一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动夹持装置的制作方法

本实用新型涉及碳素生产装置领域，尤其涉及一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动夹持装置。

背景技术：

炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料。

目前，在碳素石墨化生产中，活动刀闸母线连接采用螺栓压紧，工人劳动强度高，高空作业危险大，时间长，压紧力不易保证易导致电弧烧毁母线后果，为此，我们提供了一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动夹持装置以解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动夹持装置，包括固定安装液压站顶部的两个支撑架，且两个支撑架对称设置，两个支撑架的顶部均固定安装有液压油缸，两个液压油缸的输出端相互靠近的一侧均固定安装有夹持杆，两个夹持杆相互靠近的一端均活动安装有绝缘压头，且两个绝缘压头之间夹持有铝母线，所述绝缘压头上开设有放置腔，所述夹持杆靠近绝缘压头的一端活动延伸至放置腔内，且位于放置腔内的夹持杆的一端上固定焊接有限位环，所述限位环的两侧均与放置腔的两侧内壁滑动连接，所述放置腔内设有弹性弹片，且弹性弹片的一端与放置腔靠近铝母线的一侧内壁固定连接，所述弹性弹片的另一端与限位环远离夹持杆的一侧固定连接，所述放置腔内设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端与限位环远离弹性弹片的一侧固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与放置腔远离铝母线的一侧内壁固定连接。

优选的，所述缓冲弹簧设有两个，且两个缓冲弹簧以夹持杆为轴线对称设置。

优选的，所述放置腔远离铝母线的一侧内壁上开设有通孔，且夹持杆活动贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述限位环的两侧均固定焊接有滑块，所述放置腔的内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述液压油缸的底部固定焊接有安装座，安装座上和支撑架的顶部均开设有螺栓孔，且安装座通过螺栓固定安装于支撑架的顶部。

优选的，所述液压油缸的输出端与夹持杆相互靠近的一端均固定安装有法兰，且液压油缸的输出端与夹持杆相互靠近的一端通过法兰安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，由液压站提供给液压油缸供油，两个液压油缸同时通过两个持杆带动两个绝缘压头相向移动，并夹持压缩铝母线中间的间隙，铝母线相互紧贴，液压压力达到设定值并且稳定，最终达到压紧铝母线的目的，实现了母线闸刀自动压紧的机械化操作，降低了工人的劳动强度，节约了人工成本，节约了时间，设备生产能力得到提高，与此同时，当铝母线受到的夹持力度过大时，通过弹性弹片和缓冲弹簧的压缩缓冲，使得缓冲效果好，减少铝母线的损伤，保障了铝母线的生产质量；

本实用新型结构简单，实用性强，实现了母线闸刀自动压紧的机械化操作，降低了工人的劳动强度，节约了人工成本，提高了生产力，同时绝缘压头缓冲效果好，减少铝母线的损伤，保障了铝母线的生产质量，满足了人们的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动夹持装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的剖面图放大的结构示意图。

图中：1液压站、2支撑架、3液压油缸、4夹持杆、5绝缘压头、6铝母线、7放置腔、8限位环、9弹性弹片、10缓冲弹簧、11滑块、12滑槽、13通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于碳素石墨化铝母线刀闸的自动夹持装置，包括固定安装液压站1顶部的两个支撑架2，且两个支撑架2对称设置，两个支撑架2的顶部均固定安装有液压油缸3，两个液压油缸3的输出端相互靠近的一侧均固定安装有夹持杆4，两个夹持杆4相互靠近的一端均活动安装有绝缘压头5，且两个绝缘压头5之间夹持有铝母线6，绝缘压头5上开设有放置腔7，夹持杆4靠近绝缘压头5的一端活动延伸至放置腔7内，且位于放置腔7内的夹持杆4的一端上固定焊接有限位环8，限位环8的两侧均与放置腔7的两侧内壁滑动连接，放置腔7内设有弹性弹片9，且弹性弹片9的一端与放置腔7靠近铝母线6的一侧内壁固定连接，弹性弹片9的另一端与限位环8远离夹持杆4的一侧固定连接，放置腔7内设有缓冲弹簧10，且缓冲弹簧10的一端与限位环8远离弹性弹片9的一侧固定连接，缓冲弹簧10的另一端与放置腔7远离铝母线6的一侧内壁固定连接。

缓冲弹簧10设有两个，且两个缓冲弹簧10以夹持杆4为轴线对称设置，放置腔7远离铝母线6的一侧内壁上开设有通孔13，且夹持杆4活动贯穿通孔13并与通孔13的内壁滑动连接，限位环8的两侧均固定焊接有滑块11，放置腔7的内壁上开设有与滑块11相匹配的滑槽12，且滑块11与滑槽12滑动连接，液压油缸3的底部固定焊接有安装座，安装座上和支撑架2的顶部均开设有螺栓孔，且安装座通过螺栓固定安装于支撑架2的顶部，液压油缸3的输出端与夹持杆4相互靠近的一端均固定安装有法兰，且液压油缸3的输出端与夹持杆4相互靠近的一端通过法兰安装固定，本实用新型结构简单，实用性强，实现了母线闸刀自动压紧的机械化操作，降低了工人的劳动强度，节约了人工成本，提高了生产力，同时绝缘压头5缓冲效果好，减少铝母线6的损伤，保障了铝母线6的生产质量，满足了人们的生产需求。

工作原理：工作时由液压站1提供给液压油缸3供油，两个液压油缸3同时通过两个持杆4带动两个绝缘压头5相向移动，并夹持压缩铝母线6中间的间隙，铝母线6相互紧贴，液压压力达到设定值并且稳定，最终达到压紧铝母线6的目的；

本实用新型中，两个绝缘压头5在夹持压缩铝母线6的同时，也具有缓冲的功能，避免因为夹持压力过大而损坏铝母线6，其具体使用时，当铝母线6受到的夹持力度过大时，通过弹性弹片9和缓冲弹簧10的压缩缓冲，能够减少铝母线6的损伤，保障了铝母线6的生产质量，满足了人们的生产需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。