本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种用于电机的端盖和具有其的电机、洗衣机。
背景技术：
滚筒洗衣机的电机端盖不能采用钣金料直接冲压成型，而只能采用压铸模具或注塑模具制造成型，但制作效率较低，成本较高，且容易造成环境污染。而且，现有市场上的滚筒洗衣机的电机端盖一般全部由铝合金材料压铸而成，材料成本较高，不利于提升电机产品的市场竞争力。
另外，虽然波轮洗衣机的电机端盖可以采用钣金料直接冲压成型，但在加工成本的限制下，电机端盖的轴承室的尺寸公差很难达到尺寸精度要求，会降低轴承的使用寿命，恶化电机的振动噪音。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于电机的端盖，所述端盖的成本低。
本发明的另一个目的在于提出一种具有上述端盖的电机。
本发明的再一个目的在于提出一种具有上述电机的洗衣机。
根据本发明第一方面实施例的用于电机的端盖，包括：端盖本体，所述端盖本体的轴向上的第一侧敞开；安装架，所述安装架连接在所述端盖本体的轴向上的第二侧，所述安装架具有轴承室，所述安装架和所述端盖本体为分别独立加工成型的两个部件。
根据本发明实施例的用于电机的端盖，通过设置使安装架和端盖本体为分别独立加工成型的两个部件，可以相对降低成本。从而在保证成本的前提下，可以对轴承室进行精加工使之达到尺寸精度要求，当端盖应用于电机时，可以降低对轴承寿命和电机振动噪音的影响。
根据本发明的一些实施例，所述端盖本体包括：端盖部，所述端盖部的轴向上的第一侧敞开，其中所述安装架与所述端盖部相连；延伸部，所述延伸部的内端与所述端盖部的外周缘相连，所述延伸部的外端朝向远离所述端盖部的中心轴线的方向向外延伸，所述延伸部上设有朝向所述第一侧凸出且沿所述端盖本体的周向间隔设置的多个凸起。
根据本发明的一些实施例，所述延伸部上形成有沿所述端盖本体的周向间隔设置的多个通孔，每个所述凸起为从所述通孔的侧壁朝向所述第一侧延伸出的翻边。
根据本发明的一些实施例，所述端盖部包括：第一端盖部，所述第一端盖部与所述延伸部在所述延伸部的轴向上间隔设置，且所述第一端盖部位于所述延伸部的第二侧，所述第一端盖部上设有所述第二侧向所述第一侧凸出的第一加强筋，其中所述安装架与所述第一端盖部相连；第二端盖部，所述第二端盖部连接在所述第一端盖部的外周缘和所述延伸部的内端之间。
根据本发明的一些实施例，所述第一加强筋为环绕在所述轴承室外侧的环形筋。
根据本发明的一些实施例，所述第一端盖部和所述安装架中的其中一个上设有沿周向间隔设置的至少三个第一连接柱，所述第一端盖部和所述安装架中的另一个上形成有与所述第一连接柱配合的至少三个第一连接孔。
根据本发明的一些实施例，每个所述第一连接柱为第一铆接柱或第一螺柱。
根据本发明的一些实施例，所述第一连接柱和所述第一连接孔在所述端盖本体的径向上位于所述第一加强筋和所述轴承室之间。
根据本发明的一些实施例，所述安装架包括：安装本体，所述安装本体内限定出所述轴承室；两个安装脚，两个所述安装脚的一端彼此间隔开地与所述安装本体的外周缘相连，两个所述安装脚的另一端沿所述第一端盖部的径向朝向远离彼此的方向向外延伸，每个所述安装脚和所述第一端盖部中的其中一个上设有至少一个第二连接柱，每个所述安装脚和所述第一端盖部中的另一个上形成有与所述第二连接柱配合的至少一个第二连接孔。
根据本发明的一些实施例，每个所述第二连接柱为第二铆接柱或第二螺柱。
根据本发明的一些实施例，所述第二连接柱和所述第二连接孔在所述端盖本体的径向上位于所述第一加强筋的外侧。
根据本发明的一些实施例，两个所述安装脚之间连接有第二加强筋。
根据本发明的一些实施例，两个所述安装脚中的其中一个的远离另一个的一侧设有安装结构，所述安装结构适于安装所述电机的出线端子。
根据本发明的一些实施例，所述端盖本体为钣金冲压成型件。
