悬挂组件的制作方法

本发明涉及悬挂组件。更特别地，但非排除性地，本发明涉及用于从顶部悬挂诸如管道和电缆盘之类的物品的悬挂组件。

背景技术：

通过附接到带螺纹的杆的支架从屋顶或天花板悬挂管道和电缆盘是已知的。这些杆必须切割成一定长度并螺纹连接到屋顶或天花板中的附件中。带螺纹的杆穿过支架中的开口并使用螺纹连接到带螺纹的杆上的螺母附接到支架。所有这些步骤，尤其是杆的切割，是非常耗时的。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了一种悬挂组件，其包括用于支撑物品的支撑构件、细长的基本平的板条、以及紧固装置，支撑构件限定有板条可以插入穿过的开口，板条限定有多个孔眼，其中紧固装置包括能穿过板条中选定的其中一个孔眼被接收的紧固构件以将支撑构件紧固到该板条。

该悬挂组件可以包括第一和第二基本平的板条，其中支撑构件限定有第一和第二开口，相应的板条可以穿过每个开口插入。第一和第二板条每个可以限定多个孔眼。紧固装置可以包括相应的第一和第二紧固构件，它们可以穿过每个板条中选定的相应的其中一个孔眼被接收以将支撑构件紧固到这些板条。

根据本发明的另一方面，提供了一种悬挂组件，其包括用于支撑物品的支撑构件、第一和第二细长的基本平的板条、以及紧固装置，支撑构件限定了板条可以插入穿过的第一和第二开口，每个板条限定有多个孔眼，其中紧固装置包括第一和第二紧固构件，每个紧固构件均穿过每个板条中选定的相应的其中一个孔眼被接收以将支撑构件紧固到这些板条。

支撑构件可以是细长的。第一和第二开口每个可以限定在支撑构件的相对端部区域处。第一和第二开口每个可以是细长的。

限定在板条或每个板条中的所述孔眼或每个孔眼可以是狭缝。所述板条或每个板条可以包括带板。

限定在第一和第二板条中的每个孔眼可以是狭缝。板条可以包括带板。第一和第二板条每个可以包括带板。

板条可以变形到存放状态，其中相应板条的可存放区域沿着支撑构件延伸。第一和第二板条每个可以变形到相应的存放状态，其中每个板条的可存放区域沿着支撑构件延伸。

所述板条或者每个板条可以由可延展材料形成以使其能够变形到存放状态。

板条可以由金属材料形成。其中紧固组件包括第一和第二板条，第一和第二板条每个可以由可延展材料形成以使它们能够变形到存放状态。第一和第二板条每个可以由金属材料形成。

所述紧固构件或每个紧固构件可以包括相应的锁定构件。其中紧固装置包括第一和第二紧固构件，第一紧固构件可以包括第一锁定构件，第二紧固构件可以包括第二锁定构件。

锁定构件可以在紧固位置与非紧固位置之间运动。在紧固位置中，可以将板条紧固到支撑构件。在紧固位置中，锁定构件可以由板条中的孔眼接收。

在非紧固位置中，板条可以相对于支撑构件运动。在非紧固位置中，锁定构件可以不由所述板条或每个板条中的孔眼接收。锁定构件可以在紧固位置与非紧固位置之间滑动运动。

其中紧固装置包括第一和第二锁定构件，每个锁定构件可以在相应的紧固位置与非紧固位置之间运动。

在紧固位置中，每个板条可以紧固到支撑构件。在紧固位置中，每个板条可以由相应板条中的孔眼接收。

在非紧固位置中，每个板条可以相对于支撑构件运动。在非紧固位置中，每个锁定构件可以不由相应板条中的孔眼接收。每个锁定构件可以在紧固位置与非紧固位置之间滑动运动。

紧固装置可以包括用于将所述锁定构件或每个锁定构件推到紧固位置的推压设施。该推压设施可以是弹性的。

在一个包括第一和第二锁定构件的实施方式中，该推压设施可以包括第一和第二推压构件。第一和第二推压构件每个可以推压第一和第二锁定构件中的相应的锁定构件以便于锁定构件由第一和第二板条中的孔眼接收。在该实施方式中，推压构件可以包括弹簧，比如拉伸弹簧。

