本实用新型涉及一种线缆修补工具，具体来说是一种外套在线缆上的纤维保护管。
背景技术：
架空线缆长期暴露在外界环境中，随着时间的推移其表面层会发生破损。破损的线缆其不具备任何的安全性，其会与周边的树木、小动物、建筑物之间产生剧烈的放电，对周边环境及线缆自身都会造成巨大的损害。因此当线缆发生破损时需及时对其进行修补。常见的方式为在破损的线缆外侧套接一个纤维保护管将破损的部分挡住，该纤维保护管管径比线缆直径小，且保护管由弹性材料制成，因此其可以紧密的套接在线缆之上而不会掉落，保护管一般由非金属纤维织成，其表面上涂覆防水涂层以保证线缆不会遇水短路。实际上由于纤维编织物依然存在些许空隙，即使套上保护管，在靠近线缆足够近的情况下依然有发生漏电的可能，且水分依然可通过纤维保护管的边缘处渗入线缆与纤维保护管之间，因此，该种保护管依然存在着不小的安全隐患，市场亟需一种全新的产品加以替代。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种绝缘性能好、安装简易方便的纤维保护管。
本实用新型采用如下技术手段实现：一种绝缘性好的环卡式纤维保护管，包括管体，管体的侧壁设置开口，所述管体包括基材，所述基材由至少2种不同材质的纤维紧密编织而成，在基材表面上均匀涂覆水固化高分子化合物，在所述管体的内侧，设置硅橡胶层，所述硅橡胶层与管体内侧紧密结合为一体，所述开口处设置遮蔽部，所述遮蔽部由管体开口的一侧向另一侧方向延伸，并搭接在管壁另一侧的外表面上，遮蔽部内侧设置若干钉状物，遮蔽部边缘处设置斜面，斜面由遮蔽部的外侧向遮蔽部的内侧方向延伸，斜面角度为10°-15°。
所述的开口宽度介于2-4cm之间，遮蔽部延伸的长度为管体周长的1/4-1/2。
所述硅橡胶层厚度为4-8mm，所述钉状物设置在遮蔽部末端，钉状物高度为3-5cm，沿遮蔽部末端边缘均匀排列。
所述的纤维包括玄武岩丝、玻璃纤维丝、芳纶丝，所述编织方式为平纹编织或斜纹编织。所述水固化高分子化合物为湿固化型聚氨酯胶黏剂。
遮蔽部内侧设置硅橡胶层，所述硅橡胶层由管体与遮蔽部的连接处向遮蔽部的末端延伸直，硅橡胶层的高度为遮蔽部高度的1/3-1/2。所述的管体与遮蔽部设置的硅橡胶层为一体化结构，硅橡胶层与遮蔽部内侧紧密固定连接。
本实用新型与现有技术相比较，其在管体内侧设置了硅橡胶层，其显著的提高了纤维保护管的绝缘性能；遮蔽部上设置钉状物可令纤维保护管与线缆结合更为紧密，从而杜绝了水分的渗入；遮蔽部末端设置的斜面可进一步阻止水分的渗入，令保护管内侧保持干燥，保证其绝缘功效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中1-基材、2-水固化高分子化合物层、3-遮蔽部、4-硅橡胶层。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详述：
本实用新型公开了一种破损线缆的修补装置，更加具体的来说，是一种可套接在破损线缆表面的环卡式纤维保护管。其包括管体，所述的管体是一个由基材卷成的筒状物，基材由至少2种不同材质的纤维紧密编织制成，纤维均为绝缘性优良的非金属轻质纤维如玄武岩丝、玻璃纤维丝、芳纶丝等，其编织方式包括平纹编织或斜纹编织。采用上述材质后，管体的重量较低，便于搬运与摆放，但是管体的坚固程度并没有降低。在管体上涂覆水固化高分子化合物形成一个水固化高分子化合物层，该化合物可渗入管体的编织缝隙中令管体表面呈一体化，可有效的阻止水分从管体表面向内渗入。起到防水的效能。