根据本发明的一些实施例，所述安装架为压铸成型件或注塑成型件。
根据本发明的一些实施例，所述端盖本体和所述安装架分别为冷轧钢板、合金件或塑料件。
根据本发明的一些实施例，所述端盖本体和所述安装架采用的材料不同。
根据本发明第二方面实施例的电机，包括：定子组件；两个端盖，两个端盖分别设在所述定子组件的轴向两端，两个所述端盖中的至少一个为根据本发明上述第一方面实施例的用于电机的端盖。
根据本发明第三方面实施例的洗衣机，包括根据本发明上述第二方面实施例的电机。
根据本发明的一些实施例，所述洗衣机为滚筒洗衣机。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的用于电机的端盖的立体图；
图2是图1中所示的用于电机的端盖的后视图；
图3是沿图2中所示的A-A向的剖面图；
图4是图1中所示的安装架的立体图；
图5是根据本发明实施例的电机的示意图。
附图标记：
100：端盖；
1：端盖本体；11：第一端盖部；
111：第一加强筋；112：第一连接孔；113：第二连接孔；
12：第二端盖部；
13：延伸部；131：凸起；
2：安装架；21：安装本体；211：轴承室；212：第一连接柱；
22：安装脚；221：第二连接柱；
23：第二加强筋；24：安装结构；
200：电机；201：定子组件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的用于电机200的端盖100。
如图1-图5所示，根据本发明第一方面实施例的用于电机200的端盖100，包括端盖本体1和安装架2。
端盖本体1的轴向上的第一侧(例如，图3中的右侧)敞开。当根据本发明实施例的用于电机200的端盖100应用于电机200时，此时电机200的定子组件201的定子铁芯的轴向两端可以分别设有一个端盖100，端盖100的面向定子铁芯的一侧为上述第一侧，从而通过设置使端盖本体1的上述第一侧敞开，方便了端盖100与定子铁芯的安装配合。其中，需要说明的是，定子铁芯的轴向两端的两个端盖100中可以只有一个为根据本发明实施例的用于电机200的端盖100，另一个可以采用传统的端盖100；当然，定子铁芯的轴向两端的两个端盖100还可以均为根据本发明实施例的用于电机200的端盖100。
安装架2连接在端盖本体1的轴向上的第二侧(例如，图3中的左侧)，安装架2具有轴承室211，安装架2和端盖本体1为分别独立加工成型的两个部件。此时安装架2和端盖本体1分别单独加工制造，然后连接组合构成端盖100。由此，通过采用封闭独立加工成型的方式，可以相对降低成本。安装架2和端盖本体1连接在一起后可以再对安装架2的轴承室211进行精加工，从而可以保证轴承室211的尺寸精度，进而可以降低其对轴承寿命和电机200振动噪音的影响。
根据本发明实施例的用于电机200的端盖100，通过设置使安装架2和端盖本体1为分别独立加工成型的两个部件，可以相对降低成本。从而在保证成本的前提下，可以对轴承室211进行精加工使之达到尺寸精度要求，当端盖100应用于电机200时，可以降低对轴承寿命和电机200振动噪音的影响。
根据本发明的一些实施例，参照图1和图2并结合图3，端盖本体1包括：端盖100部和延伸部13，端盖100部的轴向上的第一侧(例如，图3中的右侧)敞开，其中安装架2与端盖100部相连，延伸部13的内端与端盖100部的外周缘相连，延伸部13的外端朝向远离端盖100部的中心轴线的方向向外延伸，延伸部13上设有朝向端盖100部的上述第一侧凸出且沿端盖本体1的周向间隔设置的多个凸起131。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向端盖100部的中心轴线的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离端盖100部的中心轴线的方向。例如，在图2的示例中示出了四个凸起131，四个凸起131分别位于大致呈矩形的延伸部13的四个角处。由此，通过设置多个凸起131，多个凸起131可以与定子组件201配合，可以对电机200的定子铁芯的轴向两端的两个端盖100和定子铁芯的安装配合进行精准定位，从而保证了定子铁芯的轴向两端的两个端盖100的轴承室211和定子铁芯之间的同心度。