在另一实施方式中，推压设施可以包括在第一与第二锁定构件之间延伸的推压构件。该推压构件可以将第一和第二锁定构件推到它们的紧固位置。在该实施方式中，该推压构件可以包括弹簧，比如压缩弹簧。

支撑构件可以具有导向结构以与锁定构件配合。该导向结构可以将锁定构件保持在支撑构件上并且可以使锁定构件能够在紧固位置与非紧固位置之间运动。

在其中紧固装置包括第一和第二锁定构件的实施方式中，支撑构件可以具有第一和第二导向结构以分别与第一和第二锁定构件配合。每个导向结构可以将相应的锁定构件保持在支撑构件上并且可以使每个锁定构件能够在紧固位置与非紧固位置之间运动。

所述锁定构件或每个锁定构件可以包括主要部分。所述锁定构件或每个锁定构件可以包括与支撑构件的导向结构配合的配合部分。

支撑构件可以包括相对布置的第一导向结构和相对布置的第二导向结构。锁定构件可以包括配置成与第一和第二导向结构配合的一对相对布置的配合部分。

在其中紧固装置包括第一和第二锁定构件的实施方式中，支撑构件可以包括一对相对布置的第一导向结构和一对相对布置的第二导向结构。

第一和第二锁定构件每个可以包括一对相对布置的配置成与第一和第二导向结构配合的配合部分。

支撑构件可以包括中心部和一对自中心部延伸的相对壁部。所述导向结构或每个导向结构可以是细长孔。所述导向结构或每个导向结构可以限定在其中一个壁部中或者在中心部与壁部之间的区域中。

所述锁定构件或者每个锁定构件的配合部分可以是自主要部分延伸的凸出部。所述导向结构或每个导向结构可以是由支撑构件限定的细长孔。所述锁定构件或每个锁定构件的配合部分可以被接收在所述细长孔或者其中一个细长孔中。

所述壁部可以包括第一和第二锁止构件以将配合部分锁定在导向结构中。第一和第二锁止构件可以使锁定构件的配合导向结构与支撑构件的导向结构配合。

其中一个锁止构件可以形成在其中一个壁部中。第二锁止构件可以设置在另一个壁部中。

锁止构件可以在与中心部间隔开的附接区域处附接到壁部。锁止构件可以自该附接区域朝向中心部延伸。

可以在每个壁部上设置相应的单个锁止构件用于相应的其中一个锁定构件。

每个锁定构件可以包括在主要部分上的插入部。插入部可以穿过相应的第一和第二板条中的选定孔插入以将这些板条紧固到支撑构件。

所述锁定构件或每个锁定构件可以包括端部。该端部可以连接到主要部分。该端部可以横向于主要部分延伸。

所述锁定构件或者每个锁定构件可以包括自主要部分超出插入部延伸到端部的连接元件。

所述锁定构件或每个锁定构件可以包括一对前述的连接元件。所述连接元件可以在插入部的相应的相对侧上延伸。

所述端部可以横跨支撑构件的端部区域延伸，以通过推压所述端部而能够将锁定构件推入支撑构件中。

所述锁定构件或每个锁定构件可以包括横向于主要部分延伸的凸伸部。该凸伸部可以具有能够提供支轴的边缘，当使板条变形到存放状态时可以使板条关于该支轴变形。

在该实施方式中，推压构件可以包括一对相对的支腿。这些支腿可以成形成向推压设施提供回弹力。推压设施可以包括板簧。该板簧可以附接到支撑构件。

每个壁部可以包括附接元件以将推压设施附接到支撑构件。每个附接元件可以与相应的其中一个支腿配合以将推压设施附接到支撑构件。

所述锁定构件或每个锁定构件可以限定细长孔以使锁定构件能够滑动地安装在支撑构件上。该悬挂组件可以包括穿过支撑构件延伸的一个或两个安装构件以将所述锁定构件或每个锁定构件附接到支撑构件。

