带电加油装置的制作方法

本实用新型涉及应用于电力系统监测领域，具体涉及一种带电加油装置。

背景技术：

如今，在给隔离开关等变电设备的转动部分加注润滑油时，需由两人徒手进行操作，有时由于加油方法不当或其他人为因素，会引起设备拒动、误动等异常情况发生，对电网设备及人身安全都带来极大危害。此外，在加油时必须要首先对设备进行停电，这在用电需求如此之高的今天，显然会对工业生产及居民生活造成不同程度的影响。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是，提供一种成本低、安装简易、操作简单、携带方便，特别是可以对设备不停电即可完成加油操作的加油装置，从而更好的提供用电需求，并大大保障电网设备和人身安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种带电加油装置，绝缘杆为空腔结构，绝缘杆上部有一小孔，小孔和空腔连通；空腔中有两个固定的上滑轮和下滑轮，绝缘绳从绝缘杆空腔底部穿入，绝缘绳从下滑轮右侧绕过，从上滑轮左侧绕出，即S型绕过两个滑轮后从绝缘杆上部小孔处穿出，绝缘绳下端系一拉环，绝缘绳上端固定在挤压顶板一端；挤压顶板另一端通过转轴与挤压侧板连在一起，挤压顶板可沿转轴逆时针旋转，挤压顶板与挤压侧板形成的夹角最大为90度；挤压底板有滑槽，挤压侧板垂直嵌套在挤压底板滑槽内，挤压侧板可沿滑槽水平移动；绝缘杆顶端加装一个两端开口的固定装置，一端用于组装注油管，另一端套上橡胶气囊。

优选的，所述挤压顶板到上滑轮之间的绝缘绳所在的直线与上滑轮中心所在的水平线形成的夹角小于90度大于30度。以最小力拉动挤压顶板和挤压侧板。

优选的，所述挤压底板、挤压顶板、挤压侧板为绝缘材料，绝缘隔电，安全使用。

优选的，所述注油管和橡胶气囊及绝缘杆之间气密性完好。气密性良好保证在使用时顺利挤出气囊中的油及复原气囊。

优选的，所述挤压侧板底部为倒T字形，所述挤压底板滑槽为沿挤压底板长轴方向设置一倒T型通槽；挤压侧板底部插接配合在T型通槽内。插接配合保证挤压侧板不会滑出且能够沿着挤压底板长轴方向运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型综合利用大气压强原理与滑轮原理，作业人员只需将注油管对准需要设备需要加油的部位，轻轻拉动绝缘杆下端的手动拉环，此时绝缘绳另一端所连接的挤压顶板板会沿转轴向下运动，挤压橡胶气囊，同时带动挤压侧板沿滑槽向绝缘杆方向运动，挤压橡胶气囊，从而将润滑油从注油管挤压出来，完成带电加油操作。作业人员松开拉环，装置即可复位，具有操作简单、携带方便、带电作业的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型绝缘底部滑槽的结构示意图；

图中：1、挤压顶板；2、转轴；3、挤压侧板；4、挤压底板；5、上滑轮；6、下滑轮；7、绝缘杆；8、绝缘绳；9、拉环；10、注油管；11、固定装置；12、滑槽；13、小孔；14、橡胶气囊。

具体实施方式

实施例1：

参照说明书附图，一种带电加油装置，绝缘杆7为空腔结构，绝缘杆7上部有一小孔13，小孔13和空腔连通，空腔中有两个固定的上下排列的上滑轮5和下滑轮6；绝缘绳8从绝缘杆7空腔底部穿入，绝缘绳8从下滑轮6右侧绕过，从上滑轮5左侧绕出，即S型绕过两个滑轮后从绝缘杆7上部小孔13处穿出，

绝缘绳8下端系一拉环9，绝缘绳8上端固定在挤压顶板1一端，挤压顶板1到上滑轮5之间的绝缘绳7所在的直线与上滑轮5中心所在的水平线形成的夹角为45度。

挤压顶板1另一端通过转轴2与挤压侧板3连在一起，挤压顶板1可沿转轴2逆时针旋转，挤压顶板1与挤压侧板3形成的夹角最大为90度。如图2所示，挤压侧板3底部为倒T字形，沿挤压底板4长轴方向设置一倒T型通槽形成滑槽12；挤压侧板3底部垂直插接配合在T型通槽内。挤压底板4有滑槽12，挤压侧板3可沿滑槽12水平移动；绝缘杆7顶端加装一个两端开口的固定装置11，一端用于组装注油管10，另一端套上橡胶气囊14，挤压顶板1、挤压底板4、挤压侧板3为绝缘板。

本实用新型综合利用大气压强原理与滑轮原理，在组装完成后，需进行装置气密性检验。在验证气密性良好后，方可进行操作。在进行操作时，作业人员只需将注油管10对准需要设备需要加油的部位，轻轻拉动绝缘杆7下端的拉环9，此时绝缘绳8另一端所连接的挤压顶板受到向下的力沿转轴向下运动，挤压橡胶气囊14，同时受到向固定装置11方向的力，带动挤压侧板3沿滑槽12向固定装置运动，挤压橡胶气囊14，从而将润滑油从注油管挤压出来，完成带电加油操作。作业人员松开拉环，装置即可复位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。