本实用新型属于磁体应用技术领域，具体涉及一种设置有全包磁体的转子。
背景技术：
在目前的泵类技术领域中，电机转子的工作环境比较特殊，需要有较高的耐腐蚀能力、耐高温能力和耐低温能力，而且，由于噪音控制需要，还对转子的动平衡具有较高的要求。
目前的电机结构中，通常是先制造出回转件，然后在装置上设置轴承或者轴套，再将一个或多个磁体布置在回转件上，最后再与执行部件相连接。
采用上述的组装方式，首先是对磁体耐腐蚀性能要求高，所以通常需要使用耐腐蚀能力高磁体或者设置磁体防腐蚀工序；同时，上述的组装方式，还具有其他缺点，例如：制造工序复杂、效率较低、产品具有较高的不良率，以及转子的动平衡不好控制。
所以，目前需要设计一种具有较好动平衡性能，并且制造工序简单，还能降低磁体耐腐蚀性能要求的转子结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对目前在泵类技术领域中，转子结构存在对磁体耐腐蚀性能要求高，以及制造工序复杂，动平衡不好控制的不足，提供一种具有较好动平衡性能，并且制造工序简单，还能降低磁体耐腐蚀性能要求的转子结构。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种设置有全包磁体的转子，包括回转件和设置在所述回转件上的磁体，所述回转件上还设置有与回转件相配合的轴承或者轴承套，所述回转件采用注塑的方式得到，并且，在所述回转件注塑过程中，实现与所述磁体，以及与所述轴承或者轴承套的配合连接。
优选的，所述磁体上具有磁性工作面，所述磁性工作面上设置有覆盖层，使所述磁性工作面与外部空气以及液体相隔绝。
本申请的磁性工作面为磁体结构上，用于提供磁性的部分的表面，在使用时，磁性工作面与外部结构配合，实现磁体的磁性输出。
优选的，所述覆盖层采用不易导磁的材料制得，所述不易导磁的材料为相对磁导率小于或者等于100的材料。
在本申请中，覆盖层采用不易导磁的材料制得，能够减小甚至避免覆盖层对磁体磁性强度的影响，如此，较传统的转子结构而言，能够提供更强的磁性强度，而且，还降低了对覆盖层厚度的要求，进而也简化了制造工序，进一步的，由于覆盖层对磁性强度不利影响的降低或者消除，对于达到相同磁性强度要求的包磁组件而言，采用本申请的结构，可以采用较低磁性强度等级的磁体，如此，还大幅的降低了包磁组件的制造成本。
优选的，所述不易导磁的材料为金属材料。
优选的，所述覆盖层采用不锈钢材料制得。
上述的，金属材料和不锈钢材料，具有较塑料材料而言更为优异的强度和/或刚度，如此，可以形成更薄的覆盖层，进一步的减小对磁体磁性的影响。
优选的，所述不易导磁的材料为碳纤维材料、纤维增强复合材料或者颗粒增强复合材料。
当覆盖层采用金属材料或者不锈钢材料，炭纤维材料、纤维增强复合材料或者颗粒增强复合材料时，由于具有良好的力学性能和良好的机械加工性能，在加工至0.1-0.5mm时，依然具有可靠的强度，以及具有良好的密封效果，所以，如上述的，将覆盖层厚度设置在0.1-0.5mm，一方面是可以保证具有良好的密封效果，另一方面还具有较轻的重量，能够减小包磁组件的自重，而且，也能够进一步的减小对磁体磁性的影响。
优选的，所述覆盖层的边缘与所述回转件之间为密封配合。
作为一种优选方案，所述磁体被封闭于所述覆盖层与所述回转件之间形成的密封腔体内。
作为一种优选方案，所述覆盖层采用与所述回转件相同的材料制得。
进一步优选的，所述覆盖层与所述回转件为一体注塑成型结构。
优选的，所述回转件内同轴设置有通孔，所述轴承或者轴承套设置在所述通孔内。
优选的，所述磁体为空心筒状结构，套设在所述回转件外。
优选的，所述覆盖层套设于所述磁体外。
优选的，磁体端部对应的所述覆盖层上设置有台阶，所述回转件将所述台阶包覆在内。
优选的，所述转子还包括有执行部件，所述执行部件为所述转子的动力输出构件或者磁性输出构件，例如为叶轮、齿轮或者其他用于转子动作输出的构件。
优选的，所述执行部件与所述回转件为一体注塑成型结构。
优选的，所述执行部件与所述回转件之间采用注塑、粘接、超声波焊接或者增设其他连接件的方式进行连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本申请的转子，由于回转件是采用注塑的方式制得，并且，是通过注塑的方式实现与磁体及与轴承或者轴承套的配合连接，如此，大幅简化了回转件的制造工序，并且，由于是采用注塑方式得到，模具结构以及注塑工艺方便统一，所以还能够良好保证产品的一致性，而且，由于减少了磁体装配、以及减少了轴承或者轴承套的装配，进而之间回避了装配时可能存在的偏差，所以，采用本实施例的结构，还能够大幅的提高转子的动平衡性能。
附图说明：
图1为本申请转子剖视的结构示意图，
图中标示：1-回转件，2-磁体，3-轴承或轴承套，4-覆盖层，5-执行部件。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1，如图1所示：