所述安装构件可以包括铆钉。该安装构件可以选择成在支撑构件倒置安装的情况下其能够支承悬挂组件上的预期载荷。

该悬挂组件可以包括锁紧装置以将所述锁定构件或每个锁定构件锁紧在紧固位置中。该锁紧装置可以包括一个锁紧构件或两个锁紧构件。所述锁紧构件或每个锁紧构件可以在锁紧与解锁位置之间运动。

所述锁定构件或每个锁定构件可以包括可以在所述端部上的配合结构以在锁定构件处于紧固位置中且锁紧构件处于锁紧位置中时接合锁紧构件。该配合结构可以包括凸耳。

锁紧构件配置成当锁定构件处于非紧固位置中时，如果使锁紧构件朝向锁紧位置运动该锁紧构件接合所述端部。理想地，所述端部具有内、外凸耳。当锁定构件处于非紧固位置中时锁紧构件可以设置在内、外凸耳之间。

这样具有防止锁紧构件完全运动到锁紧位置中的效果，并且在这里所述的实施方式中提供了防止锁定构件被锁紧在非紧固位置中的优点。

锁紧构件可以具有多个侧构件。锁紧构件可以具有四个侧构件。

锁紧构件可以具有在侧构件之间延伸的横向部。该横向部可以基本是平的。

两个相对的侧构件每个可以具有凹入的中间部。锁紧构件可以具有一对相对的插入构件，这些插入构件可以所述相对的凹入的中间部之间延伸。

相应的锁止构件可以自每个凹入部延伸。当锁紧构件安装在支撑构件上时，插入构件可以被接收在支撑构件端部区域处的孔眼中。这些插入构件可以将锁紧构件定位在所述孔眼上方。锁止构件可以钩在所述孔眼的相对边缘上。

支撑构件可以包括保持结构以将前述的板条的可存放区域保持在存放状态。该保持结构可以包括保持凸片部。该保持结构可以从非保持位置运动到保持位置。保持结构在保持与非保持位置之间的运动可以通过使保持结构变形实现，例如通过使保持结构弯曲。

当保持结构处于保持位置中时，保持结构可以横跨板条的可存放区域延伸以将所述可存放区域保持在前述的存放状态中。该保持结构可以设置在其中一个壁部上。

所述壁部可以具有第一和第二相对边缘。每个壁部可以沿着第一边缘附接到中心部。第二边缘可以是自由边缘。

该保持结构可以沿着壁部的边缘设置。理想地，该保持结构沿着第二边缘设置。

支撑构件可以包括多个保持结构，例如两个保持结构。

附图说明

现在将参照附图仅通过示例对本发明的实施方式进行描述，其中：

图1是悬挂组件的顶部透视图；

图2是悬挂组件的底部透视图；

图3是如图2中所示的悬挂组件的一个端部区域的局部放大图；

图4是悬挂组件的分解的顶部透视图；

图5是如图4中所示的悬挂组件的一个端部区域的局部放大图；

图6是另一悬挂组件的顶部透视图；

图7是图6中示出的悬挂组件的分解的顶部透视图；

图8是图6中示出的悬挂组件的底部透视图；

图9是图6中示出的悬挂组件的分解的底部透视图；

图10是示出了处于紧固位置中的紧固构件的局部放大截面视图，其将平的板条紧固到支撑构件；

图11是与图10类似的局部放大图，但是示出了处于非紧固位置中的紧固构件；

图12是示出了处于紧固位置中的紧固构件和处于锁紧位置中的锁紧构件的局部放大截面视图，但是为了清楚起见省略了平的板条；

图13是与图12类似的视图，其中锁紧构件处于解锁位置中；

图14是图6中示出的紧固组件的底部透视图，示出了变形成存放状态的平的板条的端部区域；

图15是示出了处于存放状态的其中一个平的板条的局部放大截面视图；

图16是具有保持结构的图6到15中示出的悬挂组件的修改形式的透视图；

图17是图16中示出的支撑组件的区域的局部放大图；

图18是图17中示出的支撑组件的所述区域的从下方看的透视图；

图19是示出了处于保持位置中的保持结构从下方看的透视图；

图20是与图16类似的透视图，示出了处于保持位置中的保持结构；

图21是第二锁紧构件的透视图；

图22是图21中示出的第二锁紧构件的侧视图；

图23是上面具有第二锁紧构件的支撑构件的透视图；

图24是第三锁紧构件的透视图；

图25是图24中示出的第三锁紧构件的侧视图；以及

图26是上面具有第三锁紧构件的支撑构件的透视图。

具体实施方式

附图中的图1到5示出了悬挂组件10，其包括细长支撑构件12以及第一和第二基本平的板条14。板条14呈设置在细长支撑构件12的相对端部区域22处的第一和第二细长金属带板的形式。

