本发明涉及绝缘操作杆立杆辅助器材技术领域，尤其是涉及一种定向立杆装置及定向立杆系统。
背景技术：
目前，500kv绝缘操作杆用于500kv断路器、避雷器、电压互感器等设备测试时辅助接线，是500kv设备试验必不可少的辅助工具(500kv设备高度普遍为8～10米)。由于杆的长度及结构特点，现场多为一人靠瞬间爆发力立起或两人协同立起，力气稍小的或女性即使协同操作也存在困难。操作者靠爆发力举起过程，存在以下问题：一、依靠瞬间爆发力，若发力不当，容易造成操作人员腰部扭伤；二、若立杆过程力量不足或力量过猛，导致失去重心，杆极易倒下，且倒下方向不确定，若导向临近带电间隔将导致设备故障甚至是人身触电；三、操作人员将杆立起后需举着杆移动，以到达适当位置将杆举起钩挂在设备上，此移动过程若操作人员力量不足，重点把控不好，也容易导致绝缘杆倒下。可见，此操作困难，对操作人员身体素质要求高，且操作风险高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种定向立杆装置及定向立杆系统，至少解决现有技术中存在的依靠单人或者多人瞬时爆发力举起500kv绝缘操作杆，容易造成操作者腰部扭伤，且500kv绝缘操作杆在立杆过程中容易倒下的技术问题。
本发明提供了一种定向立杆装置，包括：底座、驱动装置、连接组件、套筒以及载物管；其中，所述驱动装置设置在所述底座内；所述连接组件的一端与所述驱动装置相连接，所述连接组件的另一端沿所述套筒的径向穿设于所述套筒上；所述驱动装置能够带动所述连接组件以及所述套筒同步转动；所述载物管与所述套筒相插接，且所述载物管能够沿所述套筒的轴向移动。
进一步地，所述连接组件包括联轴器、传动轴、固定杆以及紧固件；其中，所述传动轴通过所述联轴器与所述驱动装置的输出轴相连接；所述传动轴以及所述固定杆均沿所述套筒的径向穿设于所述套筒上，且所述固定杆的两端外露于所述套筒并分别与所述传动轴通过所述紧固件相连接。
进一步地，所述底座包括第一主体以及万向轮；其中，所述驱动装置设置在所述第一主体内；所述万向轮设置在所述第一主体的底部。
进一步地，所述套筒的内壁面设置有内螺纹，所述载物管的外壁面设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。
进一步地，定向立杆装置还包括手柄，所述手柄能够套设在所述载物管上。
进一步地，所述手柄包括第二主体以及多个把手；所述第二主体呈环状，且所述第二主体能够套设在所述载物管的外部；多个所述把手与所述第二主体相连接，并朝向所述第二主体的外部延伸。
进一步地，定向立杆装置还包括报警器，所述报警器设置在所述底座上。
进一步地，所述紧固件的数量为两个，两个所述紧固件对称设置于所述套筒的两侧。
进一步地，所述紧固件为螺钉；或，所述紧固件为螺栓。
本发明还提供了一种立杆系统，包括如上述任一技术方案所述的立杆装置。
进一步地，所述立杆系统还包括第二底座、第二驱动装置、第二连接轴以及第二联轴器；其中，所述第二驱动装置设置在所述第二底座内；所述第二传动轴通过第二联轴器与所述第二驱动装置的输出轴相连接；所述第二连接轴与所述定向立杆装置的传动轴相连接。
进一步地，所述第二连接轴与所述传动轴中的一个设置有凸起，另一个设置有凹槽，传动轴凸起能够插设在传动轴凹槽内，且所述凸起与所述凹槽的内侧壁设置有相适配的螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的定向立杆装置，包括：底座、驱动装置、连接组件、套筒以及载物管，其中，连接组件的一端与驱动装置相连接，连接组件的另一端沿套筒的径向穿设于套筒上，驱动装置设置在底座内，驱动装置能够带动连接组件以及套筒同步转动，此外，载物管与套筒相插接，且载物管能够沿套筒的轴向移动。装置使用时，首先组装好，而后将载物管旋出，然后将500kv绝缘操作杆穿过载物管放入套筒中，驱动装置驱动套筒沿其径向方向旋转，从而实现将绝缘操作杆推起，实现定向立杆。可见，本发明提供的定向立杆装置可有效防止倒杆风险，不需靠瞬时爆发力，对操作人员身体素质要求降低，同时降低扭伤腰部风险。使用结束后，又可将载物管旋入套筒内，不占用多余的空间。当然，本发明提供的立杆装置还可用于安装立起其他杆件。
其中，可选地，立杆装置还可设置手柄，在载物管旋出后，再将手柄套设在载物管上，然后将500kv绝缘操作杆穿过载物管放入套筒中，操作人员握持手柄从而将套筒推起，实现定向立杆；当然，不仅限于此，还可设置驱动装置，驱动装置与套筒相连接，驱动装置驱动套筒旋转升起，人只需要用手扶持住载物管就可以，降低劳动强度。当然，还可包括多种方式，使得套筒绕着连接杆转动。
