本实用新型涉及箱式变电站技术领域，具体涉及一种箱式变电站的组装式顶盖。
背景技术：
箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。
传统的箱式变电站的顶盖一般是通过焊接的方式固定在变电站箱体的顶部，采用焊接的方式虽然使得变电站箱体结构牢固稳定，但是这种方式需要消耗大量的焊接时间，对焊接工人的技术要求较高。现有箱式变电站的箱体四周一般开设有通风口，箱体内电子元件发热时一般是通过这些通风口进行散热通风，由于没有形成有效的空气对流，其通风效果一般，往往还要借助排风扇等额外的通风设备进行通风。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种箱式变电站的组装式顶盖，所述组装式顶盖由若干个顶盖单元依次连接构成，所述每个顶盖单元均包括有两个竖直设置且相互平行的等腰三角形顶架板，两个等腰三角形顶架板之间设有一个通风式主梁和两个顶框通风板，其中通风式主梁的两端分别铆接在等腰三角形顶架板上靠近顶角的部位，顶框通风板的两端分别铆接在两个等腰三角形顶架板上靠近底角的部位，所述通风式主梁的上端面具有通风槽，通风槽两侧的槽壁上设有上排通风网孔和下排通风网孔，所述顶框通风板包括有上平板和下平板，上平板和下平板之间通过竖板连接，上平板的边沿具有竖直向上的第一折边，下平板上具有通风网口，所述通风式主梁与两侧的顶框通风板之间设有若干根安装梁，安装梁的一端铆接在通风式主梁上，另一端向下折弯后铆接在第一折边上，安装梁的上方设有盖在安装梁上的顶盖内板，顶盖内板的上边铆接在通风式主梁上，安装梁的下方铆接有顶盖隔热层封板，顶盖隔热层封板的上边与通风式主梁铆接，顶盖隔热层封板的上边与通风式主梁的铆接部位于下排通风网孔的上方，顶盖内板的上边与通风式主梁的铆接部位于上排通风网孔的下方，所述通风式主梁的通风槽两侧分别依次连接有第二折边和第三折边，第三折边的最下端低于上排通风网孔的最下端，第三折边的最下端与顶盖内板之间具有间隙，所述通风式主梁上设有顶封板，顶封板将通风槽盖住，顶封板的两侧分别铆接在通风式主梁两侧的第三折边上，所述顶框通风板上方设有屋檐弯板，屋檐弯板的一边与顶盖内板的下边铆接，另一边与下平板的边沿铆接，屋檐弯板的两端分别铆接在两个等腰三角形顶架板上，所述顶盖内板上铺设有通风导流瓦，导流瓦的上边伸入到顶封板的下方，所述组装式顶盖两端的等腰三角形顶架板上分别盖有外端盖板，外端盖板铆接在等腰三角形顶架板上。
外端盖板包括有相互连接的上折边和下折边，通风导流瓦的侧边能够伸入到上折边的下方，下折边具有向内折弯的安装边，安装边铆接在等腰三角形顶架板上，顶封板的两端伸入到上折边的下方。
相邻两个顶盖单元共用一个等腰三角形顶架板。
相邻两个顶盖单元的通风式主梁之间铆接。
本实用新型的工作原理是：顶盖隔热层封板起到隔热的作用，在夏天炎热的季节防止阳光直射造成的变电站箱体内温度升高。平时，箱体内电子元件工作产生的高温气流通过下排通风网孔进入到通风槽中，再经过上排通风网孔流出通风槽，经第三折边与顶盖内板之间的间隙从导流瓦下方流出箱体外，结合现有箱式变电站箱体下部的通风口，实现自然对流通风，根据需要，也可以在通风口处安装排风扇进行强制排风。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的箱式变电站的组装式顶盖，采用铆接的方式连接组装，能够有效提高顶盖的生产加工效率。顶盖形成了自然通风通道，具有自然对流通风的效果。
附图说明
图1是本实用新型组装式顶盖的立体示意图；
图2是本实用新型组装式顶盖的截面示意图；
图3是顶盖单元的部分示意图；
图4是安装梁与通风式主梁的连接示意图；
图5是外端盖板的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-5所示，一种箱式变电站的组装式顶盖，所述组装式顶盖由若干个顶盖单元依次连接构成，所述每个顶盖单元均包括有两个竖直设置且相互平行的等腰三角形顶架板1，两个等腰三角形顶架板之间设有一个通风式主梁2和两个顶框通风板3，其中通风式主梁3的两端分别铆接在等腰三角形顶架板1上靠近顶角的部位，顶框通风板3的两端分别铆接在两个等腰三角形顶架板1上靠近底角的部位，所述通风式主梁2的上端面具有通风槽21，通风槽21的槽底设有若干通风口22，通风槽21两侧的槽壁上设有上排通风网孔23和下排通风网孔24，所述顶框通风板3包括有上平板31和下平板32，上平板31和下平板32之间通过竖板33连接，上平板31的边沿具有竖直向上的第一折边34，下平板32上具有通风网口35，所述通风式主梁2与两侧的顶框通风板3之间分别设有若干根安装梁4，安装梁4的一端铆接在通风式主梁2上，另一端向下折弯后铆接在第一折边34上，安装梁4的上方设有盖在安装梁4上的顶盖内板5，顶盖内板5的上边铆接在通风式主梁2上，安装梁4的下方铆接有顶盖隔热层封板6，顶盖隔热层封板6的上边与通风式主梁2铆接，顶盖隔热层封板6的上边与通风式主梁2的铆接部位于下排通风网孔24的上方，顶盖内板5的上边与通风式主梁2的铆接部位于上排通风网孔23的下方，所述通风式主梁2的通风槽两侧均依次连接有第二折边25和第三折边26，第三折边26的最下端低于上排通风网孔23的最下端，第三折边26的最下端与顶盖内板5之间具有间隙，所述通风式主梁2上设有顶封板7，顶封板7将通风槽21盖住，顶封板7的两侧分别铆接在通风式主梁2两侧的第三折边26上，所述顶框通风板3上方设有屋檐弯板8，屋檐弯板8的一边与顶盖内板5的下边铆接，另一边与下平板32的边沿铆接，屋檐弯板8的两端分别铆接在两个等腰三角形顶架板1上，所述顶盖内板5上铺设有通风导流瓦9，导流瓦9的上边伸入到顶封板7的下方，所述组装式顶盖两端的等腰三角形顶架板1上分别盖有外端盖板11，外端盖板11铆接在等腰三角形顶架板1上。
外端盖板11包括有相互连接的上折边110和下折边111，通风导流瓦9的侧边能够伸入到上折边110的下方，下折边111具有向内折弯的安装边112，安装边112铆接在等腰三角形顶架板1上，顶封板7的两端伸入到上折边111的下方。
相邻两个顶盖单元共用一个等腰三角形顶架板1。
相邻两个顶盖单元的通风式主梁2之间铆接。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。