一种磁控管阳极组件及设有该磁控管阳极组件的磁控管的制作方法

本实用新型涉及磁控管技术领域，具体涉及一种磁控管阳极组件及设有该磁控管阳极组件的磁控管。

背景技术：

磁控管是产生微波的真空电子管，由于其具有振荡效率高、微波输出功率大等特点，故而被广泛地用作家用微波炉、工业微波加热设备等微波应用设备的微波发生源。如图1所示，现有的磁控管包括外壳3、设于外壳3内的管芯(图中未标号)、设于外壳3底端的输入电源4和设于外壳3内侧壁与管芯外侧壁之间的散热部件5，其中如图2所示，所述管芯包括阳极部件、阴极部件2、输出部件6以及形成磁回路的磁极部件，阳极部件包括阳极筒11、阳极叶片12、大交连环15、小交连环16以及天线13，天线13的一端焊接固定于其中一个阳极叶片12上，另一端延伸固定于输出部件6上。阴极部件2包括边支杆组件(图中未标号)、带有屏蔽帽的中心支杆组件(图中未标号)和呈螺旋状环绕设置于中心支杆组件上的灯丝(图中未标号)，阴极部件2沿阳极部件的纵向轴心方向从阳极部件的底端穿插于阳极部件内，磁极部件包括上磁极7和下磁极8，上磁极7和下磁极8分别设于阳极部件的顶端和底端，天线13通过折弯后穿过上磁极7，然后插入输出部件6，最后与磁控管管芯的纵向轴心重合，向外部发射微波功率。

如图3所示，阳极叶片12以偶数数量的形式均匀地安装在阳极筒11的内圆中，通过纤焊焊接方式进行硬连接。每个阳极叶片12内设交连环槽122，大交连环15与小交连环16以焊接形式固定在阳极叶片12的交连环槽122内，现有管芯的阳极叶片12焊接方式是采用一圈与阳极筒11内圆直径相近的焊圈(焊料14)置于阳极叶片12上端(如图4、图5所示)，当经过氢炉的高温熔解后，焊料14流到阳极叶片12与阳极筒11之间的连接处，工件冷却后，焊料14将阳极叶片12与阳极筒11完成硬连接固定。然而在焊料14的安装过程中，焊圈较易变形，导致其直径有可能小于阳极筒11的内径(如图6所示)，即焊料14不能紧贴阳极筒11内壁，当焊料14熔解时，焊料14直接熔在阳极叶片12上端(如图7所示)，难以流入阳极叶片12与阳极筒11间的连接处，使阳极叶片12与阳极筒11焊接失败，使磁控管的工作频率偏离设计值。更严重的情况是，焊料14在阳极叶片12上端集聚时，有可能流到阳极叶片12与交连环的悬空处，使阳极叶片12与交连环本应断路的地方短路，造成工件的报废(如图8所示)。

技术实现要素：

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的磁控管阳极组件中在阳极叶片焊接在阳极筒上时，焊料熔化在阳极叶片上端难以流入阳极叶片与阳极筒间的连接处，使阳极叶片与阳极筒焊接失败，导致磁控管的工作频率偏离设计值；甚至会出现焊料在阳极叶片上端集聚，焊料流到阳极叶片与交连环的悬空处，使阳极叶片与交连环本应断路的地方短路，造成工件的报废。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁控管阳极组件，包括阳极筒及设于所述阳极筒内的、呈放射状分布的多个阳极叶片，多个所述阳极叶片的一端分别与所述阳极筒的内壁相连，另一端为游离端，每个所述阳极叶片与所述阳极筒内壁之间的连接处通过焊料焊接；每个所述阳极叶片上均设有至少一个导流槽，其中至少一个所述导流槽用于将位于所述阳极叶片上表面上融化的焊料引导至所述阳极叶片的与所述阳极筒内壁焊接的一端。