板条14由紧固装置16紧固到支撑构件12(见图2和3)。紧固装置16包括布置在支撑构件12的相对端部区域22处的第一和第二锁定构件18形式的紧固构件。

支撑构件12包括细长中心部20a和一对自中心部20a延伸的相对的壁部20b。中心部20a在支撑构件12的相应的相对端部区域22处限定了第一和第二细长开口24。通过第一和第二开口24中的相应的开口接收每个第一和第二板条14。

第一和第二板条14每个沿着相应板条14的长度限定有多个狭缝26。第一和第二锁定构件18每个包括主要部分28和插入部分30。

插入部分30可以穿过第一和第二板条14每个中的狭缝26中选定的狭缝26插入，从而将板条14紧固到支撑构件12。

每个支撑构件12包括用于对锁定构件18进行导向的导向结构。导向结构是由壁部20b在支撑构件12的第一和第二端部区域22处限定的相应的第一和第二细长孔32的形式。

每个锁定构件18包括在主要部分28上的呈凸出部形式的一对相对的配合部34。配合部34由壁部20b上的细长孔32接收。

细长孔32比配合部34长以使得锁定构件18能够在紧固位置与非紧固位置之间滑动。

当第一和第二锁定构件18处于各自的锁定位置中时，插入部30被接收在第一和第二板条14中选定的狭缝26中。这在图3中示出。

当第一和第二锁定构件18处于各自的非锁定位置中时，插入部30不会被接收在第一和第二板条14中的任何狭缝26中，从而使得板条14能够穿过开口24滑动。

紧固装置还包括用于将第一和第二锁定构件18推到紧固位置的推压设施。在示出的实施方式中，紧固装置包括呈第一和第二拉伸弹簧36形式的第一和第二推压构件。

第一和第二拉伸弹簧36通过拉伸弹簧36相对端处的钩子分别附接到第一和第二锁定构件18以及附接到支撑构件12。正如本领域技术人员会理解的，这些钩子被接收在支撑构件12中的和锁定构件18中的相应孔中。

在支撑构件12的相对端部区域22处的相应壁部20b上设有第一和第二锁止构件(detentmembers)38。锁止构件38使得锁定构件18能够被安装在支撑构件12上。

在每个端部区域22处仅设置一个锁止构件38，但是将会意识到的是在每个端部区域22处的每个壁部20b中可以设置相应的锁止构件38。

第一和第二锁定构件18被压入到壁部20b之间的适当位置直到配合部34容纳在细长孔32中。

当将第一和第二锁定构件18压入就位时，配合部34将锁止构件38向外推直到配合部34容纳在细长孔32中。

每个锁定构件18包括凸片部39(见图2和3)以使得用户能够将锁定构件18拉到其非紧固位置，从而能够调节支撑构件12相对于板条14的位置。

每个板条14包括细长部40，在细长部中限定有狭缝26。每个板条14具有用于将板条14附接到例如屋顶或天花板的附接部42。

附接部42限定有圆形孔44，诸如螺钉或螺栓之类的紧固件(未示出)可以插入该圆形孔44以将板条14附接到屋顶或天花板。

在使用悬挂组件10的一种方法中，通过紧固件将板条14附接到屋顶或天花板。用户将锁定构件18拉到它们的非紧固位置以使得支撑构件12被安装在板条14上。

板条14穿过支撑构件12的第一和第二端部区域22中的开口24。当锁定构件18被保持在它们的非紧固位置中时支撑构件12可以沿着板条14滑动到相对于板条14的所需位置。

