本实用新型涉及电线回收技术领域，尤其涉及一种手动电线剥皮回收装置。
背景技术：
目前，人们对于废旧电线的剥皮方法主要有简单手工法、焚烧法、机械削皮法、化工法、冰冻法五种，其中简单手工法是一种比较简单安全的方法，但其具有高成本低效率的缺点，而且工人们都处于较差的操作环境，使用焚烧法又会造成严重的环境污染，并且还会导致电线电缆内部的铜条表面氧化而导致回收率的大大降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电线剥皮回收效率低，操作繁琐的缺点，而提出的一种手动电线剥皮回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种手动电线剥皮回收装置，包括底座，所述底座的上端面一侧垂直设置有一对支撑杆，一对所述支撑杆的顶部转动连接有转轴，所述转轴上固定连接收卷辊筒，所述转轴的侧壁固定连接转动把手，所述底座的上端面另一侧垂直设置有夹线架，所述夹线架上均匀开设有多个通孔，所述通孔靠近收卷辊筒一侧内腔固定连接一对固定板，所述固定板上固定连接有剥皮圆筒，所述通孔的内腔插接电线，所述电线的内芯穿过剥皮圆筒并绕接在收卷辊筒的外壁，所述剥皮圆筒远离收卷辊筒一侧外壁固定连接一对切割刀片，且切割刀片与电线表面的电线皮接触。
优选的，所述夹线架的底部设置有电热板，所述电热板通过电线与外部电源连接。
优选的，所述剥皮圆筒的数量为不少于四个，不少于四个的剥皮圆筒在夹线架的侧壁呈矩阵状分布，并且每个剥皮圆筒的内径均不同。
优选的，所述收卷辊筒的外壁垂直设置有固定杆，所述电线的内芯绕接在固定杆上。
本实用新型提出的一种手动电线剥皮回收装置，有益效果在于：通过设置夹线架、剥皮圆筒和收卷辊筒，在进行剥皮时，将电线的端部穿过剥皮圆筒并绕接在收卷辊筒上，此时手动旋转收卷辊筒电线皮在切割刀片切割作用下与电线内芯分开实现了电线剥皮的工作，同时设置有电热板，能够对电线皮进行加热将其软化，避免电线皮过硬而导致切割刀片无法将其切开，该手动电线剥皮回收装置对比现有的电线剥皮装置结构更加简单，实现了手动剥皮的工能，节省了电线剥皮回收成本，并且无需对电线皮进行焚烧，更加的绿色环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的剥皮圆筒结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3电热板、4夹线架、5收卷辊筒、6转轴、7转动把手、8电线、9通孔、10剥皮圆筒、11电线皮、12切割刀片、13固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种手动电线剥皮回收装置，包括底座1，底座1的上端面一侧垂直设置有一对支撑杆2，一对支撑杆2的顶部转动连接有转轴6，转轴6上固定连接收卷辊筒5，转轴6的侧壁固定连接转动把手7，底座1的上端面另一侧垂直设置有夹线架4，夹线架4上均匀开设有多个通孔9，通孔9靠近收卷辊筒5一侧内腔固定连接一对固定板13，固定板13上固定连接有剥皮圆筒10，通孔9的内腔插接电线8，电线8的内芯穿过剥皮圆筒10并绕接在收卷辊筒5的外壁，剥皮圆筒10远离收卷辊筒5一侧外壁固定连接一对切割刀片12，且切割刀片12与电线8表面的电线皮11接触，设置的收卷辊筒5由人工驱动，并提供剥皮所需的牵引力，同时能够将回收的电线内芯绕接在其表面，方便操作人员对回收的内芯进行集中处理，实现了手动剥皮的功能。
夹线架4的底部设置有电热板3，电热板3通过电线与外部电源连接，剥皮圆筒10的数量为不少于四个，不少于四个的剥皮圆筒10在夹线架4的侧壁呈矩阵状分布，并且每个剥皮圆筒10的内径均不同，收卷辊筒5的外壁垂直设置有固定杆，电线8的内芯绕接在固定杆上，该装置在进行剥皮时，将电线8的端部穿过剥皮圆筒10并绕接在收卷辊筒5上的固定杆上，此时手动旋转收卷辊筒5，电线皮11在切割刀片12切割作用下与电线8内芯分开实现了电线8剥皮的工作，设置的电热板3，能够对电线皮11进行加热将其软化，避免电线皮11过硬而导致切割刀片12无法将其切开，对比现有的电线剥皮装置结构更加简单，实现了手动剥皮的工能，节省了电线剥皮回收成本，并且无需对电线皮11进行焚烧，更加的绿色环保。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。