本实用新型的有益效果：包括阳极筒及设于所述阳极筒内的、呈放射状分布的多个阳极叶片，每个所述阳极叶片的上均设有至少一个导流槽，其中至少一个所述导流槽用于将位于所述阳极叶片上表面上融化的焊料引导至阳极叶片与所述阳极筒内壁焊接的一端，这样在阳极叶片和阳极筒焊接时，焊料熔化在阳极叶片的上表面上，然后通过熔化后的焊料在毛细作用和重力的作用下通过导流槽流到阳极叶片与阳极筒内壁的焊接处，阳极叶片通过流过来的焊料焊接在阳极筒的内壁上，与现有的磁控管阳极组件相比，本申请提供的磁控管阳极组件上由于开设了导流槽，因此熔化后的焊料能够很轻易的通过导流槽流通到阳极叶片与阳极筒内壁的焊接处，避免了阳极叶片上表面聚集焊料导致的阳极叶片与阳极筒焊接失败的问题，使磁控管的工作频率更加的稳定，阳极叶片与阳极筒的焊接质量更高，同时也能够有效防止因焊料在阳极叶片上聚集导致的，聚集在阳极叶片上表面的焊料流到阳极叶片与交连环的悬空处，使阳极叶片与交连环本应断路的地方短路，造成工件的报废的问题。

进一步地，所述阳极叶片一侧的侧壁上设有一个所述导流槽，所述导流槽的一端延伸至所述阳极叶片的上表面，另一端延伸至所述阳极叶片的与所述阳极筒内壁焊接的一端。

进一步地，所述阳极叶片一侧的侧壁上设有两个所述导流槽，其中一个所述导流槽的一端延伸至所述阳极叶片的上表面，另一端延伸至所述阳极叶片的与所述阳极筒内壁焊接的一端；

另一个所述导流槽的一端延伸至所述阳极叶片的下表面，另一端延伸至所述阳极叶片的与所述阳极筒内壁焊接的一端。

进一步地，位于所述阳极叶片同一侧的两个所述导流槽轴对称。

进一步地，两个所述导流槽的另一端在所述阳极叶片的与所述阳极筒内壁焊接的一端相连。

进一步地，所述阳极叶片一侧的侧壁上设有两个所述导流槽，所述导流槽包括水平设置的第一导流段和倾斜设置的第二导流段；

其中一个所述导流槽的第二导流段的一端延伸至阳极叶片的上表面，另一端与对应的第一导流段的一端相连，另一个所述导流槽的第二导流段的一端延伸至阳极叶片的下表面，另一端与对应的第一导流段的一端相连，两个所述导流槽的第一导流段的另一端分别延伸至所述阳极叶片的与所述阳极筒内壁焊接的一端。

进一步地，两个所述导流槽的第一导流段在所述阳极叶片的侧壁上重合。

进一步地，所述导流槽为设于所述阳极叶片侧壁上的直线型或圆弧形凹槽。

进一步地，所述导流槽的截面形状为三角形。

进一步地，所述阳极叶片的两侧均设有所述导流槽。

本实用新型还提供了一种磁控管，包括如上述任一项所述的磁控管阳极组件。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有的磁控管的剖视图；

图2是现有的磁控管管芯的剖视图；

图3是从轴向观察现有的磁控管阳极组件的示意图；

图4是现有技术的叶片焊料安装示意图；

图5是现有技术中焊圈位于连接处的示意图；

图6是现有技术中焊圈偏离连接处的示意图；

图7是现有技术中阳极叶片焊接不良的一种示意图；

图8是现有技术中阳极叶片焊接不良的另一种示意图；

图9是实施例一中阳极叶片的一种结构示意图；

图10是实施例一中阳极叶片的另一种结构示意图；

图11是实施例一中阳极叶片的第三种结构示意图；

图12是实施例一中阳极叶片的第四种结构示意图；

图13是实施例二中阳极叶片的一种结构示意图；

图14是实施例二中阳极叶片的另一结构示意图；

图15是实施例三中阳极叶片的结构示意图；

图16是导流槽的剖视图。

其中图1至图16中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、磁控管阳极组件，11、阳极筒，12、阳极叶片，121、导流槽，1211、第一导流段，1212、第二导流段，122、交连环槽，123、天线槽，13、天线，14、焊料，15、大交连环，16、小交连环，2、阴极部件，3、外壳，4、输入电源，5、散热部件，6、输出部件，7、上磁极，8、下磁极，

