本发明属于电机槽楔模压工艺技术领域，特别涉及一种电机槽楔模压工艺中的卷料棒及该电机槽楔模压工艺。
背景技术：
随着我国电力机车事业的不断发展，机车牵引电机的性能越来越高，因而对牵引电机绝缘产品的要求也越来越高。电机槽楔作为固定牵引电机线圈的重要部件，除要求具有相应的绝缘耐热等级外，更应该保证具有较高的机械强度和几何尺寸。若电极槽楔具有质量问题，则有可能被电机在高温高速下产生的强大离心力甩出，造成电机扫膛的严重后果。从槽楔受力状态分析，槽楔在工作状态下，主要受横向的弯曲和剪切应力，其受力破坏部位大多是沿纵向集中在槽楔的两侧角度面。
目前，电机槽楔有两种生产工艺：(1)板材磨制槽楔，有这种制作工艺制作而成的电机槽楔，由于横向玻璃纤维被磨断，从而降低了玻璃纤维的补强作用；(2)模压槽楔，将上胶玻璃布包卷成圆筒状模压成型，保证了电极槽楔横向纤维的连续性，增强了槽楔的横向强度，因而得到广泛使用。
影响模压工艺制作而成的电机槽楔机械强度的主要工艺参数有：(1)卷料棒直径；(2)模压压力；(3)模压温度；(4)模压时间；(5)热处理温度及时间。
卷料棒直径大小对模压槽楔的影响如下：(1)当卷料棒的直径过大时，用卷料棒搓卷上胶玻璃布形成的圆筒直径就会偏大，圆筒放入模具型腔后，由于圆筒的周长大于模具型腔截面周长，模压后会在槽楔表面形成沟槽或褶皱，如图1所示。(2)当卷料棒的直径过小时，用卷料棒搓卷上胶玻璃布形成的圆筒直径就会偏小，圆筒放入模具型腔后，由于圆筒的周长小于模具型腔截面周长，模压后会在槽楔侧角度面形成树脂边，严重影响槽楔横向弯曲强度，如图2所示。
目前，现有技术中对电机槽楔模压工艺的研究较少，都是根据工作经验粗略选取卷料棒直径，并根据经验控制模压压力、模压温度、模压时间、热处理温度及时间，因而模压制作得到的电机槽楔表观质量差，表面一般都具有沟槽、褶皱或树脂边，机械强度低，热稳定性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种电机槽楔模压工艺中的卷料棒及该电机槽楔模压工艺，能够快速确定卷料棒的最佳直径，并确定不同材质双马来酰亚胺上胶布对应的最佳模压工艺参数，生产效率高，模压制作得到的电机槽楔表观质量好，表面无沟槽、褶皱或树脂边，机械强度高，热稳定性好。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种电机槽楔模压工艺中的卷料棒，包括圆柱状卷料棒本体，其结构特点是所述卷料棒本体的直径φ棒满足公式：
当卷料棒本体的直径满足上述公式时，卷料棒本体的直径最合适，表面无沟槽、褶皱或树脂边，质量好。操作人员可直接根据公式快速选取合适的卷料棒，工作效率高。
进一步地，卷料棒本体的一端开设用于夹持上胶玻璃布的沟槽。
进一步地，所述卷料棒本体上连有便于握持的手柄。
作为一种优选方式，所述沟槽的厚度为0.2～0.4mm。
基于同一个发明构思，本发明还提供了一种电机槽楔模压工艺，包括：
步骤一，根据槽楔长度和重量将上胶玻璃布裁剪成需要的尺寸；
步骤二，用卷料棒将上胶玻璃布包卷成圆筒；
步骤三，对圆筒依次进行压制、脱模和热处理；
其特点是所述步骤二中，使用所述的电机槽楔模压工艺中的卷料棒将上胶玻璃布包卷成圆筒。
作为一种优选方式，所述步骤二中，上胶玻璃布为双马来酰亚胺上胶布。
作为第一种优选方式，双马来酰亚胺上胶布中：挥发份含量≤1.5％、树脂含量为33％～42％、不溶性树脂含量≤10％；所述步骤三中，模压时间为8～10min/mm；模压温度为190～200℃；将模压压力分三步梯度加压至25±5mpa/cm2；在合模30～50s后排气热压；在220℃下热处理3～6h。
作为第二种优选方式，双马来酰亚胺上胶布中：挥发份含量≤1.5％、树脂含量为33％～42％、不溶性树脂含量为10％～20％；所述步骤三中，模压时间为8～10min/mm；模压温度为190～200℃；将模压压力分三步梯度加压至25±5mpa/cm2；在合模20～40s后排气热压；在220℃下热处理3～6h。