进一步的，该水固化高分子化合物层可直接用工具均匀涂覆于基材表面后自然晾干，亦可将基材直接浸泡在水固化高分子化合物溶液中，而后将基材捞出晾干。水固化高分子化合物厚度在3-5mm之间，所述的化合物亦具备一定的延展性能，这样当基材卷成管体时化合物层不会因为拉扯而撕裂，影响防水的性能，本实用新型中水固化高分子化合物层为湿固化型聚氨酯胶黏剂层。
在管体的侧壁上，设置一开口，该开口以管体长度方向向两端延伸，最终所述管体的横截面呈C形，开口的宽度在2-4cm间，设置开口后，保护管便可通过开口处直接卡接在欲修补的线缆表面上，操作人员无需使用工具便可完成修补工作，其安装过程快捷简便。
开口的设置固然是令保护管的安装过程变得简便，但是同时由于开口的设置，线缆必然有一部分是无法被遮盖的，这部分暴露在外界环境中同样会发生损坏，同时开口处还有可能会有水分渗入，同样可以引发线缆的短路，因此本实用新型在开口处设置了遮蔽部，所述遮蔽部固定设置于开口的一端，遮蔽部的宽度与保护管长度保持一致，遮蔽部由开口的一端向开口的另一端延伸，并搭接在开口另一端的外表面上，此时保护管的整体截面形成了一个类似阿基米德螺线的结构，通过设置了遮蔽部，令线材得到了整体性的包覆，其防水性得到了保障。
本实用新型中所述的遮蔽部与管体使用同样的基材制成，遮蔽部可粘贴于管体，亦可与管体制作成为一体化结构，即将基材直接卷曲成型，遮蔽部延伸的长度为管体周长的1/4-1/2，这样可以满足不同直径的线缆的修补要求，使该保护管拥有更为广泛的适用范围。
更进一步的，在遮蔽部的末端设置若干钉状物，所述钉状物设置在遮蔽部的内侧，通过钉状物将遮蔽部的末端与管体的外管壁紧密连接，从而杜绝水分的进入。进一步的，在遮蔽部的边缘设置斜面，所述斜面由遮蔽部的外侧向遮蔽部的内侧方向上延伸，设置斜面后，水分更难在遮蔽部表面留存，使保护管的防水性能进一步提升。
由于保护管采用轻质材料制成，且其需要具备良好的延展性能与形变性能，因此保护管的管体厚度一般而言做的很薄，薄型管体的绝缘性并不尽如人意，其很容易被电弧击穿，造成不必要的损害。因此，在管体的内壁上设置硅橡胶涂层，该硅橡胶涂层与管体内壁紧密粘合，硅橡胶层厚度为4-8mm，设置了硅橡胶层之后，保护管具备了极佳的绝缘性，本实用新型所述硅橡胶层同时具备了良好的柔韧性与耐热阻燃性，以保证修补后的线缆的安全性与之前保持一致。具体的说，该硅橡胶层延展性不小于300%，邵氏硬度不低于40HA，击穿电压不小于20KV，阻燃性能不差于V1等级。
基于同样的原因，在遮蔽部上也需要设置硅橡胶涂层，这样才能保证保护管整体绝缘性的一致。与管体不同的是，在遮蔽部的部分位置进行了硅橡胶层的设置，具体来说是由遮蔽部的底部向上延伸至其高度的1/3-1/2处，换言之，也就是硅橡胶层从遮蔽部与管体的连接处开始设置，最多设置到遮蔽部长度的一半位置，经过如此设置，该保护管可适用于市面上90%以上线材的修补，极大的扩充了本实用新型的使用范围。遮蔽部上的硅橡胶涂层可独立去设置，也可以在制作罐体的硅橡胶层的时候统一制作上去。在遮蔽部末端的硅橡胶涂层边缘同样设置斜面，该斜面与遮蔽部上的斜面角度一致且以遮蔽部边缘最下端继续延伸形成一个完整的斜面。