本实用新型涉及切膜机技术领域，具体而言，涉及一种刀模组件及具有其的切膜机。
背景技术：
切膜机在进行膜的裁切作业时，刀模组件的裁切刀片与膜接触而受力，现有的刀模组件的夹缝结构的力的承受能力较弱，在膜的裁切作业中容易发生形变而无法为裁切刀片提供稳定的夹持支撑力，裁切刀片易发生松动从而造成膜的裁切作业失败，导致了基材的浪费，不仅如此，松动的裁切刀片在膜的裁切作业中受力不均还容易发生损坏，这样使裁切刀片对膜的有效裁切次数，大大地减少了裁切刀片的使用寿命，降低了刀模组件的使用可靠性。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种刀模组件及具有其的切膜机，以解决现有技术中的刀模组件的使用可靠性差的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种刀模组件，包括：刀模基板，刀模基板上设置有夹缝结构，刀模基板上还开设有安装槽；裁切刀片，裁切刀片夹设在夹缝结构处，安装槽的一部分与夹缝结构连通；固定支架，固定支架嵌设在安装槽内并在安装槽和夹缝结构的连通处与裁切刀片抵接。
进一步地，安装槽在刀模基板的表面上呈U型或梯形延伸，固定支架的形状与安装槽的延伸形状相适配。
进一步地，安装槽包括：接触槽段，接触槽段与夹缝结构连通；两个边沿槽段，两个边沿槽段分别位于接触槽段的两端，边沿槽段与接触槽段之间呈钝角设置。
进一步地，夹缝结构呈环状，安装槽为多个，多个安装槽绕夹缝结构的周向间隔设置。
进一步地，刀模基板上还开设有连接槽，相邻两个安装槽的边沿槽段通过连接槽连通，且连接槽内嵌设有用于连接相邻两个固定支架的连接筋。
进一步地，夹缝结构为开设在刀模基板的表面上的环形槽，裁切刀片沿夹缝结构的延伸方向连续设置，且裁切刀片的至少一部分凸出与环形槽的槽口设置。
进一步地，夹缝结构围成成型区域，刀模组件还包括多个排气结构，多个排气结构均设置成型区域内。
进一步地，排气结构为开设在刀模基板上的排气通孔和/或排气通槽。
进一步地，夹缝结构和裁切刀片均为多个，多个夹缝结构阵列设置在刀模基板上，多个裁切刀片一一对应地设置在多个夹缝结构处。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种切膜机，切膜机包括上述的刀模组件。
应用本实用新型的技术方案，由于刀模组件包括刀模基板、裁切刀片和固定支架，刀模基板上设置有夹缝结构，裁切刀片夹设在夹缝结构处，刀模基板上还开设有安装槽，安装槽的一部分与夹缝结构连通，固定支架嵌设在安装槽内并在安装槽和夹缝结构的连通处与裁切刀片抵接。这样，安装槽对固定支架起到了限位作用，固定支架与裁切刀片抵接能够增大与裁切刀片的接触面积，提高裁切刀片受到的支撑力，从而保证了固定支架对裁切刀片具有稳定地支撑作用，提高了裁切刀片位于夹缝结构处的稳定性，避免了刀模组件在进行膜的裁切作业时，裁切刀片发生松动而影响裁切刀片对膜的有效裁切次数，延长了裁切刀片的使用寿命；进而提高了刀模组件的使用可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的刀模组件的局部结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、刀模基板；11、夹缝结构；111、成型区域；12、安装槽；121、接触槽段；122、边沿槽段；13、连接槽；40、排气结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
为了解决现有技术中的刀模组件的使用可靠性差的问题，本实用新型提供了一种刀模组件及具有其的切膜机。
如图1所示，刀模组件包括刀模基板10、裁切刀片和固定支架；刀模基板10上设置有夹缝结构11，刀模基板10上还开设有安装槽12，裁切刀片夹设在夹缝结构11处，安装槽12的一部分与夹缝结构11连通，固定支架嵌设在安装槽12内并在安装槽12与夹缝结构11的连通处与裁切刀片抵接。