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图9至图16所示，本实用新型提供一种磁控管阳极组件1，包括阳极筒11及设于阳极筒11内的、呈放射状分布的多个阳极叶片12，多个阳极叶片12的一端分别与阳极筒11的内壁相连，另一端为游离端，每个阳极叶片12与阳极筒11内壁之间的连接处通过焊料14焊接；每个阳极叶片12的上均设有至少一个导流槽121，其中至少一个导流槽121用于将位于阳极叶片12上表面上融化的焊料14引导至阳极叶片12与阳极筒11内壁焊接的一端。

本实用新型提供的磁控管阳极叶片12组件包括阳极筒11及设于阳极筒11内的、呈放射状分布的多个阳极叶片12，每个阳极叶片12的上均设有至少一个导流槽121，其中至少一个导流槽121用于将位于阳极叶片12上表面上融化的焊料14引导至阳极叶片12与阳极筒11内壁焊接的一端，这样在阳极叶片12和阳极筒11焊接时，焊料14熔化在阳极叶片12的上表面上，然后通过熔化后的焊料14在毛细作用和重力的作用下通过导流槽121流到阳极叶片12与阳极筒11内壁的焊接处，阳极叶片12通过流过来的焊料14焊接在阳极筒11的内壁上，与现有的磁控管阳极组件1相比，本申请提供的磁控管阳极组件1上由于开设了导流槽121，因此熔化后的焊料14能够很轻易的通过导流槽121流通到阳极叶片12与阳极筒11内壁的焊接处，避免了阳极叶片12上表面聚集焊料14导致的阳极叶片12与阳极筒11焊接失败的问题，使磁控管的工作频率更加的稳定，阳极叶片12与阳极筒11的焊接质量更高，同时也能够有效防止因焊料14在阳极叶片12上聚集导致的，聚集在阳极叶片12上表面的焊料14流到阳极叶片12与交连环的悬空处，使阳极叶片12与交连环本应断路的地方短路，造成工件的报废的问题，同时提高焊接的成功率，降低制造成本。

实施例一

如图10至图12所示，本实用新型提供了一种本实用新型提供一种磁控管阳极组件1，包括阳极筒11及设于阳极筒11内的、呈放射状分布的多个阳极叶片12，多个阳极叶片12的一端分别与阳极筒11的内壁相连，另一端为游离端，每个阳极叶片12与阳极筒11内壁之间的连接处通过焊料14焊接；每个导流槽121一侧的侧壁上设有两个导流槽121，导流槽121一侧的侧壁上设有两个导流槽121，导流槽121包括水平设置的第一导流段1211和倾斜设置的第二导流段1212；其中一个导流槽121的一端延伸至阳极叶片12的上表面，另一端延伸至阳极叶片12与阳极筒11内壁焊接的一端；另一个导流槽121的一端延伸至阳极叶片12的下表面，另一端延伸至阳极叶片12与阳极筒11内壁焊接的一端，这样焊圈在氢炉内经高温熔化后，焊料14直接熔在阳极叶片12的上表面，然后熔化后的焊料14通过其中一个导流槽121将熔化后的焊料14引导至阳极叶片12与阳极筒11内壁焊接处，而另一个导流槽121的一端是延伸至阳极叶片12的下端的，因此并不起到引导熔化的焊料14的作用；由于磁控管的特性，每个阳极叶片12本身结构是相同的，这样多个阳极叶片12可以通过一个模具制造出来，因此在装配阳极叶片12时，可以将阳极叶片12正反交替安装，当阳极叶片12反装时另一个导流槽121就与阳极叶的上表面连通，来将位于阳极叶片12上表面的焊料14引导至阳极叶片12和阳极筒11焊接处；通过在阳极叶片12上设置两个导流槽121能够实现导流槽121在正反装时都能够起到导流的作用，使用同一套模具就能够生产所有的阳极叶片12，能够节省阳极叶片12的制造成本，进而节省整个磁控管阳极组件1的制造成本。