然后用户释放锁定构件18以便于拉伸弹簧36将锁定构件18推到它们的紧固位置，其中插入部30容纳在每个板条14中的其中一个狭缝26中。

然后通过使在支撑构件12下方延伸的板条14的部分向上弯曲而使它们变形到存放状态，正如图1中由箭头a示出的。

因此，这里描述了一种能够快速安装而不需要切割任何元件的悬挂组件10。

在不脱离本发明的范围的情况下可以做出各种修改。例如，支撑构件12可以具有任何合适的长度。还有，两个拉伸弹簧36可以替换为在第一与第二锁定构件18之间延伸的单个压缩弹簧。

另外的实施方式可以包括如下的一个或多个：紧固装置16可以包括用于将锁定构件18锁紧在紧固位置中的锁紧结构；板条14中的狭缝26可以替换为不是细长形的孔；这些狭缝26或孔可以成对布置；附接部42可以设有加强部；支撑构件12可以包括比如狭缝或钩子之类的结构以便于物品(例如管道、电缆盘)的附接。

图6到15示出了总体用110表示的悬挂组件的另一个实施方式。悬挂组件110包括悬挂组件10的许多特征。这些特征利用与图1到5中的相应特征相同的附图标记表示。

悬挂组件110包括滑动附接到支撑构件12的锁定构件112。锁定构件112可以在紧固位置与非紧固位置之间滑动地运动。

锁定构件112具有主要部分114和自主要部分114延伸的紧固部分116。紧固部分116可以被接收在板条14中选定的一个狭缝26中。

主要部分114限定有细长孔眼118。铆钉形式的安装构件120穿过细长孔眼118被接收。因此，当锁定构件112在紧固位置与非紧固位置之间滑动时存在安装构件120与主要部分114之间的相对滑动运动。

安装构件120是铆钉的形式，在支撑构件12倒置使用时其可以承受悬挂组件110的工作载荷。

锁定构件112还包括通过一对连接元件124连接到主要部分的端部122。连接元件124自主要部分114延伸到端部122以便于将紧固部分116布置在主要部分114与紧固部分116之间。紧固部分116还布置在连接元件124之间。

悬挂组件110还包括用于将锁定构件112锁紧在它们的紧固位置中的锁紧装置。该锁紧装置包括布置在支撑构件12上的与支撑构件12的相应的相对端部22相邻的两个锁紧构件126。锁紧构件126通过正如下面参照图21到26解释的插入部和锁止部在孔眼127处附接到支撑构件12。

每个锁紧构件126包括按钮并且可以在图12中示出的锁紧位置与图13中示出的解锁位置之间滑动。锁定构件112的端部122在相对的侧边缘130中限定有两个凹槽128a、128b。由128a表示的其中一个凹槽限定在与锁紧构件126相邻的侧边缘130中。

端部122包括在相对边缘130上的呈内、外凸耳132a、132b形式的配合结构。凹槽128a、128b限定在内、外凸耳132a、132b之间。

将锁紧构件126布置在解锁位置中，使得锁紧构件126与凹槽128a对准。这样当锁定构件112在非紧固与紧固位置之间运动时使得端部122横跨锁紧构件126运动。

当锁定构件112处于紧固位置中时，使得锁紧构件126运动到锁紧位置，如图12中所示，外凸耳132b接合锁紧构件126以防止锁定构件112运动到非紧固位置。

当锁定构件112处于非紧固位置中时，端部122横跨处于解锁位置中的锁紧构件126延伸，以便于内凸耳132a设置在锁紧构件126上方并且外凸耳132b设置在锁紧构件126下方，如图11中所示。这样防止锁紧构件126运动到其锁紧位置，从而防止锁定构件112被锁紧在其非紧固位置中。

紧固装置还包括弹性推压设施134。推压设施134包括具有一对相对支腿136的板簧。支腿136变形成v形以提供所需的回弹力。推压设施134将锁定构件112推向紧固位置。

推压设施134通过支撑构件12的相对壁部20b上的一对附接元件138附接到支撑构件12。附接元件138接合支腿136以将它们附接到相应的壁部20b。

推压设施134还包括在支腿136之间延伸的横撑构件140。锁定构件112包括横向于主要部分114延伸的突伸部142。在使用中，突伸部142自主要部分114向下延伸。推压设施134在突伸部142处附接到构件112。