可以理解的是，图2中显示了四个凸起131用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了下面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到两个、三个或者多于四个凸起131的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。
可选地，如图3所示，延伸部13上形成有沿端盖本体1的周向间隔设置的多个通孔，每个凸起131为从通孔的侧壁朝向端盖100部的上述第一侧延伸出的翻边。由此，通过将凸起131设置为上述翻边的形式，便于成型，提高了生产效率，且节省了材料，降低了成本。当然，每个凸起131还可以为设在端盖100部的上述第一侧表面上的实体结构(图未示出)，或由端盖100部的第二侧表面的一部分朝向端盖100部的第一侧凸出形成。可以理解的是，每个凸起131的具体成型方式可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际应用。
进一步地，参照图1并结合图3，端盖100部包括：第一端盖部11和第二端盖部12，第一端盖部11与延伸部13在延伸部13的轴向(例如，图3中的左右方向)上间隔设置，例如，第一端盖部11可以与延伸部13彼此平行，且第一端盖部11位于延伸部13的第二侧(例如，图3中的左侧)，第一端盖部11上设有从延伸部13的上述第二侧向其第一侧凸出的第一加强筋111，其中安装架2与第一端盖部11相连，第二端盖部12连接在第一端盖部11的外周缘和延伸部13的上述内端之间。由此，通过设置第一加强筋111，可以提高端盖本体1的刚度，从而可以减小整个端盖100在皮带张紧力作用下的位移变形量。而且，通过设置使第一加强筋111由第一端盖部11的第二侧表面的一部分朝向第一端盖部11的第一侧凸出形成，方便了第一加强筋111的加工，从而可以降低成本。
可选地，如图1-图3所示，第一加强筋111为环绕在轴承室211外侧的环形筋。由此，可以进一步提高端盖本体1的刚度，从而可以很好地减小整个端盖100在皮带张紧力作用下的位移变形量。
根据本发明的一些实施例，参照图1-图4，第一端盖部11和安装架2中的其中一个上设有沿周向间隔设置的至少三个第一连接柱212，第一端盖部11和安装架2中的另一个上形成有与第一连接柱212配合的至少三个第一连接孔112。例如，在图1-图4的示例中，多个第一连接柱212设在安装架2的面向第一端盖部11的一侧，且多个第一连接柱212沿第一端盖部11的周向均匀间隔排布，多个第一连接孔112形成在第一端盖部11上，且多个第一连接孔112可以与多个第一连接柱212一一对应配合，从而安装架2和端盖本体1可以通过多个第一连接孔112和多个第一连接柱212方便地连接起来。
可选地，每个第一连接柱212为第一铆接柱或第一螺柱。由此，通过采用铆接或螺纹连接的方式，进一步方便了安装架2和端盖本体1之间的连接，且成本低。
进一步地，如图3所示，第一连接柱212和第一连接孔112在端盖本体1的径向上位于第一加强筋111和轴承室211之间。此时第一连接柱212和第一连接孔112靠近轴承室211的中心轴线，从而可以实现安装架2和端盖本体1的可靠连接。
