及所有内部元器件，对发电机内部的散热更加充分，最大限度地避免了发电机因内部温度过高而发生故障；
(5)本实用新型采用发电机机壳支撑轴流风机，轴流风机与发电机平行安装的方式，结构更加紧凑、安装更加简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1是本实用新型发电机通风散热结构一种具体实施方式的结构示意图；
图中：1-空气滤清器，2-压力指示器，3-前导风罩，4-轴流风扇，5-风扇轴，6-筒体， 7-动力装置，8-传动装置，9-后导风罩，10-发电机，11-机壳，12-端盖，13-前端盖，14- 后端盖，15-出风口，16-起吊部，17-进风口，18-支承部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1所示，给出了本实用新型发电机通风散热结构的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图1所示，一种发电机通风散热结构的具体实施例，适用于在重尘环境下对发电机 10，尤其是交流无刷励磁发电机进行通风散热，该结构包括：空气滤清器1、前导风罩3、轴流风扇4、筒体6、动力装置7和后导风罩9。空气滤清器1与前导风罩3相连，前导风罩3 与后导风罩9通过筒体6连接，后导风罩9与发电机10相连。轴流风扇4与动力装置7布置在筒体6内，轴流风扇4与动力装置7相连。作为本实用新型一种较佳的具体实施例，发电机10进一步为交流无刷励磁发电机。
动力装置7驱动轴流风扇4转动，外界的空气经空气滤清器1过滤后经前导风罩3进入筒体6形成散热风，再通过后导风罩9经发电机10的轴端进入发电机10的内部，对发电机 10内部包括定子、转子在内的部件进行强制通风散热后，再从发电机10的另一轴端排出。空气滤清器1用于过滤空气杂质，为发电机10提供干净清洁的空气，提高了通风散热结构的进气清洁度，有效地降低了发电机温度，提高了发电机的工作效率和使用寿命。发电机通风散热结构还包括发电机10的机壳11，以及设置于发电机10轴端的端盖12，后导风罩9连接至发电机10的轴端。前导风罩3、筒体6、后导风罩9、机壳11和端盖12连接形成封闭式通风管道，前导风罩3、筒体6和后导风罩9之间通过螺栓连接。通过前导风罩3、筒体6、后导风罩9将空气(散热风)输送至发电机10内部进行通风散热。空气滤清器1与前导风罩3的前端通过胶管、卡箍进行连接。端盖12包括前端盖13和后端盖14，后导风罩9与后端盖14相连，散热风从后端盖14上的进风口17进入，经过发电机10的定子、转子、轴承，及所有内部元器件后，从前端盖13上的出风口15排出。
发电机通风散热结构还包括设置在空气滤清器1的进风口处的压力指示器2，压力指示器2用于及时指示空气滤清器1的滤芯更换，以保证进风的流畅性。压力指示器2与空气滤清器1通过螺纹连接，并选用带有指示器接口的空气滤清器1，以便于及时更换滤芯。发电机通风散热结构还包括设置在筒体6内的风扇轴5和传动装置8，轴流风扇4与风扇轴5通过过盈配合装配。风扇轴5的一端连接轴流风扇4，另一端通过传动装置8连接动力装置7，动力装置7通过传动装置8将动力传递至风扇轴5，再由风扇轴5带动轴流风扇4转动，从而实现强制进风。动力装置7进一步采用液压马达或电动机，传动装置8进一步采用皮带传动装置。
发电机通风散热结构通过发电机10上的进风口17，以及设置在发电机10的起吊部16 位置的支承部18支撑在发电机10的上方。由轴流风扇4、风扇轴5和动力装置7组成的轴流风机与发电机10平行安装，此安装方式简便、空间占用小。
一种基于上述结构的发电机通风散热方法，包括：
由动力装置7驱动轴流风扇4转动，外界的空气经空气滤清器1过滤后经前导风罩3进入筒体6形成散热风，再通过后导风罩9经发电机10的后端盖14上的进风口17进入发电机 10的内部，对发电机10的定子、转子、轴承，及所有内部元器件进行散热后，再从发电机 10的前端盖13上的出风口15排出，其中散热风在风道中的流向如附图1中的箭头方向所示。本实施例描述的发电机通风散热方法对发电机10进行强制通风散热，散热风由发电机10的轴端进入并从另一轴端导出，散热风能覆盖发电机10的定子、转子、轴承，及所有内部元器件。
通过实施本实用新型具体实施例描述的发电机通风散热结构的技术方案，能够产生如下技术效果：
(1)本实用新型具体实施例描述的发电机通风散热结构，采用封闭式通风管道，并利用空气滤芯对通风空气进行过滤，进风量大、进风质量高，最大限度地降低了重尘环境对发电机内部通风散热的影响，能够使发电机维持高功率输出，能够对发电机内部的元器件进行有效的通风散热，有效保护发电机和延长发电机的使用寿命；
(2)本实用新型具体实施例描述的发电机通风散热结构，采用在进风口处安装压力指示器，可以进行滤芯更换的提示，有效保证发电机内部进风的流畅性；
(3)本实用新型具体实施例描述的发电机通风散热结构，采用液压马达或电机驱动轴流风机，风机驱动结构和方式更加简单，导入发电机内部的通风量更大；
(4)本实用新型具体实施例描述的发电机通风散热结构，对发电机进行强制通风散热，散热风由轴端进入，并从另外一端导出，散热风能覆盖发电机的定子、转子、轴承，及所有内部元器件，对发电机内部的散热更加充分，最大限度地避免了发电机因内部温度过高而发生故障；
(5)本实用新型具体实施例描述的发电机通风散热结构，采用发电机机壳支撑轴流风机，轴流风机与发电机平行安装的方式，结构更加紧凑、安装更加简单。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。