如图9和图10所示，设于阳极叶片12同一侧的两个导流槽121均为直线型凹槽，两个导流槽121关于阳极叶片12的轴线对称设置，这样在阳极叶片12正反装时对于阳极叶片12的引导效果均是一样的，保证阳极叶片12在正反装时与阳极筒11焊接的情况均是相同的，提高引导阳极叶片12上表面的焊料14至阳极铜与阳极叶片12连接处的均匀性，使磁控管的工作频率更加的稳定。当其中一个导流槽121提供焊料14时，该导流槽121的倾斜方向是从阳极叶片12的上表面向下延伸至阳极叶片12与阳极筒11连接段的，阳极叶片12上表面的焊料14在重力和毛细的作用下，沿着导流槽121流向阳极叶片12与沿街桶内壁的焊接处，阳极叶片12通过焊料14固定在阳极筒11的内侧壁上，而位于同一侧的另一个导流槽121其倾斜方向是通过阳极叶片12与阳极筒11的连接端向上延伸的，因此焊料14液体不能够在重力的作用下流淌至阳极叶片12与阳极筒11的焊接处，不能够提供焊料14。

其中如图9和图10所示，导流槽121与阳极叶片12上表面连通的一端距离阳极叶片12与阳极筒11焊接一端的长度d1为0-4mm，导流槽121位于阳极筒11和阳极叶片12焊接的一端到阳极叶片12上表面的距离d2为0-4mm，由于用于焊接阳极叶片12的焊圈一般是放置在阳极叶片12与阳极筒11之间的缝隙处的，如果距离过大则熔化在阳极叶片12上表面的焊料14距离导流槽121过远，无法将焊料14引导至阳极叶片12与阳极筒11的焊接处；而如果距离过小那么阳极叶片12上熔化的焊料14越过导流槽121的部分则不能够通过导流槽121进入至阳极叶片12与阳极筒11焊接的位置处，无法完全的将熔化在阳极叶片12上表面的焊料14引导至阳极叶片12与阳极筒11的焊接处。

如图10所示，两个导流槽121延伸至阳极叶片12与阳极筒11内壁焊接的一端相连，即两个导流槽121的一端分别延伸至阳极叶片12的上表面和下表面，另一端回合在阳极叶片12的轴线位置，这样就能够更好的将阳极叶片12上表面的焊料14引导至阳极叶片12与阳极筒11焊接的位置处。

需要说明的是设置在阳极叶片12同一侧的两个导流槽121也可以是不对称设置的，且两个导流槽121相连接的位置也不在阳极叶片12的轴线上，且两个阳极叶片12的形状和大小也可以是不同的，同样能够实现通过导流槽121将阳极叶片12上熔化的焊料14引导至阳极筒11与阳极叶片12焊接位置处的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

如图11和图12所示，设于阳极叶片12同一侧的两个导流槽121均为圆弧形凹槽，两个导流槽121关于阳极叶片12的轴线对称设置，这样在阳极叶片12正反装时对于阳极叶片12的引导效果均是一样的，保证阳极叶片12在正反装时与阳极筒11焊接的情况均是相同的，提高引导阳极叶片12上表面的焊料14至阳极铜与阳极叶片12连接处的均匀性，使磁控管的工作频率更加的稳定。

可选地，如图11所示，导流槽121为四分之一的圆弧形，且其半径r为0-4mm，由于用于焊接阳极叶片12的焊圈一般是放置在阳极叶片12与阳极筒11之间的缝隙处的，如果距离过大则熔化在阳极叶片12上表面的焊料14距离导流槽121过远，无法将焊料14引导至阳极叶片12与阳极筒11的焊接处；而如果距离过小那么阳极叶片12上熔化的焊料14越过导流槽121的部分则不能够通过导流槽121进入至阳极叶片12与阳极筒11焊接的位置处，无法完全的将熔化在阳极叶片12上表面的焊料14引导至阳极叶片12与阳极筒11的焊接处。

优选地，如图12所示，两个导流槽121延伸至阳极叶片12与阳极筒11内壁焊接的一端相连，即两个导流槽121的一端分别延伸至阳极叶片12的上表面和下表面，另一端回合在阳极叶片12的轴线位置，这样就能够更好的将阳极叶片12上表面的焊料14引导至阳极叶片12与阳极筒11焊接的位置处。