突伸部142具有提供支轴的下边缘144，当板条14变形到存放状态时板条14可以围绕该支轴弯曲。在这种连接中，参见图14和15，它们示出了板条14的存放区域146。图15示出了越过突伸部142的下边缘144变形的其中一个存放区域146。

参见图16到20，示出了图6到15中示出的悬挂组件110的一种修改形式。图16到20中示出的悬挂组件110包括图6到15中示出的悬挂组件的所有特征，在图16到20中这些特征利用与图6到15中的相应特征相同的附图标记表示。

图16到20中示出的悬挂组件110还包括在支撑构件12的其中一个壁部20b中的呈两个保持凸片部150形式的保持结构。虽然示出了仅在其中一个壁部20b上设置保持凸片部150，但是将会意识到的是每个壁部20b均可以包括保持凸片部150。然而，在图16到20中示出的悬挂组件110中，仅在其中一个壁部20b上设有保持结构。

壁部20b具有第一和第二相对边缘，第一边缘附接到主要部分20a。第二边缘是自由边缘。保持结构沿着第二边缘设置。

每个保持凸片部150成型为在壁部20b中的切口并且具有附接到壁部20b的端部。

在使用之前，每个保持凸片部150处于与壁部20b对准的非保持位置中，如图16和17中所示。通过沿每个保持凸片部150的附接到壁部20b的端部朝向相对的壁部20b弯曲而使其可变形地运动到保持位置，如图18、19和20所示。

当板条14变形从而存放区域146沿着支撑构件12延伸时，存放区域146存在自支撑构件12向下悬挂的可能，如图16中所示。为了防止这样，存放区域146被推压在支撑构件12的壁部20b之间。

然后使保持凸片部150变形到它们的保持位置以下方并横跨板条14的每个存放区域146延伸，从而将存放区域146保持在壁部20b之间的它们的存放位置中。

将会意识到的是保持凸片部150的数量可以变化。保持凸片部150的数量可以取决于支撑构件12的长度。例如，在支撑构件12较短的情况下，支撑构件可以仅具有一个保持凸片部150以保持两个存放区域146。

在图21到26中示出了另外的修改。在图21到23中示出的修改中，锁紧构件126替换为支撑构件12上的第二锁紧构件126a。在图24到26中示出的修改中，锁紧构件126替换为支撑构件12上的第三锁紧构件126b。

第二和第三锁紧构件126a、126b每个大于锁紧构件126，从而强度更大。第二和第三锁紧构件126a、126b每个具有侧壁152形式的多个侧构件。第二和第三锁紧构件126a、126b每个可以具有四个侧壁152。

第二和第三锁紧构件126a、126b每个还具有横向部154，该横向部154具有肋155。横向部154在壁152之间延伸。横向部154基本是平的，以有助于防止锁紧构件126在外载荷x下变形，比如包装/输送载荷或者由跌落造成的外载荷。

第二和第三锁紧构件126a、126b的两个相对的侧壁152每个具有凹入的中间部156。

所有的锁紧构件126、126a、126b具有一对在相对的凹入的中间部156之间延伸的相对的插入构件158。相应的锁止构件160自每个凹入部156延伸。当锁紧构件126、126a、126b安装在支撑构件12上时，插入构件158被接收在支撑构件12端部区域22处的其中一个孔眼127中。插入构件158将锁紧构件126、126a或126b定位在孔眼127上方，锁止构件160钩在孔眼127的相对边缘上。因此，锁止构件160将锁紧构件126、126a或126b紧固到支撑构件12。

支撑构件12的细长中心部20a的每个端部22限定凹口162，凹口162与相应附接部42上的孔眼44直接对准。因此，细长中心部提供了模板使得安装者能够使用支撑构件12来在天花板上标记位置用于螺钉将板条14连接到天花板。安装者布置支撑构件12的中心部20a抵靠天花板并且在每个凹口处利用钢笔在天花板上标记。这样提供了用于钻孔的中心标记以便于板条14处于正确的位置中以被接收在中心部20a中的开口24。