根据本发明的一些实施例，参照图1并结合图3-图4，安装架2包括：安装本体21和两个安装脚22，安装本体21内限定出轴承室211，两个安装脚22的一端(例如，图4中的上端)彼此间隔开地与安装本体21的外周缘相连，两个安装脚22的另一端(例如，图4中的下端)沿第一端盖部11的径向朝向远离彼此的方向向外延伸，每个安装脚22和第一端盖部11中的其中一个上设有至少一个第二连接柱221，每个安装脚22和第一端盖部11中的另一个上形成有与第二连接柱221配合的至少一个第二连接孔113。例如，在图3和图4的示例中，每个安装脚22上设有一个第二连接柱221，第二连接柱221设在对应的安装脚22的面向第一端盖部11的一侧，第一端盖部11的对应位置处设有与第二连接柱221配合的第二连接孔113。由此，通过设置相互配合的第二连接柱221和第二连接孔113，进一步实现了安装架2和端盖本体1的可靠连接。
可选地，每个第二连接柱221为第二铆接柱或第二螺柱。由此，通过采用铆接或螺纹连接的方式，进一步方便了安装架2和端盖本体1之间的连接，且成本低。
进一步地，如图3和图4所示，第二连接柱221和第二连接孔113在端盖本体1的径向上位于第一加强筋111的外侧。由此，通过将第二连接柱221和第二连接孔113布置在第一端盖部11的相对靠外的位置处，第二连接柱221和第二连接孔113可以与相对位于内侧的第一连接柱212和第一连接孔112共同将安装架2与端盖本体1牢靠连接。
根据本发明的进一步实施例，如图4所示，两个安装脚22之间连接有第二加强筋23。由此，通过设置第二加强筋23，不仅可以提高端盖100的整体刚度，还有利于安装架2的制造工艺性，例如，提高了脱模工艺的合格率、降低了铸铝制品的喷砂抛丸工艺的断裂概率等。
根据本发明的一些实施例，参照图1-图2和图4，两个安装脚22中的其中一个的远离另一个的一侧设有安装结构24，安装结构24适于安装电机200的出线端子。由此，通过设置安装结构24，便于电机200和洗衣机之间的电源接线连接。
可选地，端盖本体1为钣金冲压成型件。由此，可以相对提高整个端盖100的制造效率，节约了成本，且减小了对环境的影响。另外，相对降低了材料成本，从而提升了电机200的市场竞争力。
可选地，安装架2为压铸成型件或注塑成型件。由此，安装架2的轴承室211可以相对更加容易地达到尺寸精度要求，从而延长了轴承的使用寿命，降低了恶化电机200的振动噪音的影响。
可选地，端盖本体1和安装架2分别为冷轧钢板、合金件或塑料件。但不限于此。
可选地，端盖本体1和安装架2采用的材料不同，以更好地于端盖本体1和安装架2分别单独加工成型，且使安装架2的轴承室211可以相对更加容易地达到尺寸精度要求。
根据本发明实施例的用于电机200的端盖100，端盖100由端盖本体1和安装架2组合而成，具体地，端盖本体1和安装架2分别独立加工成型，再通过铆接或螺纹连接的方式连接，具有生产效率高、轴承室211尺寸精度好、端盖100材料成本低等优点，有利于提高市场竞争力。
而且，根据本发明实施例的用于电机200的端盖100解决了洗衣机例如滚筒洗衣机的电机200的端盖100不能采用钣金冲压成型件与洗衣机整机连接安装的问题，克服了冲压成型的端盖100的轴承精度差的缺点，同时还降低了端盖100的材料及制作工艺成本。
如图5所示，根据本发明第二方面实施例的电机200，包括定子组件201和两个端盖100。具体而言，两个端盖100分别设在定子组件201的轴向两端，两个端盖100中的至少一个为根据本发明上述第一方面实施例的用于电机200的端盖100。
根据本发明实施例的电机200，通过采用上述的端盖100，在保证电机200运行性能的同时，能降低电机200的成本，可以有效提高电机200的市场竞争力，
根据本发明第三方面实施例的洗衣机(图未示出)，包括根据本发明上述第二方面实施例的电机200。
可选地，洗衣机为滚筒洗衣机。但不限于此。
根据本发明实施例的洗衣机，通过采用上述的电机200，使得洗衣机具有更大的成本优势。
根据本发明实施例的洗衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。