一种断路器气箱的制作方法

文档序号:14352788阅读:245来源:国知局
一种断路器气箱的制作方法

本实用新型涉及柱上开关技术领域,具体涉及一种断路器气箱。



背景技术:

户外柱上开关设备安装方式简单、应用范围宽广、投入费用低廉以及因它自身具备的较完整的保护功能,在输配电线路中占有重要的地位。国内的部分气体绝缘户外柱上开关设备一般配有外置的隔离开关,这种户外柱上开关设备一般尺寸都比较大,容易受到盐雾、潮湿等恶劣环境的影响,进而影响开关设备的开断性能。

中国专利文献CN203553718U公开了一种带内置隔离开关的户外柱上开关设备,包括真空灭弧室、隔离开关、断路器操动机构、隔离开关操动机构、充气密封箱体、进线绝缘端子,以及出线绝缘端子;其中,所述隔离开关、真空灭弧室和断路器操动机构内置于充气密封箱体中;所述真空灭弧室固封在出线绝缘端子内,所述真空灭弧室的动端与隔离开关连接,所述隔离开关与进线绝缘子接触或断开。

上述现有技术,隔离开关位于充气密封箱体的内部,减少了外部烟雾、潮湿等恶劣环境对隔离开关的腐蚀进而影响柱上开关的绝缘性能,但箱体内没有设置电流互感器或电压互感器,对检测电压不方便。

中国专利文献CN203352037U公开了一种户外高压固体绝缘柱上开关平台,包括密封的壳体,所述壳体的一侧设有进线套管,所述壳体的另一侧设有出线套管,所述壳体内设有固封极柱,所述固封极柱设有内置CT接口和/或PT接口,所述内置PT接口设于所述出线端的部位,所述壳体内进线端的部位设有电流互感器,所述出线套管内设有电压互感器。

上述现有技术中,在所述壳体内设有电压互感器,可以检测出线套管的电压,但不能检测进线套管的电压,并且所述电流互感器、电压互感器均设置在所述壳体内,占用较大的空间;同时上述现有技术中隔离开关设置在开关平台外侧,容易受到外部环境的影响被腐蚀而影响柱上开关的绝缘性能。



技术实现要素:

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电流互感器、电压互感器均设置在柱上开关内侧占用空间较大的缺陷,从而提供一种节约安装空间的柱上开关用的断路器气箱。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种断路器气箱,包括:

壳体;

进线套管,设置在所述壳体的一侧,所述进线套管内设有电压互感器;

出线套管,设置在所述壳体的另一侧,所述出线套管内设有电压互感器;

真空灭弧室,所述真空灭弧室的静触头与所述进线套管位于所述壳体内的一端连通,所述真空灭弧室的动触头与所述出线套管位于所述壳体内的一端连通。

还包括隔离开关,所述隔离开关设置在所述壳体内。

所述隔离开关包括

隔离主轴,固定设置在所述壳体内并延伸到所述壳体外侧;

连杆机构,与所述隔离主轴连接;

隔离动触头,与所述连杆机构连接,可转动的地设置在所述壳体内的触头支座上,所述触头支座与所述进线套管位于所述壳体内的一端连通;

隔离静触头,与所述真空灭弧室的静触头连通,所述隔离主轴在外力作用下转动时,通过所述连杆机构带动所述隔离动触头转动使所述隔离动触头与所述隔离静触头接触。

所述电压互感器与所述进线套管集成一体,和/或所述电压互感器与所述出线套管集成一体。

所述进线套管内设有将进入所述进线套管内的大电流转换成小电流的电流互感器。

所述电流互感器与所述进线套管集成一体。

所述真空灭弧室包括

断路器主轴,设置在所述壳体内并延伸到所述壳体外侧;

拐臂,一端与所述断路器主轴连接;

断路器绝缘杆,与所述拐臂的另一端连接,所述断路器主轴在受到外力作用下转动时带动所述拐臂运动从而推动所述绝缘杆,使与所述断路器绝缘杆连接的所述动触头与所述断路器静触头接触。

所述进线套管或所述出线套管靠近所述壳体的一侧的下端分别引出有接地设置的二次引线,所述二次引线从不锈钢软管中引出。

所述不锈钢软管分别与所述进线套管或所述出线套管浇注一体。

所述电压互感器为电容元件或电阻元件。

本实用新型技术方案,具有如下优点:

1.本实用新型提供的一种断路器气箱,在进线套管内设有电压互感器,出线套管内设有电压互感器,可以方便检测进线套管和出线套管处的电压,同时不再需要在断路器气箱内安装电压互感器,可节约柱上开关内侧的安装空间。

2.本实用新型提供的一种断路器气箱,还包括隔离开关,所述隔离开关设置在所述壳体内,减少了外部烟雾、潮湿等恶劣环境对隔离开关的腐蚀进而影响柱上开关的绝缘性能。

3.本实用新型提供的一种断路器气箱,所述电压互感器与所述进线套管集成一体,和/或所述电压互感器与所述出线套管集成一体,进线套管或出线套管的结构紧凑,方便安装。

4.本实用新型提供的一种断路器气箱,所述进线套管内设有将进入所述进线套管内的大电流转换成小电流的电流互感器,这样设置不需要在柱上开关内侧安装电流互感器,进一步节约了柱上开关内侧的安装空间。