其中如图16所示，导流槽121的截面形状为三角形，优选地如图16所示，导流槽121为V字形，这样熔化后的焊料14能够更加顺畅的通过导流槽121流通到阳极叶片12与阳极筒11焊接的位置处，其中导流槽121的深度h大于0mm小于0.3mm，这样既能够保证焊料14能够顺利的通过导流槽121流通至阳极叶片12与阳极筒11的焊机位置处，同时也能够避免导流槽121开的过深影响阳极叶片12的强度，并且也能够防止焊料14在导流槽121的表面，造成焊料14的浪费。当然，在满足阳极叶片12强度的前提下导流槽121的深度h也可以是大于0.3mm，如0.4、0.55mm等，同样能够实现引导焊料14的作用；其中在本申请中导流槽121的截面形状并不仅仅局限于三角形，也可以是矩形、梯形、圆弧形或者其他不规则形状等，同样能够实现通过导流槽121将阳极叶片12上表面的焊料14引导至阳极叶片12与阳极筒11焊接处的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想。

其中，阳极叶片12的两侧可以同时设置导流槽121，由于导流槽121的两侧同时设置有两个导流槽121，因此可以双面提供焊料14，能够保证阳极叶片12与阳极筒11焊接位置处有足够的焊料14，确保焊接的可靠性，可提高焊接的成功率。其中在阳极叶片12的两侧均设置导流槽121时，两侧的导流槽121可以是对称设置的，如两侧均设置两个导流槽121，也可以是不对称设置，如两侧的两个导流槽121的长度和倾斜角度均不相同等，并且可以是其中一侧设置一个导流槽121，。另一侧设置两个导流槽121，同样能够实现通过导流槽121引导焊料14的作用。并且在阳极叶片12的同一侧也可以是设置两个以上的导流槽121，如在同一侧设置三个导流槽121、四个导流槽121等，也同样能够实现本申请的目的。

需要说明的是导流槽121的形状并不仅仅上述的直线型或者圆弧形，也可以为其他形状，如直线加弧线形、曲线形或者其他不规则形状等，均能够实现本申请将焊料14融化产生的液体焊料14引导至阳极叶片12与阳极筒11焊接位置处的目的。

如图1所示，阳极筒11组件还包括大交连环15、小交连环16、天线13，阳极筒11的阳极叶片12以偶数数量的形式均匀的安装在阳极筒11的内圆中，通过纤焊焊接方式进行硬连接，阳极叶片12的上下两端均设置有交连环槽122，阳极筒11的上下两端均设有大交连环15和小交连环16，大交连环15和小交连环16均安装在交连环槽122内，并交替与阳极叶片12相连，即位于上端的大交连环15交和小交连环16交替与阳极叶片12相连，如相连的两个阳极叶片12中，其中一个阳极叶片12的上端与大交连环15相连，另一个与小交连环16相连，则另一个阳极叶片12的上端与小交连环16相连，下端与大交连环15相连，且在阳极叶片12上设有天线槽123，天线13则以焊接形式固定在叶片的天线槽123中。叶片12的上部垂直方向有一个安装天线13的天线槽123，同时天线13下端部有一个中部对称的凹槽，叶片与天线13通过凹槽进行连接，再通过焊接进行硬固定。

实施例二

本实施例与实施例一中的技术方案大体相同，其主要区别在于本实施例中导流槽121一侧的侧壁上设有两个导流槽121，如图13和图14所示，导流槽121包括水平设置的第一导流段1211和倾斜设置的第二导流段1212，第二导流段1212距离阳极叶片12与阳极筒11焊接一端的长度d1为0-4mm，且第二导流段1212与阳极叶片12上表面之间的夹角为30-90°，由于用于焊接阳极叶片12的焊圈一般是放置在阳极叶片12与阳极筒11之间的缝隙处的，如果距离过大则熔化在阳极叶片12上表面的焊料14距离导流槽121过远，无法将焊料14引导至阳极叶片12与阳极筒11的焊接处；而如果距离过小那么阳极叶片12上熔化的焊料14越过导流槽121的部分则不能够通过导流槽121进入至阳极叶片12与阳极筒11焊接的位置处，无法完全的将熔化在阳极叶片12上表面的焊料14引导至阳极叶片12与阳极筒11的焊接处。