本发明提供的定向立杆系统，定向立杆系统的定向立杆装置可有效防止倒杆风险，不需靠瞬时爆发力，对操作人员身体素质要求降低，同时降低扭伤腰部风险。套筒的左右两侧均具有支撑作用，使得立杆过程更加安全可靠，不会发生倾斜。此外，使用结束后，又可将载物管旋入套筒内，不占用多余的空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的定向立杆装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的载物管的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的套筒的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的手柄的结构示意图。
附图标记：
1-底座，101-第一主体，102-万向轮，2-驱动装置，3-连接组件，301-传动轴，302-固定杆，303-紧固件，4-套筒，5-载物管，6-手柄，601-第二主体，602-把手。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述的定向立杆装置及定向立杆系统。
参见图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种定向立杆装置，包括：底座1、驱动装置2、连接组件3、套筒4以及载物管5；其中，驱动装置2设置在底座1内；连接组件3的一端与驱动装置2相连接，连接组件3的另一端沿套筒4的径向穿设于套筒4上；驱动装置2能够带动连接组件3以及套筒4同步转动；载物管5与套筒4相插接，且载物管5能够沿套筒4的轴向移动。
本发明提供的定向立杆装置，包括：底座1、驱动装置2、连接组件3、套筒4以及载物管5；其中，连接组件3的一端与驱动装置2相连接，连接组件3的另一端沿套筒4的径向穿设于套筒4上，具体地，连接组件3的另一端与套筒4固定连接；驱动装置2设置在底座1内，驱动装置2能够带动连接组件3以及套筒4同步转动，此外，载物管5与套筒4相插接，且载物管5能够沿套筒4的轴向移动。装置使用时，首先组装好，而后将载物管5旋出，然后将500kv绝缘操作杆穿过载物管5放入套筒4中，驱动装置2驱动套筒4沿其径向方向旋转，从而实现将绝缘操作杆推起，实现定向立杆。可见，本发明提供的定向立杆装置可有效防止倒杆风险，不需靠瞬时爆发力，对操作人员身体素质要求降低，同时降低扭伤腰部风险。使用结束后，又可将载物管5旋入套筒4内，不占用多余的空间。当然，本发明提供的立杆装置还可用于安装立起其他杆件。
其中，可选地，立杆装置还可设置手柄6，在载物管5旋出后，再将手柄6套设在载物管5上，然后将500kv绝缘操作杆穿过载物管5放入套筒4中，操作人员握持手柄6从而将套筒4推起，实现定向立杆；当然，不仅限于此，还可设置驱动装置2，驱动装置2与套筒4相连接，驱动装置2驱动套筒4旋转升起，人只需要用手扶持住载物管5就可以，无需用力。当然，还可包括多种方式，使得套筒4绕着连接杆转动。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1示，连接组件3包括联轴器、传动轴301、固定杆302以及紧固件303；其中，传动轴301通过联轴器与驱动装置2的输出轴相连接；传动轴301以及固定杆302均沿套筒4的径向穿设于套筒4上，且固定杆302的两端外露于套筒4并分别与传动轴301通过紧固件303相连接。
在该实施例中，驱动装置2的输出轴插设在联轴器的一端内，传动轴301的一端插设在联轴器的另一端内，传动轴301的另一端沿着套筒4的径向穿设在套筒4上，固定杆302同样沿着套筒4的径向穿设在套筒4上，固定杆302的两端外露于套筒4，且固定杆302的两端分别与传动轴301通过紧固件303相连接，使得传动轴301能够带动套筒4同步旋转。其中，可选地，固定杆302位于传动轴301的上方或者下方均可。具体而言，紧固件303的数量为两个，两个紧固件303对称设置于套筒4的两侧；紧固件303为螺钉或者螺栓，当然，不仅限于此。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1示，底座1包括第一主体101以及万向轮102；其中，驱动装置2设置在第一主体101内；万向轮102设置在第一主体101的底部。
在该实施例中，底座1的内部设置有安装槽，电机放置在安装槽内，且底座1上开设有过孔，传动轴301插设进此过孔并通过联轴器与电机的输出轴相连接，保证电机的输出轴能够带动传动轴301旋转，进而再将与传动轴301相连接的套筒4推起，实现定向立杆。万向轮102设置在底座1的底部，方便操作者随时移动。
