本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种塑封电机及空调器。
背景技术：
目前传统塑封电机定子总成为塑封料，端盖为金属件，定子总成与端盖配合为过盈配合。其缺点为定子总成与端盖材料不同，热膨胀系数不同。当电机运行时温度升高，导致端盖和定子总成之间配合过盈量减小，端盖容易松脱。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种塑封电机及空调器，以解决现有技术中的塑封电机的端盖容易松动脱落的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种塑封电机，包括：塑封部，塑封部内部具有容纳空间；定子组件，定子组件塑封在塑封部内；转子组件，设置在容纳空间内；端盖，设置在塑封部的端面上，其中，端盖的材质和塑封部的材质相同。
进一步地，塑封部和端盖均由bmc材质制成。
进一步地，塑封部包括换环形侧壁以及设置在环形侧壁的第一端的底壁，端盖设置在环形侧壁的第二端上。
进一步地，端盖和塑封部之间设置有定位结构。
进一步地，定位结构包括定位凸筋和定位槽，定位凸筋和定位槽中的一个设置在塑封部上，另一个设置在端盖上。
进一步地，定位凸筋设置在端盖的外侧壁上，定位槽设置在塑封部的内侧壁上。
进一步地，定位槽包括：第一槽段，第一槽段沿塑封部的轴向延伸，第一槽段的第一端延伸至塑封部的端面；第二槽段，第二槽段沿塑封部的周向延伸，第二槽段的第一端与第一槽段的第一端连通，第二槽段的第二端沿背离第一槽段的方向延伸。
进一步地，转子组件包括转轴，端盖上设置有避让孔，转轴的端部从避让孔穿出。
进一步地，端盖的外表面对应于避让孔的位置处设置有环形凸筋。
进一步地，环形凸筋上设置有旋转施力部。
进一步地，端盖的外表面上设置有散热柱。
进一步地，端盖的内表面上设置有加强筋。
进一步地，塑封部的外表面上设置有固定部。
根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括塑封电机，塑封电机为上述的塑封电机。
应用本发明的技术方案，由于端盖与塑封部由同一种材料制成，因此端盖与塑封部的材料热膨胀系数一样，不会因为电机运行过程中因温度差异引起的配合过盈量减小问题，可有效防止端盖松脱质量问题。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的塑封电机的端盖容易松动脱落的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的塑封电机的实施例的底侧视角的结构示意图；
图2示出了图1中塑封电机的分解示意图；
图3示出了图1中塑封电机的塑封部的结构示意图；
图4示出了图1中塑封电机的端盖的正面结构的示意图；
图5示出了图1中塑封电机的端盖的背面结构的示意图；以及
图6示出了图1中塑封电机的剖视示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、塑封部；11、容纳空间；12、环形侧壁；13、底壁；14、固定部；20、转子组件；21、转轴；30、端盖；31、避让孔；32、环形凸筋；33、旋转施力部；34、散热柱；35、加强筋；40、定位结构；41、定位凸筋；42、定位槽；421、第一槽段；422、第二槽段。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1和图2所示，本实施例的塑封电机包括塑封部10、转子组件20和端盖30。其中，塑封部10内部具有容纳空间11。定子组件塑封在塑封部10内。转子组件20设置在容纳空间11内。端盖30设置在塑封部10的端面上。进一步地，端盖30的材质和塑封部10的材质相同。
应用本实施例的技术方案，由于端盖30与塑封部10由同一种材料制成，因此端盖30与塑封部10的材料热膨胀系数一样，不会因为电机运行过程中因温度差异引起的配合过盈量减小问题，可有效防止端盖30松脱质量问题。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的塑封电机的端盖容易松动脱落的问题。
优选地，本实施例中塑封部10和端盖30均由bmc材质制成。具体地，塑封部10和端盖30均由注塑工艺一体成型，进而使得制造工艺简单。塑封部10和端盖30均由bmc材质制成，因此在电机运行时塑封部10的热膨胀系数和端盖30的热膨胀系数一致，不会使二者之间的配合量受到影响，从而保证端盖30能够紧密的与塑封部10配合。进一步地，由于端盖30由bmc材料制成，因此端盖30具有良好的抗腐蚀性能，从而提高塑封电机的使用寿命。
如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，塑封部10包括换环形侧壁12以及设置在环形侧壁12的第一端的底壁13，端盖30设置在环形侧壁12的第二端上。具体地，环形侧壁12呈筒状结构，底壁13设置在环形侧壁12的第一端，并且环形侧壁12和底壁13之间通过注塑一体成型。环形侧壁12的第二端为开口端，转子组件20从环形侧壁12的第二端进行安装。端盖30扣合安装在环形侧壁12的第二端并将转子组件20的第二端封闭，以将转子组件20安装在塑封部10内。
如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，端盖30和塑封部10之间设置有定位结构40。具体地，定位结构40使得端盖30可拆卸地设置在塑封部10的环形侧壁12上。
