本实用新型涉及一种潜油泵用电机，其包括端盖、外壳、设置在外壳内的定子组件、转轴和安装在转轴上的转子组件。
背景技术：
潜油泵通常由两部分构成，一部分为泵本体，另一部分为带动泵本体运转的电机。用于潜油泵的电机一般是屏蔽电机，传统的屏蔽电机是用O型圈挤压后密封，在使用一段时间后O型密封圈老化会出现漏点，产生安全隐患。
技术实现要素：
针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种无漏点、防易燃易爆性能好的潜油泵用电机。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种潜油泵用电机，包括端盖、外壳、设置在外壳内的定子组件、转轴、安装在转轴上的转子组件和紧贴定子组件内壁设置的内胆，所述端盖分别设置在外壳两端，所述端盖与外壳之间设置有密封盖，使外壳内部形成一密闭腔，转子组件位于该密闭腔内，所述内胆两端向外延伸至密封盖处，并与密封盖焊接，所述转轴的两端设置有密封圈，所述密封圈固定在端盖上。
作为优选，所述内胆为304不锈钢内胆。
作为优选，所述转子组件和定子组件内腔加注有高标号变压器油。
作为优选，所述密封圈为防腐耐油唇形密封圈。
作为优选，所述转轴一端伸出，该端加装有叶轮。
本实用新型的有益效果是：该潜油泵用电机的内胆和密封盖焊接，无漏点，因此可在转子组件和定子组件内腔加注高标号变压器油，能更好的起到绝缘润滑的作用，避免了漏电的安全隐患，防易燃易爆、防强腐蚀性能更加优秀。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施例中一种潜油泵用电机的。
图2是图1中的A-A的放大图。
附图标记：
端盖1；密封盖11；
外壳2；出线接头21；电缆线22；
定子组件3；
转轴4；防腐耐油唇形密封圈41；叶轮42；
转子组件5；
内胆6。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。
如图1所示，本实施例的潜油泵用电机，包括端盖1、外壳2、设置在外壳1内的定子组件3、转轴4、安装在转轴4上的转子组件 5和紧贴定子组件3内壁设置的内胆6，端盖1分别设置在外壳2两端，端盖1与外壳2之间设置有密封盖11，使外壳2内部形成一密闭腔，转子组件5位于该密闭腔内，内胆6为304不锈钢内胆，内胆 6两端向外延伸至密封盖11处，并与密封盖11焊接，如图2所示， B为焊接位置，因此，在传统的采用O型密封圈密封的基础上，将内胆6与密封盖11焊接，使定子组件3与内胆6成为一体，无漏点，起双重保护作用，因此，可在转子组件5和定子组件3内腔加注高标号变压器油，能更好的起到绝缘润滑的作用，避免了漏电的安全隐患，防易燃易爆、防强腐蚀性能更加优秀，转轴4的两端设置有防腐耐油唇形密封圈41，防腐耐油唇形密封圈41固定在端盖1上，该防腐耐油唇形密封圈41起密封作用，防止高标号液压油的泄漏。
进一步来说，外壳2上设置有出线口，该出线口处安装有出线接头21，电缆线22从出线接头21伸出，且电缆线22与出线接头21 之间浇注有密封胶。
进一步来说转轴4一端伸出，该端加装有叶轮42，起到把各种介质推送流动和电机降温的作用。
尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。