本实用新型涉及双面双玻组件领域，更具体地说，涉及一种边框支撑结构。
背景技术：
现阶段，常规晶体硅太阳能电池组件通常采用有机复合薄膜作为背板，组件的寿命主要取决于背板的寿命。而随着光伏行业对低成本、高效率、长寿命的不断追求，双面双玻组件以独特的高效率、低成本、抗老化、抗PID以及长寿命等优势受到广泛关注和研究。
就现有技术而言，在应用于太阳能电池板时，无边框的双面双玻组件因缺少边框的保护在运输和安装过程中很容易破损，且存在内部电池片隐裂的风险，易造成巨额经济损失；但基于双面双玻组件两面发电的特点，常规的双面双玻组件所采用的边框会遮挡背面的电池片，并产生热斑效应，影响组件的发电效果，故现阶段的双面双玻组件很难在光伏行业普及。
因此，需要对边框进行改善，使其对双面双玻组件起到保护作用的同时，避免对背面电池片的遮挡，是现阶段该领域亟待解决的难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种边框支撑结构，该边框支撑结构在对双面双玻组件起到保护作用的同时，能够避免对背面电池片的遮挡，解决了现阶段该领域的难题。
一种边框支撑结构，包括：
卡框，所述卡框为上面板、中面板、下面板围成的框状结构，用于卡住双面双玻组件的边部，且所述卡框的长度与所述双面双玻组件的边部相匹配，并通过填充黏胶使所述卡框与所述双面双玻组件的边部相固定；
第一支撑板，所述第一支撑板的一端与所述中面板水平连接；
底板，所述底板与所述第一支撑板的另一端垂直连接；
第二支撑板，所述第二支撑板的一端与所述下面板垂直连接，所述第二支撑板的另一端与所述底板垂直连接。
优选的，所述的边框支撑结构，所述上面板的内表面设有倒钩槽。
优选的，所述的边框支撑结构，所述下面板的内表面为平面。
优选的，所述的边框支撑结构，所述下面板的内表面包括倾斜段和平面段，所述倾斜段朝向所述中面板的方向倾斜。
优选的，所述的边框支撑结构，所述平面段的宽度范围为5mm-7mm。
优选的，所述的边框支撑结构，所述倾斜段的倾斜角度范围为5°-10°。
优选的，所述的边框支撑结构，所述上面板的内表面向所述中面板的方向倾斜。
优选的，所述的边框支撑结构，所述上面板的内表面向所述中面板的方向倾斜的角度范围为5°-10°。
优选的，所述的边框支撑结构，所述底板的宽度不大于20mm。
优选的，所述的边框支撑结构，所述底板上设有安装孔。
本实用新型提出的边框支撑结构，包括卡框、第一支撑板、底板、第二支撑板；卡框为上面板、中面板、下面板围成的框状结构，用于卡紧固定双面双玻组件的边部，第一支撑板、第二支撑板以及底板用于对双面双玻组件进行支撑。使用时，采用四个边框支撑结构分别用于卡住双面双玻组件的四个边部，并通过黏胶填充缝隙使双面双玻组件与边框支撑结构固定到一起，从而对双面双玻组件起到固定和支撑的作用。因为采用四个边框支撑结构对双面双玻组件的四个边部分别进行支撑和固定，故避免了传统的边框遮挡双面双玻组件背面电池片的现象，同时能够对双面双玻组件起到保护作用，降低内部电池片隐裂的风险。因此，本实用新型提出的边框支撑结构，在对双面双玻组件起到保护作用的同时，能够避免对背面电池片的遮挡，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式中边框支撑结构的侧面剖视图；
图2为本实用新型具体实施方式中边框支撑结构与双面双玻组件相结合的侧面剖视图；
图3为本实用新型具体实施方式中边框支撑结构的卡框放大示意图。
图1-图3中：