一种设置有全包磁体的转子，包括回转件1和设置在所述回转件1上的磁体2，所述回转件1上还设置有与回转件1相配合的轴承或者轴承套3，所述回转件1采用注塑的方式得到，在所述回转件1注塑过程中，实现与所述磁体2，以及与所述轴承或者轴承套3的配合连接。本实施例的转子，由于回转件1是采用注塑的方式制得，并且，是通过注塑的方式实现与磁体2及与轴承或者轴承套3的配合连接，如此，大幅简化了回转件1的制造工序，并且，由于是采用注塑方式得到，模具结构以及注塑工艺方便统一，所以还能够良好保证产品的一致性，而且，由于减少了磁体2装配、以及减少了轴承或者轴承套3的装配，进而之间回避了装配时可能存在的偏差，所以，采用本实施例的结构，还能够大幅的提高转子的动平衡性能。
在上述结构基础上，作为优选的方案，所述磁体2上具有磁性工作面，所述磁性工作面上设置有覆盖层4，使所述磁性工作面与外部空气相隔绝。
本申请的磁性工作面为磁体2结构上，用于提供磁性的部分的表面，在使用时，磁性工作面与外部结构配合，实现磁体2的磁性输出。通过覆盖层4的覆盖，使磁性工作面与外部空气以及液体隔绝，如此，减少外界环境对磁性工作面的侵蚀和腐蚀，提高磁体2的寿命，进而提高转子的寿命和使用的可靠性。
在上述结构基础上，作为优选的方案，所述覆盖层4为塑料材料制得。覆盖层4采用塑料，一方面是具有良好的经济性，另一方面，塑料具有良好的塑性和较轻的重量，能够良好的与磁性工作面相贴合，在启到隔绝空气作用的同时，还能够保持磁体2与覆盖层4之间位置的稳定性。
作为另一种的优选方式，所述覆盖层4采用不易导磁的材料制得，所述不易导磁的材料为相对磁导率小于或者等于100的材料。
在本申请中，覆盖层4采用不易导磁的材料制得，能够减小甚至避免覆盖层4对磁体2磁性强度的影响，如此，较传统的转子结构而言，能够提供更强的磁性强度，而且，还降低了对覆盖层4厚度的要求，进而也简化了制造工序，进一步的，由于覆盖层4对磁性强度不利影响的降低或者消除，对于达到相同磁性强度要求的包磁组件而言，采用本申请的结构，可以采用较低磁性强度等级的磁体2，如此，还大幅的降低了包磁组件的制造成本。
优选的，所述不易导磁的材料为金属材料。
优选的，所述覆盖层4采用不锈钢材料制得。
上述的，金属材料和不锈钢材料，具有较塑料材料而言更为优异的强度和/或刚度，如此，可以形成更薄的覆盖层4，进一步的减小对磁体2磁性的影响。
优选的，所述不易导磁的材料为碳纤维材料、纤维增强复合材料或者颗粒增强复合材料。
当覆盖层4采用金属材料或者不锈钢材料，炭纤维材料、纤维增强复合材料或者颗粒增强复合材料时，由于具有良好的力学性能和良好的机械加工性能，在加工至0.1-0.5mm时，依然具有可靠的强度，以及具有良好的密封效果，所以，如上述的，将覆盖层厚度设置在0.1-0.5mm，一方面是可以保证具有良好的密封效果，另一方面还具有较轻的重量，能够减小包磁组件的自重，而且，也能够进一步的减小对磁体磁性的影响。
在上述结构基础上，作为优选的方案，所述覆盖层4的边缘与所述回转件1之间为密封配合。如此设置，确保磁体2被可靠的封闭。
在上述结构基础上，作为优选的方案，所述磁体2被封闭于所述覆盖层4与所述回转件1之间形成的密封腔体内。采用这样的方式，使整个磁体2都被封闭在内，整个磁体2与外部空气以及液体隔绝，如此，进一步的提高磁体2的使用寿命和可靠性。
在上述结构基础上，作为优选的方案，所述覆盖层4采用与所述回转件1相同的材料制得。
进一步优选的，所述覆盖层4与所述回转件1为一体注塑成型结构。
如上述的设置，在进行回转件1注塑时，即将整个磁体2包覆在回转件1内，进一步的简化了转子的制造工序，也进一步的提高了转子的动平衡性能。
在上述结构基础上，作为优选的方案，所述回转件1内同轴设置有通孔，所述轴承或者轴承套3设置在所述通孔内。轴承或者轴承套3其作用是在于在工况下对转子进行支撑、定位以及减小转子和轴间的摩擦，并且增强耐磨性能，本方案中，将其设置在通孔内，也有助于回转件1的注塑。
在上述结构基础上，作为优选的方案，所述磁体2为空心筒状结构，套设在所述回转件1外。
如上述的设置，也就是说，回转件1上的其中部分位于磁体2与轴承或者轴承套3之间，进一步方便回转件1的注塑，也方便回转件1与轴承或者轴承套3，以及与磁体2之间的连接。
在上述结构基础上，作为优选的方案，所述覆盖层4套设于所述磁体2外。
优选的，磁体2端部对应的所述覆盖层4上设置有台阶，所述回转件1将所述台阶包覆在内。通过设置台阶，提高回转件1与覆盖层4之间连接的可靠性和密封性。
在上述结构的基础上，作为优选的方案，所述转子还包括有执行部件5，所述执行部件5为所述转子的动力输出构件或者磁性输出构件，例如为叶轮、齿轮或者其他用于转子动作输出的构件。
作为优选的，所述执行部件5与所述回转件1为一体注塑成型结构。执行部件5与回转件为一体注塑成型结构，如此，一方面是进一步的简化了制造工序，提高产品的生产效率和良品率，而且还能够极大的提高转子的动平衡性能。
作为另一种实施方式，所述执行部件5与所述回转件1之间采用注塑、粘接、超声波焊接或者增设其他连接件的方式进行连接。采用这样的方式，可以根据实际工艺要求或者产品要求进行选择，进一步的方便了本申请转子的使用。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。