其中一个导流槽121的第二导流段1212的一端延伸至阳极叶片12的上表面，另一端与对应的第一导流段1211的一端相连，另一个导流槽121的第二导流段1212的一端延伸至阳极叶片12的下表面，另一端与对应的第一导流段1211的一端相连，两个导流槽121的第一导流段1211的另一端分别延伸至阳极叶片12与阳极筒11内壁焊接的一端；然后熔化后的焊料14通过其中一个导流槽121将熔化后进入第二导流段1212，然后通过第二导流段1212进入第一导流段1211流向阳极叶片12与阳极筒11内壁焊接处，而另一个导流槽121的第二导流段1212是向下倾斜的并不起到引导熔化的焊料14的作用；由于磁控管的特性，每个阳极叶片12本身结构是相同的，这样多个阳极叶片12可以通过一个模具制造出来，因此在装配阳极叶片12时，可以将阳极叶片12正反交替安装，当阳极叶片12反装时另一个导流槽121就与阳极叶的上表面连通，来将位于阳极叶片12上表面的焊料14引导至阳极叶片12和阳极筒11焊接处；通过在阳极叶片12上设置两个导流槽121能够实现导流槽121在正反装时都能够起到导流的作用，使用同一套模具就能够生产所有的阳极叶片12，能够节省阳极叶片12的制造成本，进而节省整个磁控管阳极组件1的制造成本。

如图13和图14所示，设于阳极叶片12同一侧的两个导流槽121均为关于阳极叶片12的轴线对称设置，这样在阳极叶片12正反装时对于阳极叶片12的引导效果均是一样的，保证阳极叶片12在正反装时与阳极筒11焊接的情况均是相同的，提高引导阳极叶片12上表面的焊料14至阳极铜与阳极叶片12连接处的均匀性，使磁控管的工作频率更加的稳定。当其中一个导流槽121提供焊料14时，该导流槽121的第二导流段1212的倾斜方向是从阳极叶片12的上表面向下倾斜，阳极叶片12上表面的焊料14在重力和毛细的作用下，沿着第二导流段1212向下流进入第一导流槽121内，然后在通过第一导流槽121流入阳极叶片12与沿街桶内壁的焊接处，阳极叶片12通过焊料14固定在阳极筒11的内侧壁上，而位于同一侧的另一个导流槽121上的第二导流段1212的倾斜方向是从阳极叶片12的下端向上倾斜的因此焊料14液体不能够在重力的作用下流淌至第一导流段1211内，无法进入阳极叶片12与阳极筒11的焊接处，不能够提供焊料14。

优选地，如图14所示，位于阳极叶片12同一侧的两个导流槽121的第一导流段1211在阳极叶片12的侧壁上重合，即导流槽121包括水平设置的第一导流段1211和倾斜设置的两个第二导流段1212，第一导流段1211的一端延伸至阳极叶片12与阳极筒11内壁焊接的一端，另一端分别与两个第二导流段1212的一端相连，其中一个第二导流段1212的另一端延伸至阳极叶片12的上表面，另一个第二导流段1212的另一端延伸至阳极叶片12的下表面。这样导流槽121的结构更加简单，便于制造，同时还能够减少在阳极叶片12上开槽的数量提高阳极叶片12的结构强度。