其中，可选地，此万向轮102为具有带刹车功能的刹车万向轮102，操作者可根据需要将万向轮102固定，从而将底座1固定在某一位置，防止在立杆的过程中晃动；万向轮102的数量为四个，四个万向轮102在底座1的下表面均匀排布，当然，不仅限于此；驱动装置2可为电机。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3示，套筒4的内壁面设置有内螺纹，载物管5的外壁面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。
在该实施例中，套筒4与载物管5采用螺纹连接，不仅能够实现载物管5相对套筒4的旋入以及旋出，而且方便加工制造，成本低。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图4示，定向立杆装置还包括手柄6，手柄6能够套设在载物管5上。
在该实施例中，定向立杆装置还包括手柄6，当操作者使用此立杆装置定向立杆时，可将手柄6套设在载物管5上，便于操作者手持，防止绝缘杆发生倾斜，影响立杆效果；当立杆结束后，再将手柄6取下收纳好，操作简单方便，且不占用空间。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图4示，手柄6包括第二主体601以及多个把手602；第二主体601呈环状，且第二主体601能够套设在载物管5的外部；多个把手602与第二主体601相连接，并朝向第二主体601的外部延伸。
在该实施例中，第二主体601呈环状，当需要使用此立杆装置时，可将第二主体601套设在载物管5的外部，不用时即可取下，操作简单方便；第二主体601的外部设置有多个把手602，可以有多个操作者同时握持不同的把手602，扶持绝缘杆。具体而言，多个把手602与环状的第二主体601为一体式结构，使得手柄6的强度高，不易损坏。
在本发明的一个实施例中，优选地，定向立杆装置还包括报警器，报警器设置在底座1上。(图中未示出)
在该实施例中，当操作者采用本装置进行定位立杆，同时，可将报警器打开，给用户以警示作用。当然，报警器自身也设置有开关，操作者也可直接闭合报警器上的开关，从而警醒周围的人。同理，驱动装置2可手动开启以及手动调节，驱动装置2也可通过控制装置开启或者调节。
本发明的实施例还提供了一种立杆系统，包括如上述任一实施例所述的立杆装置，因而，具有该立杆装置得全部有益技术效果，在此，不再赘述。
在本发明的一个实施例中，优选地，立杆系统还包括第二底座1、第二驱动装置2、第二连接轴以及第二联轴器；其中，第二驱动装置2设置在第二底座1内；第二传动轴301通过第二联轴器与第二驱动装置2的输出轴相连接；第二连接轴与定向立杆装置的传动轴301固定连接。
在该实施例中，套筒4左右两侧的驱动装置2可同步转动，进而带动套筒4同步转动，提高了立杆的速度。套筒4的两侧均具有支撑作用，使得立杆过程更加稳定，不易产生晃动灯。
在本发明的一个实施例中，优选地，第二连接轴与传动轴301中的一个设置有凸起，另一个设置有凹槽，凸起能够插设在凹槽内，实现插接，具体而言，凸起上设置有外螺纹，凹槽的侧壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，从而在凸起与凹槽插设在一起的基础上，又增加了螺纹连接，安装简单、方便。当然，还可利用本装置立起其他杆件。
当然，不仅限于此，在本发明的另一个实施例中，定向立杆系统还可包括第三联轴器，第二传动轴301的一端插设在第三联轴器的一端内，驱动装置2的输出轴插设在第三联轴器的另一端内，实现定向立杆装置的传动轴301与第二连接轴的连接，从而能够实现两轴的同步转动。
综上，本发明提供的立杆装置，具体使用时，将载物管5旋出，套入手柄6，然后将500kv绝缘操作杆穿过载物管5放入套筒4中，操作人员握持手柄6，同时，电机带动套筒4同步转动，从而将套筒4立起，实现定向立杆，可有效防止倒杆风险，不需靠瞬时爆发力，对操作人员身体素质要求降低，同时降低扭伤腰部风险。同时，本发明的立杆装置为可拆卸结构，各部件间多是通过螺纹以及插销相连接，因而方便安装与拆卸，同时方便收纳，不占用多余的空间。当然，还可利用本装置立起其他杆件。
本发明提供的立杆系统同样能够有效防止倒杆风险，不需靠瞬时爆发力，对操作人员身体素质要求降低，同时降低扭伤腰部风险。此外，立杆系统还可在立杆装置的另一侧设置辅助装置，使得在立杆过程中整体装置更加稳定，不会发生倾斜。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。