如图2所示，在本实施例的技术方案中，定位结构40包括定位凸筋41和定位槽42，定位凸筋41和定位槽42中的一个设置在塑封部10上，另一个设置在端盖30上。具体地，当安装端盖30时，将定位凸筋41嵌入至定位槽42内即可。并且定位凸筋41和定位槽42的位置可以互换，也即可以将定位凸筋41设置在端盖30上，将定位槽42设置在环形侧壁12的内侧壁上。或者将定位凸筋41设置在环形侧壁12的内侧壁上，将定位槽42设置在端盖30的内侧壁上
优选地，在本实施例的技术方案中，定位凸筋41设置在端盖30的外侧壁上，定位槽42设置在塑封部10的内侧壁上。进一步地，定位槽42设置在塑封部10的环形侧壁12的内侧壁上。
如图3所示，在本实施例的技术方案中，定位槽42包括第一槽段421和第二槽段422。其中，第一槽段421沿塑封部10的轴向延伸，第一槽段421的第一端延伸至塑封部10的端面。第二槽段422，第二槽段422沿塑封部10的周向延伸，第二槽段422的第一端与第一槽段421的第一端连通，第二槽段422的第二端沿背离第一槽段421的方向延伸。安装端盖30时，先将定位凸筋41从第一槽段421的第一端卡入至第一槽段421内。向下移动定位凸筋41并使定位凸筋41与第二槽段422对齐。水平旋转安装端盖30并使定位凸筋41卡入至第二槽段422内。当需要拆卸端盖30时，反向操作上述步骤即可。进一步地，在本实施例中，第二槽段的上壁面设置有定位槽，定位槽可以将定位凸筋41卡住并固定端盖30相对于塑封部10的沿周向的相对位置。
如图4至图6所示，在本实施例的技术方案中，转子组件20包括转轴21，端盖30上设置有避让孔31，转轴21的端部从避让孔31穿出。
如图4和图6所示，在本实施例的技术方案中，端盖30的外表面对应于避让孔31的位置处设置有环形凸筋32。环形凸筋32形成防水杯结构，环形凸筋32可以防止水沿着避让孔31流入至塑封电机的内部。
如图4所示，在本实施例的技术方案中，环形凸筋32上设置有旋转施力部33。具体地，旋转施力部33为设置在环形凸筋32的外侧壁上并朝向外侧延伸的凸耳结构。当需要安装或者拆卸端盖30并旋转端盖30时，操作人员可以手握旋转施力部33并便于施力。进一步地，旋转施力部33上设置有安装孔，以便于与其他工具进行配合。
如图4所示，在本实施例的技术方案中，端盖30的外表面上设置有散热柱34。其中散热柱34为多个，散热柱34能够起到引导塑封电机运行时向外传导热量的效果。同时从图1也可以看到，底壁13的外表面也设置有上述的散热柱。
如图5所示，在本实施例的技术方案中，端盖30的内表面上设置有加强筋35。具体地，加强筋35为多个，并且多个加强筋呈放射状布置。
如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，塑封部10的外表面上设置有固定部14。其中，固定部14为卡槽结构，固定部用于将塑封电机与外部结构进行连接。
本申请还提供了一种空调器，根据本申请的空调器包括塑封电机，塑封电机为上述的塑封电机。
根据上述结构，本申请的塑封电机具有以下特点：
上述端盖外侧设有若干安装凸台与定子总成定位卡槽配合装配，轴承室外围边与安装凸台之间设有加强筋。
上述端盖表面设有施力台和若干定位孔或凸台结构，以利于端盖手工安装和拆卸和自动化安装和拆卸，降低电机报废率。电机整体定子总成与端盖材质一致，材料热膨胀系数一样，不会因为电机运行过程中因温度差异引起的配合过盈量相对减小问题，有效可防止端盖松脱质量问题。
上述端盖施力可人工借用施力台操作或者实现自动化借用若干定位孔或凸台结构操作以达到安装拆卸效果。
上述端盖外圆边设有安装凸台，注塑定子安装位设有定位卡槽和端盖放置槽，安装凸台通过端盖放置槽内，借用电机内部轴向窜动间隙，垂直给端盖施力压下，然后沿顺时针(逆时针)方向旋转一定角度后，将端盖安装凸台卡入定位卡槽，若需拆卸端盖，可垂直给端盖施力压下，然后沿逆时针(顺时针)方向旋转一定角度后，将端盖安装凸台从定位卡槽内取出，继而顺着放置槽将端盖取出。
上述端盖出轴部设有防水杯，以加强电机的防水性能，防水布结构可设计成注塑结构和金属镶嵌结构。
上述电机，其端盖和定子底部表面均匀分布在若干条过端盖圆心的直线上，排列后中间密，沿边缘方向延展越来越分散，各凸台间形成的散热气流通道，电机运转过程中可实现散热，从而降低整机温升。
根据上述结构，本申请的塑封电机具有以下优点：
1、定子总成与端盖材质一致，耐腐蚀性能增强，有效杜绝电机因端盖氧化生锈导致的不良及损坏问题，解决了此类售后投诉，降低售后费用支出，同时提升了产品形象。
2、定子总成与端盖材质一致，两者材料热膨胀系数一样，不会因为电机运行过程中因温度差异引起的配合过盈量减小问题，有效可防止端盖松脱质量问题。
3、电机装配无需采用点胶水生产，通过定位卡槽将端盖上的安装凸台紧固，定位卡槽根据电机轴向窜动间隙而设定，可大幅度降低材料及人工成本。
4、端盖外圆边设有安装凸台，注塑定子安装位设有定位卡槽和端盖放置槽，安装凸台通过端盖放置槽内，借用电机内部轴向窜动间隙，垂直给端盖施力压下，然后沿顺时针(逆时针)方向旋转一定角度后，将端盖安装凸台卡入定位卡槽，若需拆卸端盖，可垂直给端盖施力压下，然后沿逆时针(顺时针)方向旋转一定角度后，将端盖安装凸台从定位卡槽内取出，继而顺着放置槽将端盖取出；
5、端盖表面设有施力台和若干定位孔或凸台结构，以利于端盖手工安装和拆卸和自动化安装和拆卸，端盖施力可人工借用施力台操作或者实现自动化借用若干定位孔或凸台结构操作以达到安装拆卸效果；
6、端盖和定子底部表面均匀分布在若干条过端盖圆心的直线上，排列后中间密，沿边缘方向延展越来越分散，各凸台间形成的散热气流通道，电机运转过程中可实现散热，从而降低整机温升。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。