由于刀模组件包括刀模基板10、裁切刀片和固定支架，刀模基板10上设置有夹缝结构11，裁切刀片夹设在夹缝结构11处，刀模基板10上还开设有安装槽12，安装槽12的一部分与夹缝结构11连通，固定支架嵌设在安装槽12内并在安装槽12和夹缝结构11的连通处与裁切刀片抵接。这样，安装槽12对固定支架起到了限位作用，固定支架与裁切刀片抵接能够增大与裁切刀片的接触面积，提高裁切刀片受到的支撑力，从而保证了固定支架对裁切刀片具有稳定地支撑作用，提高了裁切刀片位于夹缝结构11处的稳定性，避免了刀模组件在进行膜的裁切作业时，裁切刀片发生松动而影响裁切刀片对膜的有效裁切次数，延长了裁切刀片的使用寿命；进而提高了刀模组件的使用可靠性。
可选地，刀模基板10为木模。固定支架为日本压线刀。
可选地，固定支架的长度大于等于4mm且小于等于6mm。
可选地，安装槽12在刀模基板10的表面上呈U型或梯形延伸，固定支架的形状与安装槽12的延伸形状相适配。这样，U型或梯形的固定支架位于安装槽12内，安装槽12的槽壁为固定支架提供了稳定的支撑力，从而使得固定支架能够对裁切刀片进行可靠地限位支撑，避免裁切刀片在对膜进行裁切作业过程中发生晃动，进而提高了刀模组件对膜的裁切有效性。
在实用新型的图1示出的可选实施例中，具体地，安装槽12包括接触槽段121和两个边沿槽段122，接触槽段121与夹缝结构11连通，两个边沿槽段122分别位于接触槽段121的两端，边沿槽段122与接触槽段121之间呈钝角设置。这样，安装槽12呈梯形延伸，位于安装槽12内的固定支架对裁切刀片进行限位支撑时，位于安装槽12的边沿槽段122内的固定支架提供给裁切刀片的力沿边沿槽段122的延伸方向，从而根据力的分解原理可知，固定支架既能够为裁切刀片提供沿刀模基板10的长度方向的横向支撑力，还能够为裁切刀片提供沿刀模基板10的宽度方向的纵向支撑力，进而固定支架能够稳定地限制裁切刀片沿刀模基板10的长度方向和宽度方向的晃动，保证了刀模组件对膜的裁切作业的稳定性。
需要说明的是，采用本实用新型的具有梯形安装槽12的刀模组件，在对膜进行有效裁切五万次的前提下，刀模组件的尺寸稳定性提升了20％。
如图1所示，在本实用新型的可选实施例中，为了使刀模组件对膜的基材一次性进行膜的成型裁切，夹缝结构11呈环状，从而保证了夹设在夹缝结构11处的裁切刀片呈环状延伸。
如图1所示，可选地，安装槽12为多个，多个安装槽12绕夹缝结构11的周向间隔设置。这样，各安装槽12内均设置有一个固定支架，从而提高了固定支架对呈环状的裁切刀片进行可靠地周向限位支撑。
如图1所示，刀模基板10上还开设有连接槽13，相邻两个安装槽12的边沿槽段122通过连接槽13连通，且连接槽13内嵌设有用于连接相邻两个固定支架的连接筋。这样，有效地提高了多个固定支架的连接稳定性，从而保证了固定支架能够承受裁切刀片的更大的晃动力，进一步提高了裁切刀片的安装稳定性，进而保证了刀模组件的使用可靠性。
可选地，夹缝结构11为开设在刀模基板10的表面上的环形槽，裁切刀片沿夹缝结构11的延伸方向连续设置，且裁切刀片的至少一部分凸出与环形槽的槽口设置。这样，当刀模组件沿刀模基板10的厚度方向往复运动一次时，便能够完成对膜的一次裁切作业。
如图1所示，夹缝结构11围成成型区域111，刀模组件还包括多个排气结构40，多个排气结构40均设置成型区域111内。这样，当刀模组件进行膜的裁切作业时，裁切刀片与基材膜的接触过程中，成型区域111内的空气能够有效地通过排多个排气结构40排出，避免了成型区域111内的压力不稳定而导致基材膜发生变形而气压吸附到刀模基板10的表面，进而提高了膜的裁切作业的成功率。
可选地，排气结构40为开设在刀模基板10上的排气通孔和/或排气通槽。
优选地，排气结构40为呈环状的排气通槽，呈环状的排气通槽的直径大于等于12mm且小于等于18mm。
可选地，夹缝结构11和裁切刀片均为多个，多个夹缝结构11阵列设置在刀模基板10上，多个裁切刀片一一对应地设置在多个夹缝结构11处。这样，使得刀模组件实现了对基材膜的一膜多穴的裁切作业，不仅大大地提升了成型膜的生产效率；而且提高了对基材膜的有效面积利用率，节省了膜的裁切作业的耗材。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。