一种电动车防水电机的制作方法

本发明涉及一种电动车电机技术领域，尤其涉及一种电动车防水电机。

背景技术：

我国是电动车生产大国和消费大国，为了防止电动车电机在使用过程中漏水引起短路的设计缺陷，一般在电动车电机旋转轴设置橡胶密封圈，用以阻止电机漏水密封问题，但是电动车电机在使用过程中橡胶密封圈和中心轴发生摩擦而变得间隙过大，尤其电动车电机如遇雨天，雨水会从电机密封圈装配接合缝隙处进入到内部，破坏轴承的油膜，使轴承不能正常工作而消耗电能，雨天进入电机内部后会对主要零件产生锈迹过早失效，因为电机内部的线圈遇水会引起短路而烧毁，从而使电机无法正常使用。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种电动车防水电机，以解决电动车电机防水的技术方案。

为实现上述目的，一种电动车防水电机，包括中心轴、轮毂、扣盖、定子，轮毂的两侧固定所述的扣盖，扣盖通过轴承安装在所述的中心轴上，扣盖端部设有圆周筒状凸出端，圆周筒状凸出端内设有依次排列的顺时针螺旋槽油封、储油槽油封和逆时针螺旋槽油封，储油槽油封设有环绕内圆周的储油槽，储油槽内设有留有间隙且能够自动填充油脂的球形钢珠，顺时针螺旋槽油封、储油槽油封和逆时针螺旋槽油封外侧端部同轴设有对应的隔离盘，筒状凸出端外圆周同轴紧密地套有油脂防漏套。

进一步地，球形钢珠和所述的中心轴的外圆周接触，隔离盘圆周中心设有定位贯通孔，定位贯通孔内圆周设有向外延伸突出的筒状凸出部，定位贯通孔和筒状凸出部紧密地环套在中心轴上固定，油脂防漏套圆周中心设有贯通让位孔，油脂防漏套贯通让位孔内圆周设有向内延伸突出的筒状凸出部，油脂防漏套内侧端部设有向内延伸突出的连续螺旋状凸出部，螺旋状凸出部和螺旋状凸出部之间形成连续螺旋状储油槽，螺旋状凸出部上设有嵌入的单向止回门，单向止回门为倾斜夹角状设置，单向止回门的一端接触所述的螺旋状凸出部侧壁部，油脂防漏套侧端部设有贯通螺纹的加油孔，加油孔内设有配合安装的螺丝，加油孔和螺丝之间设有密封圈，油脂防漏套紧密地环套在所述的筒状凸出端外圆周部固定安装，油脂防漏套的贯通让位孔和筒状凸出部留有间隙活动地环套在所述的隔离盘筒状凸出部外圆周部配合，油脂防漏套内侧端部螺旋状凸出部和所述的隔离盘的侧端部留有间隙相对活动设置，顺时针螺旋槽油封、储油槽油封和逆时针螺旋槽油封、隔离盘和油脂防漏套内设有填充的防水硅油。

进一步地，球形钢珠的制造材料为强磁铁构成，单向止回门的制造材料为金属薄板构成。

上述一种电动车防水电机，设计科学使用安全稳定，在电动车电机的扣盖端部向外延伸突出的圆周筒状凸出端内固定安装并同轴留有一定间隙活动地环套在中心轴上安装，电机工作同步带动端盖端部圆周筒状凸出端内的顺时针螺旋槽油封、储油槽油封、逆时针螺旋槽油封和紧密环套在筒状凸出端的油脂防漏套内的防水硅油旋转，并和静止安装在中心轴上的隔离盘产生摩擦力实施螺旋运动，设置在储油槽油封的储油槽内的球形钢珠吸附在中心轴上为静防状态，当储油槽油封旋转会带动防水硅油和静止球形钢珠形成挤压状态，这样防水硅油通过球形钢珠阻挡往两边整圈轴向缝隙方向自动形成均匀填充，使储油槽油封的储油槽内防水硅油防水性能大幅提高，防水硅油的利用率提高百分之九十五以上，设置在油脂防漏套内的防水硅油随着电机旋转利用螺旋状储油槽内和隔离盘摩擦产生往一个方向挤压移动，螺旋状储油槽内会产生负压力，单向止回门利用倾斜夹角薄板弹性作用弹开，使防水硅油往单向止回门里面挤压形成压力，当电机反旋转时单向止回门利用倾斜夹角弹性作用关闭，使防水硅油封闭在单向止回门内部，设置在油脂防漏套上的加油孔如果其他原因造成防水硅油流失，可松开螺丝利用专用工具对准加油孔注入防水硅油，再拧紧螺丝，电机工作时，如果电机旋转时水通过装配间隙进入到防水油封组件内部会通过防水硅油填充压力的起到隔离密封作用，有效阻止了水进入到电机内部的技术问题，本发明设计科学，利用防水硅油代替橡胶密封圈的防水技术方案，使用寿命长，制造成本低廉。

