本实用新型涉及线路捆扎设备的技术领域，特别涉及全自动绕线机。
背景技术：
现在高新科技快速发展，无论是日常的生活电器，还是航空航天，军工企业，电线成为不可或缺的部分，而且需求量越来越大。而太多的电线在电器中，特别是旋转类电器中，不仅不太美观，还有一定的危险性。如果航空航天，军工企业中发生电线被缠绕的情况，危害更大。所以当出现很多条电线汇在一起时，通常需要利用绑线将这些电线捆绑起来，这样电线才不会杂乱。
现有技术中对电线束进行捆绑时采取人工缠绕线束的方式。这种方式虽然解决了上述问题，但人工绕线需要的场地大，速度慢。人需要先将长长的线束铺设到长桌子上，然后人移动固定的距离将线束缠绕。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供全自动绕线机，旨在解决现有技术中对于线路较长且多条线路冗杂在一起时，对线路进行捆扎麻烦的问题。
本实用新型是这样实现的，全自动绕线机，包括：
横向布置的线轮筒；其上缠绕有用于对线束进行捆扎的绑线，
中间定位块；其主体呈轴线横向布置的圆柱体，形成有横向布置的U型槽，所述U型槽的两端贯穿所述中间定位块的两个圆侧面，所述线轮筒的一端与所述中间定位块的侧面连接有曲杆，当所述中间定位转动时，带动所述曲杆转动，进而驱动所述线轮筒绕所述中间定位块的轴线转动，
支架；用于定位所述中间定位块，所述支架的上端形成有圆柱形的定位槽，所述定位槽的上端朝上延伸出所述支架的上表面，所述定位块定位在所述定位槽内，
驱动结构，用于驱动所述中间定位块在所述定位槽内转动。
进一步的，所述U型槽形成有半圆形槽底部，所述槽底部的圆心与所述中间定位块整体的圆心重合。
进一步的，所述中间定位块的圆周侧面上环向设置有齿轮结构，所述驱动结构驱动所述齿轮结构从而实现驱动所述中间定位块转动。
进一步的，所述支架的两边分别设置有第一挂线件以及第二挂线件，所述第一挂线件上形成有挂线孔，所述绑线的线头穿过所述挂线孔进行挂载后，横向穿过所述U型槽并挂载在所述第二挂线件上。
进一步的，所述第二挂线件上形成有挂线夹缝，所述绑线的线头卡在所述挂线夹缝中进行挂载。
进一步的，所述挂线夹缝斜向设置，且所述挂线夹缝形成有缝底端以及缝口端，所述缝口端相对于所述缝底端远离所述中间定位块。
进一步的，所述曲杆的相对于连接所述中间定位块的一端横向连接有线轮轴，所述线轮筒套在所述线轮轴上实现与所述曲杆的连接，所述线轮筒可以在所述线轮轴上自由转动。
进一步的，所述支架上设置有用于切断所述绑线的切口结构。
与现有技术相比，本实用新型提供的全自动捆扎机，在工作时，先将多条电线并拢成一条长的电线束，然后将电线束放在中间定位块的U型槽中，将线轮筒上的绑线头先绕一部分在电线束上，然后利用驱动结构驱动中间定位块转动，进而带动线轮筒绕电线束转动，线轮筒的转动使得其上的绑线绕电线束转动，从而使得绑线能够缠绕在电线束上，实现对电线束的捆扎。
当一个节点捆扎完成后，沿电线的长度方向移动电线束，进而可以对电线束的下一个节点进行捆扎，这样的捆扎方式由于使用电机驱动旋转进行捆扎，从而使得捆扎动作方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的全自动绕线机的第一立体示意图；
图2是本实用新型实施例提供的全自动绕线机的第二立体示意图；
图3是本实用新型实施例提供的中间定位块的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1-3所示，为本实用新型提供较佳实施例。
全自动绕线机，包括横向布置的线轮筒300、中间定位块200，支架100 以及驱动机构。线轮筒300上缠绕有用于对线束进行捆扎的绑线，中间定位块 200的主体大致形状呈轴线横向布置的圆柱体，其上形成有横向布置的U型槽 220，U型槽220的两端贯穿中间定位块200的两个圆侧面，线轮筒的一端与中间定位块200的侧面连接有曲杆210，当中间定位转动时，带动曲杆210转动，进而驱动线轮筒300绕中间定位块200的轴线转动。支架100用于定位中间定位块200，支架100的上端形成有圆柱形的定位槽，定位槽的上端朝上延伸出支架100的上表面，定位块定位在定位槽内。驱动结构400用于驱动中间定位块200在定位槽内转动。
本实施例提供的全自动捆扎机，在工作时，先将多条电线并拢成一条长的电线束600，然后将电线束600放在中间定位块200的U型槽220中，将线轮筒300上的绑线头先绕一部分在电线束600上，然后利用驱动结构400驱动中间定位块200转动，进而带动线轮筒300绕电线束600转动，线轮筒300的转动使得其上的绑线绕电线束600转动，从而使得绑线能够缠绕在电线束600上，实现对电线束600的捆扎。
当一个节点捆扎完成后，沿电线的长度方向移动电线束600，进而可以对电线束600的下一个节点进行捆扎，这样的捆扎方式由于使用电机驱动旋转进行捆扎，从而使得捆扎动作方便快捷。
由于在进行捆扎作业时，中间定位块200会进行不断的转动，为了使电线束600能够稳定的定位在U型槽220内，在本实施例中，U型槽220形成有半圆形槽底部221，槽底部221的圆心与中间定位块200整体的圆心重合，这样，当U型槽220随着中间定位块200进行一起的转动时，电线束600可以较为稳定的被定位在U型槽220的半圆形槽底部221中。
为了能够便于对中间定位块200进行驱动，在本实施例中，中间定位块200 的圆周侧面上环向设置有齿轮结构230，驱动结构400包括有齿轮颤动机构，齿轮传动机构驱动齿轮结构230从而实现驱动中间定位块200转动。
为了能够方便对绑线的线头进行定位，在本实施例中，支架100的两边分别设置有第一挂线件510以及第二挂线件520，第一挂线件510上形成有挂线孔511，绑线的线头穿过挂线孔511进行挂载后，横向穿过U型槽220并挂载在第二挂线件520上，这样，每次对绑线的一个节点进行捆绑时，将线头如上进行布置即可良好的对线头进行定位，方便缠绕。
为了方便对线头进行夹持，在本实施例中，第二挂线件520上形成有挂线夹缝521，绑线的线头卡在挂线夹缝521中进行挂载。
进一步的，挂线夹缝521斜向设置，且挂线夹缝521形成有缝底端以及缝口端，缝口端相对于缝底端远离中间定位块200，这样的结构使得对线头更容易卡紧。
为了使得线轮筒300的定位更加的灵活，曲杆210的相对于连接中间定位块200的一端横向连接有线轮轴，线轮筒300套在线轮轴上实现与曲杆210的连接，线轮筒300可以在线轮轴上自由转动。
在绑线缠绕到电线束600上后，为了方便将绑线剪断，在本实施例中，支架100上设置有用于切断绑线的切口结构，在绑线缠绕完毕后，将绑线拉倒切口结构位置刮扯即可将绑线切断。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。