5.本实用新型提供的一种断路器气箱,所述电流互感器与所述进线套管集成一体,使进线套管的结构紧凑,方便进线套管的安装。

6.本实用新型提供的一种断路器气箱,所述进线套管或所述出线套管靠近所述壳体的一侧的下端分别引出有接地设置的二次引线,所述二次引线从不锈钢软管中引出,避免了二次引线的绝缘护套被阳光照射,也防止引线接头受到雨水和露水的侵袭。

7.本实用新型提供的一种断路器气箱,所述不锈钢软管分别与所述进线套管或所述出线套管浇注一体,使该断路器气箱的整体结构紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的断路器气箱的主视图;

图2为图1所示的断路器气箱的俯视图。

附图标记说明:

1-壳体; 2-进线套管; 3-出线套管;

4-隔离主轴; 5-连杆机构; 6-隔离动触头;

7-触头支座; 8-隔离静触头; 9-断路器主轴;

10-拐臂; 11-断路器绝缘杆; 12-真空灭弧室;

13-不锈钢软管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-2所示的一种断路器气箱的一种具体实施方式,包括壳体1、进线套管2、出线套管3、真空灭弧室12。

所述进线套管2设置在所述壳体1的一侧,所述进线套管2内设有电压互感器;所述出线套管3设置在所述壳体1的另一侧,所述出线套管3内设有电压互感器;所述真空灭弧室12的静触头与所述进线套管2位于所述壳体1内的一端连通,所述真空灭弧室12的动触头与所述出线套管3位于所述壳体1内的一端连通。在进线套管2内设有电压互感器,出线套管3内设有电压互感器,可以方便检测进线套管2和出线套管3处的电压,同时不再需要在断路器气箱内安装电压互感器,可节约柱上开关内侧的安装空间。

在本实施方式中,还包括隔离开关,如图1所示,所述隔离开关设置在所述壳体1内,减少了外部烟雾、潮湿等恶劣环境对隔离开关的腐蚀进而影响柱上开关的绝缘性能。所述隔离开关包括固定设置在所述壳体1内并延伸到所述壳体1外侧的隔离主轴4,与所述隔离主轴4连接的连杆机构5,与所述连杆机构5连接的隔离动触头6,所述隔离动触头6可转动的地设置在所述壳体1内的触头支座7上,所述触头支座7与所述进线套管2位于所述壳体1内的一端连通,与所述真空灭弧室12的静触头连通的隔离静触头8,所述隔离主轴4在外力作用下转动时,通过所述连杆机构5带动所述隔离动触头6转动使所述隔离动触头6与所述隔离静触头8接触。

在本实施方式中,所述电压互感器与所述进线套管2集成一体,所述电压互感器与所述出线套管3集成一体,这样设置使进线套管2和出线套管3的结构紧凑,方便安装。在可替换的实施方式中,所述电压互感器与所述进线套管2集成一体或所述电压互感器与所述出线套管3集成一体。

为进一步节约柱上开关内侧的安装空间,在本实施方式中,所述进线套管2内设有将进入所述进线套管2内的大电流转换成小电流的电流互感器,这样设置不需要在柱上开关内侧安装电流互感器,进一步节约了柱上开关内侧的安装空间。所述电流互感器与所述进线套管2集成一体,使进线套管2的结构紧凑,方便进线套管2的安装。

在本实施方式中,所述真空灭弧室包括断路器主轴9,设置在所述壳体1内并延伸到所述壳体1外侧;拐臂10,一端与所述断路器主轴9连接;断路器绝缘杆11,与所述拐臂10的另一端连接,所述断路器主轴9在受到外力作用下转动时带动所述拐臂10运动从而推动所述断路器绝缘杆11,使与所述断路器绝缘杆11连接的所述动触头与所述断路器静触头接触。

如图1所示,在所述进线套管2或所述出线套管3靠近所述壳体1的一侧的下端分别引出有接地设置的二次引线,所述二次引线从不锈钢软管13中引出,避免了二次引线的绝缘护套被阳光照射,也防止引线接头受到雨水和露水的侵袭。为进一步使该断路器气箱的整体结构紧凑,在本实施方式中,所述不锈钢软管13分别与所述进线套管2或所述出线套管3浇注一体。

在本实施方式中,所述电压互感器为电容元件或电阻元件。

具体在使用时,将集成有电压互感器、电流互感器的进线套管2安装到断路器气箱的一侧,将集成有电压互感器的出线套管3安装到断路器气箱的另一侧,不再需要在断路器气箱内安装电压互感器、电流互感器,可节约断路器气箱内的安装空间。进线套管2内的导体部分与触头支座7连通,当隔离主轴4顺时针旋转时,带动连杆机构5运动,连杆机构5带动隔离动触头6绕触头支座7转动,使隔离动触头6与隔离静触头8连通,隔离静触头6与真空灭弧室12的静触头连通,当断路器主轴9逆时针旋转时,驱动拐臂10转动,拐臂10推动断路器绝缘杆11向下运动,断路器绝缘杆11推动动触头向下运动与断路器静触头接触,使断路器合闸,断路器主轴9逆时针旋转时,通过拐臂10和断路器绝缘杆11带动断路器灭弧室分闸。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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