附图说明

图1是本发明的结构示意图：

图2是本发明的结构示意图：

图3是本发明的结构分解示意图：

图4是本发明的工作状态示意图：

图5是本发明的结构放大示意图：

图中：1-中心轴、2-轮毂、3-扣盖、4-定子、5-筒状凸出端、6-顺时针螺旋槽油封、7-储油槽油封、8-逆时针螺旋槽油封、9-储油槽、10-刮油球形钢珠、11-隔离盘、12-油脂防漏套、13-定位贯通孔、14-筒状凸出部、15-贯通让位孔、16-筒状凸出部、17-螺旋状凸出部、18-储油槽、19-单向止回门、20-加油孔、21-螺丝、22-密封圈、23-防水硅油。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示；一种电动车防水电机，包括中心轴1、轮毂2、扣盖3、定子4，轮毂2的两侧固定所述的扣盖3，扣盖3通过轴承安装在所述的中心轴1上，扣盖3端部设有圆周筒状凸出端5，圆周筒状凸出端5内设有依次排列的顺时针螺旋槽油封6、储油槽油封7和逆时针螺旋槽油封8，储油槽油封7设有环绕内圆周的储油槽9，储油槽9内设有留有间隙且能够自动填充油脂的球形钢珠10，顺时针螺旋槽油封6、储油槽油封7和逆时针螺旋槽油封8外侧端部同轴设有对应的隔离盘11，隔离盘11圆周中心设有定位贯通孔13，定位贯通孔13内圆周设有向外延伸突出的筒状凸出部14，定位贯通孔13和筒状凸出部14紧密地环套在中心轴1上固定，筒状凸出端5外圆周同轴紧密地套有油脂防漏套12。

如图3所示；强磁铁材料构成的球形钢珠10设置在中心轴1的外圆周上，使球形钢珠10利用磁性吸附在中心轴1外圆周上安装，储油槽9内防水硅油23为填充饱和状态时，储油槽油封7旋转时防水硅油23会压迫球形钢珠10同步旋转，球形钢珠10吸附沿着中心轴1外圆周上旋转移动，使球形钢珠10对防水硅油23实施碾压，并利用球形弧面形成向中心轴1外圆周两边轴向配合间隙填充形成密封，当储油槽9内防水硅油23为干瘪状态时，使球形钢珠10会吸附在中心轴1外圆周上固定，储油槽油封7内部的防水硅油23旋转时会和球形钢珠10形成碰撞，防水硅油23利用球形钢珠10的球面形成向中心轴1外圆周两边轴向配合间隙自动分流刮蹭填充，这样中心轴1和储油槽油封7的配合间隙会形成油膜密封防水。

如图4所示；油脂防漏套12圆周中心设有贯通让位孔15，油脂防漏套12贯通让位孔15内圆周设有向内延伸突出的筒状凸出部16，油脂防漏套12内侧端部设有向内延伸突出的连续螺旋状凸出部17，螺旋状凸出部17和螺旋状凸出部17之间形成连续螺旋状储油槽18，螺旋状凸出部17上设有嵌入的单向止回门19，单向止回门19为倾斜夹角状设置，根据实际需要单向止回门19设置倾斜角度为20°至45°，单向止回门19的一端具有弹性接触螺旋状凸出部17侧壁部，当电机顺时针旋转时，油脂防漏套12上储油槽18内防水硅油23呈螺旋状往圆周边缘方向运动，这时单向止回门19利用金属弹性体作用会随着防水硅油23的流向强制弯曲开启，当电机逆时针旋转时，油脂防漏套12上储油槽18内防水硅油23呈螺旋状往圆周中心方向运动，这时单向止回门19利用金属弹性体作用会随着防水硅油23的流向恢复关闭状态，单向止回门19的制造材料可为金属不锈钢薄板构成，油脂防漏套12侧端部设有贯通螺纹的加油孔20，加油孔20内设有配合安装的螺丝21，加油孔20和螺丝21之间设有密封圈22，根据实际需要可在加油孔20内嵌入金属镶件和螺丝21配合安装，油脂防漏套12紧密地环套在筒状凸出端5外圆周部固定安装，油脂防漏套12的贯通让位孔15和筒状凸出部16留有间隙活动地环套在隔离盘11筒状凸出部14外圆周部配合，隔离盘11内端圆周边缘部覆盖筒状凸出端5的外面形成密封，油脂防漏套12内侧端部螺旋状凸出部17和隔离盘11的侧端部留有间隙相对活动设置，这样油脂防漏套12的螺旋储油槽18内防水硅油23和固定设置的隔离盘11产生螺旋摩擦移动。

如图5所示；设置在筒状凸出端5内的顺时针螺旋槽油封6和逆时针螺旋槽油封8上的防水硅油23通过顺、逆螺旋槽旋转运动产生向设置在两者中间的储油槽油封7形成挤压，同时对环套在筒状凸出端5圆周外端的油脂防漏套12内防水硅油23产生真空状态，这样会防止设置在顺时针螺旋槽油封6、储油槽油封7、逆时针螺旋槽油封8和油脂防漏套12内的防水硅油23流失，使电机达到长期密封工作状态。