本发明涉及一种π形母线槽拉板。
背景技术：
随着科技发展和市场竞争的日益严峻，输配电设备中的母线槽产品更新换代速度越来越快，目前市场上的的母线槽产品结构可以说是千变万化，但是万变不离其宗，母线槽的温升指数、电气性能、连接支撑强度是检测母线槽产品综合性能的主要技术指标，母线槽产品一般通过在侧板外增加拉板的方式来增加母线槽产品连接支撑强度，但是母线槽侧板是主要的散热部件，在侧板外增加拉板，影响了散热效率；而传统拉板一般采用铝板折弯制成，加工精度低，一致性不好，边缘不光滑，造成母线系统安装尺寸误差大，影响密集母线槽外形美观性能；且拉板一般通过螺栓连接固定安装，螺栓连接时需在每个螺栓上套装螺母紧固连接，还需通过辅助工具固定夹持螺母使得螺栓与螺母能够通过螺纹旋合紧固连接，而拉板操作空间小，螺母安装连接操作不方便，零件数量多，费时费力，生产效率不高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高散热效率，便于螺栓紧固连接，操作方便的π形母线槽拉板。
本发明的π形母线槽拉板，包括拉板主体，其特征在于：所述拉板主体由一次拉挤成型的型材构成，型材截面近似于“π形”结构；“π形”结构的截面两侧板为弧形，弧形侧板外侧面上设置有散热片；“π形”结构的两侧板之间距离与螺母外径相适应，构成螺母限位槽；“π形”结构底板上设置有连接孔；
所述“π形”结构内部底板上设置有两条限位筋条，两条限位筋条之间的空间构成与螺母外径相适应的螺母限位槽；
所述限位筋条高度小于“π形”结构两侧板高度；
所述散热片截面为锯齿形；
所述“π形”结构内部底板上位于两条限位筋条之间的部分表面低于限位筋条与“π形”结构侧板之间的底板表面，构成向下凹限的限位槽；
所述型材材料为铝合金。
本发明的π形母线槽拉板，通过一次拉挤成型的截面为“π形”结构的型材切断下料构成拉板主体，生产制造工艺简化；“π形”结构两侧板之间构成螺母限位槽，拉板主体通过螺栓与螺母配合安装连接操作方便，无需使用辅助工具，零件数量少，结构简单，省时省力，生产效率高；型材材料为铝合金，拉挤成型性能好，重量轻，外形美观，安装运输方便。
附图说明
图1是本发明实施例一的π形母线槽拉板平面结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是本发明实施例二的π形母线槽拉板平面结构示意图；
图4是图3的俯视示意图。
具体实施方式
如图所示，一种π形母线槽拉板，包括拉板主体1，所述拉板主体1由一次拉挤成型的型材构成，型材截面近似于“π形”结构，通过一次拉挤成型的截面为“π形”结构的型材切断下料构成拉板主体，生产制造工艺简化；“π形”结构的截面两侧板2为弧形，弧形侧板2外侧面上设置有散热片，弧形侧板2有利于提高散热效率；“π形”结构的两侧板2之间距离与螺母外径相适应，构成螺母限位槽；“π形”结构底板上设置有连接孔3，拉板主体1的连接孔3通过螺栓与螺母配合安装连接操作方便，无需使用辅助工具，零件数量少，结构简单，省时省力，生产效率高。
“π形”结构内部底板上设置有两条限位筋条4，两条限位筋条4之间的空间构成与螺母外径相适应的螺母限位槽，两条限位筋条4构成的螺母限位槽为螺母提供限位，连接更可靠。
限位筋条4高度小于“π形”结构两侧板高度，符合材料加工性能，同时限位筋4不会影响散热性能；散热片截面为锯齿形，锯齿形散热片进一步提高了散热效率。
“π形”结构内部底板上位于两条限位筋条4之间的部分表面低于限位筋条4与“π形”结构侧板2之间的底板表面，构成向下凹限的限位槽；螺母限位可靠，占用外部空间小，原材料消耗少，降低了成本。
型材材料为铝合金，耐腐蚀性能好，重量轻，安装运输方便，且外形美观。
本发明的π形母线槽拉板，通过一次拉挤成型的截面为“π形”结构的型材切断下料构成拉板主体，生产制造工艺简化；“π形”结构两侧板之间构成螺母限位槽，拉板主体通过螺栓与螺母配合安装连接操作方便，无需使用辅助工具，零件数量少，结构简单，省时省力，生产效率高；型材材料为铝合金，拉挤成型性能好，重量轻，外形美观，安装运输方便。