实施例三

本实施例与实施例一中的技术方案大体相同，其主要区别在于本实施例中位于阳极叶片12同一侧只设置一个导流槽121，如图15所示，导流槽121一侧的侧壁上设有一个导流槽121，导流槽121的一端延伸至阳极叶片12的上表面，另一端延伸至阳极叶片12与阳极筒11内壁焊接的一端。这样在阳极叶片12和阳极筒11焊接时，焊料14熔化在阳极叶片12的上表面上，然后通过熔化后的焊料14在毛细作用和重力的作用下通过导流槽121流到阳极叶片12与阳极筒11内壁的焊接处，阳极叶片12通过流过来的焊料14焊接在阳极筒11的内壁上。此时就需要两种阳极叶片12，其中一种阳极叶片12的上端与大交连环15相连，下端与小交连环16相连；另一种阳极叶片12的上端与小交连环16相连，下端与大交连环15相连，如果上述阳极叶片12反向安装，此时导流槽121的倾斜方向是通过阳极叶片12与阳极筒11的连接端向上延伸的，因此焊料14不能够在重力的作用下从阳极叶片12的上表面流淌至阳极叶片12与阳极筒11连接的位置处，故不能够为阳极叶片12与阳极筒11的焊接提供焊料14，因此上述阳极叶片12具有安装方向的唯一性。

优选地，本实施例中阳极叶片12的两侧均设置有一个导流槽121，其中一个导流槽121的倾斜方向是由阳极叶片12的上表面延伸至阳极叶片12与阳极筒11的连接处，另一个导流槽121的倾斜方向是由阳极叶片12的下表面延伸至阳极筒11与阳极叶片12的连接处，这样在焊接过程中只有一个阳极叶片12能够起到引导焊料14的作用，就能够满足一种阳极叶片12正反装的要求。

当然在本实施例中，位于两侧两个导流槽121的倾斜方向也可以是相同的，这样两个导流槽121能够同时为阳极叶片12和阳极筒11的焊接处提供焊料14，因此可以双面提供焊料14，能够保证阳极叶片12与阳极筒11焊接位置处有足够的焊料14，确保焊接的可靠性，可提高焊接的成功率。

如图1和图2所示，本实用新型还提供了一种磁控管，包括外壳3、、设于外壳3内的管芯、设于外壳3底端的输入电源4和设于外壳3内侧壁与管芯外侧壁之间的散热部件5，其中管芯包括阴极部件2、输出部件6以及形成磁回路的磁极部件(图中未示出)和本实用新型上述任一实施例提供的磁控管阳极部件，阴极部件2包括边支杆组件、带有屏蔽帽的中心支杆组件和呈螺旋状环绕设置于中心支杆组件上的灯丝。磁极部件包括上磁极7和下磁极8，上磁极7和下磁极8呈圆锥状，且上磁极7设于阳极筒11的顶端，设于阳极筒11的底端，阴极部件2沿阳极部件的纵向轴心方向从阳极部件的底端穿插于阳极部件内，磁极部件包括上磁极7和下磁极8，上磁极7和下磁极8分别设于阳极部件的顶端和底端，天线13通过折弯后穿过上磁极7，然后插入输出组件，最后与磁控管管芯的纵向轴心重合，向外部发射微波功率。

综上，本实用新型提供的磁控管阳极叶片组件包括阳极筒及设于阳极筒内的、呈放射状分布的多个阳极叶片，每个阳极叶片的上均设有至少一个导流槽，其中至少一个导流槽用于将位于阳极叶片上表面上融化的焊料引导至阳极叶片与阳极筒内壁焊接的一端，这样在阳极叶片和阳极筒焊接时，焊料熔化在阳极叶片的上表面上，然后通过熔化后的焊料在毛细作用和重力的作用下通过导流槽流到阳极叶片与阳极筒内壁的焊接处，阳极叶片通过流过来的焊料焊接在阳极筒的内壁上，与现有的磁控管阳极组件相比，本申请提供的磁控管阳极组件上由于开设了导流槽，因此熔化后的焊料能够很轻易的通过导流槽流通到阳极叶片与阳极筒内壁的焊接处，避免了阳极叶片上表面聚集焊料导致的阳极叶片与阳极筒焊接失败的问题，使磁控管的工作频率更加的稳定，阳极叶片与阳极筒的焊接质量更高，同时也能够有效防止因焊料在阳极叶片上聚集导致的，聚集在阳极叶片上表面的焊料流到阳极叶片与交连环的悬空处，使阳极叶片与交连环本应断路的地方短路，造成工件的报废的问题，同时提高焊接的成功率，降低制造成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。