卡框—1、上面板—11、中面板—12、下面板—13、第一支撑板—2、底板—3、脚板—31、第二支撑板—4、倒钩槽—5、倾斜段—6、平面段—7、黏胶—8、双面双玻组件—9。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种边框支撑结构，该边框支撑结构在对双面双玻组件起到保护作用的同时，能够避免对背面电池片的遮挡，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的边框支撑结构，主要包括：卡框1，第一支撑板2，底板3，第二支撑板4；卡框1为上面板11、中面板12、下面板13围成的三面的框状结构，用于卡紧固定双面双玻组件9的边部，并通过黏胶8填充的方式将卡框1与双面双玻组件9的边部相固定，且卡框1的长度略长于双面双玻组件9边部的长度；如图1所示，第一支撑板2的一端与中面板12呈水平方向连接，即平行连接；底板3与第一支撑板2的另一端垂直连接；第二支撑板4的一端与下面板13垂直连接，第二支撑板4的另一端与底板3垂直连接。具体请详见图1-图3。
上述边框支撑结构使用时，采用四个边框支撑结构分别用于卡住双面双玻组件9的四个边部，并通过黏胶8填充缝隙使双面双玻组件9与边框支撑结构固定到一起，从而对双面双玻组件起到固定和支撑的作用。因为采用四个边框支撑结构对双面双玻组件9的四个边部分别进行支撑和固定，故避免了传统的边框遮挡双面双玻组件9背面电池片的现象，同时能够对双面双玻组件9起到保护作用，降低内部电池片隐裂的风险。因此，本实用新型提出的边框支撑结构，在对双面双玻组件9起到保护作用的同时，能够避免对背面电池片的遮挡，解决了现阶段该领域的难题。
本具体实施方式提供的边框支撑结构，为了进一步提高边框支撑结构与双面双玻组件9卡接的牢固性，可以在卡框1的上面板11的内表面设置倒钩槽5；该设计能够尽可能在边框支撑结构与双面双玻组件9之间填充较多的黏胶8，且能够避免黏胶8外溢的现象。具体请详见图3。
优选的，为了保证卡框1对双面双玻组件9能够更好的支撑，可以将卡框1的下面板13的内表面设置为平面，防止凹凸不平的下面板13导致应力集中、对双面双玻组件9造成损伤。为了进一步提高卡框1与双面双玻组件9之间连接的牢固性，可以将下面板13的内表面设计为包括倾斜段6和平面段7，平面段7用于对双面双玻组件9进行支撑，倾斜段6能够使二者之间填充的黏胶8增多，以保证二者之间连接的稳固性。为了保证对双面双玻组件9的支撑作用，可以将平面段7的宽度范围选定在5mm-7mm之间，例如6mm；倾斜段6的倾斜方向朝向中面板12，其倾斜的角度范围可以选定在5°-10°之间。
需要说明的是，本具体实施方式中提到的内表面指的是上面板11、中面板12、下面板13靠近双面双玻组件9的一侧。
本具体实施方式提供的边框支撑结构，上面板11的内表面可以向卡框1中面板12的方向倾斜，以增加黏胶8的填充量，保证卡框1与双面双玻组件9连接的稳固性。优选的，上面板11的内表面向中面板12的方向倾斜的角度范围可以选定在5°-10°之间。
本具体实施方式提供的边框支撑结构，第二支撑板4与下面板13的端部相连接，如图1所示；底板3伸出第二支撑板4的部分为脚板31；底板3的宽度不大于20mm，以避免对背面电池片的遮挡，同时脚板31的宽度不宜过小，以便以对双面双玻组件9进行搬运。
进一步，为了方便双面双玻组件9的安装固定，可以在底板3的脚板31位置设置安装孔，以便通过螺栓、螺杆等构件对双面双玻组件9进行安装。同时，为了更好的使边框支撑结构对双面双玻组件9进行固定支撑，可以将相邻的两个边框支撑结构通过角码相固定，即使角码穿过边框支撑结构的镂空处并将相邻的边框支撑结构固定；镂空处指的是第一支撑板2、第二支撑板4、底板3、卡框1围成的矩形镂空结构，如图1所示。
需要说明的是，本具体实施方式中提到的图1-图3画出的均为边框支撑结构的一个侧面，实际的边框支撑结构为向与该侧面垂直的方向延伸的条状结构；本具体实施方式中提到的长度为该条状结构的长，宽度为该条状结构的宽；本边框支撑结构在实际使用时为四个同时使用，并分别对双面双玻组件9的四个边部进行卡紧支撑。
本具体实施方式提供的边框支撑结构，在实际进行双面双玻组件9的安装时，安装接线盒的上边缘距离双面双玻组件9的边缘的距离应该大于12mm，以保证双面双玻组件9中先装边框后装接线盒的工艺流程不受影响；且接线盒的下边缘距离电池片区域的距离应大于10mm，以保证安装接线盒的溢胶不会对电池片造成遮挡。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。