作为第三种优选方式，双马来酰亚胺上胶布中：挥发份含量≤1.5％、树脂含量为30％～40％、不溶性树脂含量为20％～30％；所述步骤三中，模压时间为5～8min/mm；模压温度为200～210℃；将模压压力分两步梯度加压至30±5mpa/cm2；在合模10～30s后排气热压；在220℃下热处理3～6h。
作为第四种优选方式，双马来酰亚胺上胶布中：挥发份含量≤1.5％、树脂含量为36％～42％、不溶性树脂含量为30％～40％；所述步骤三中，模压时间为5～8min/mm；模压温度为190～210℃；将模压压力分两步梯度加压至30±5mpa/cm2；在合模5～20s后排气热压；在220℃下热处理3～6h。
发明人通过大量的工艺验证后发现，双马来酰亚胺上胶布的挥发份、树脂含量、可溶性树脂含量这三项指标不是孤立的，而是相互制约的，本发明探索出不同材质双马来酰亚胺上胶布对应的最佳模压工艺参数，模压制作得到的电机槽楔表观质量好，表面无沟槽、褶皱或树脂边，机械强度高，热稳定性好。
与现有技术相比，本发明能够快速确定卷料棒的最佳直径，并确定不同材质双马来酰亚胺上胶布对应的最佳模压工艺参数，生产效率高，模压制作得到的电机槽楔表观质量好，表面无沟槽、褶皱或树脂边，机械强度高，热稳定性好。
附图说明
图1为卷料棒直径过大时电机槽楔的横截面示意图。
图2为卷料棒直径过小时电机槽楔的横截面示意图。
图3为本发明电机槽楔模压工艺中用到的卷料棒结构示意图。
图4为图3的左视图。
其中，1为卷料棒本体，101为沟槽，2为手柄。
具体实施方式
如图3和图4所示，电机槽楔模压工艺中的卷料棒包括圆柱状卷料棒本体，所述卷料棒本体的直径φ棒满足公式：
卷料棒本体的一端开设用于夹持上胶玻璃布的沟槽。用线切割开沟槽，所述沟槽的厚度为0.2～0.4mm。
所述卷料棒本体上连有手柄。
本发明提供的电机槽楔模压工艺，包括：
步骤一，根据槽楔长度和重量将上胶玻璃布裁剪成需要的尺寸；
步骤二，用卷料棒将上胶玻璃布包卷成圆筒；
步骤三，对圆筒依次进行压制、脱模和热处理；
所述步骤二中，使用所述的电机槽楔模压工艺中的卷料棒将上胶玻璃布包卷成圆筒。
所述步骤二中，上胶玻璃布为双马来酰亚胺上胶布。
不同材质的双马来酰亚胺上胶布对应的模压工艺参数如下：
1.双马来酰亚胺上胶布中：挥发份含量≤1.5％、树脂含量为33％～42％、不溶性树脂含量≤10％；所述步骤三中，模压时间为8～10min/mm；模压温度为190～200℃；将模压压力分三步梯度加压至25±5mpa/cm2；在合模30～50s后排气热压；在220℃下热处理3～6h。
2.双马来酰亚胺上胶布中：挥发份含量≤1.5％、树脂含量为33％～42％、不溶性树脂含量为10％～20％；所述步骤三中，模压时间为8～10min/mm；模压温度为190～200℃；将模压压力分三步梯度加压至25±5mpa/cm2；在合模20～40s后排气热压；在220℃下热处理3～6h。
3.双马来酰亚胺上胶布中：挥发份含量≤1.5％、树脂含量为30％～40％、不溶性树脂含量为20％～30％；所述步骤三中，模压时间为5～8min/mm；模压温度为200～210℃；将模压压力分两步梯度加压至30±5mpa/cm2；在合模10～30s后排气热压；在220℃下热处理3～6h。
4.双马来酰亚胺上胶布中：挥发份含量≤1.5％、树脂含量为36％～42％、不溶性树脂含量为30％～40％；所述步骤三中，模压时间为5～8min/mm；模压温度为190～210℃；将模压压力分两步梯度加压至30±5mpa/cm2；在合模5～20s后排气热压；在220℃下热处理3～6h。
具体地，以挥发份含量为1％、树脂含量为35％、不溶性树脂含量为18％的双马来酰亚胺上胶布为例，槽楔模压工艺如下所示：
(1)裁料、称料：根据槽楔长度和重量将上胶玻璃布裁剪成需要的尺寸；
(2)卷制：根据卷料棒直径计算公式选择合适的卷料棒，用卷料棒将双马来酰亚胺上胶布在100～140℃加热平板上均匀地包卷成圆筒；
(3)压制：将卷制好的圆筒放入预热的模具型腔内，合好上模，放置在油压机电热板下部的中心位置，开启油压机使油压机的上压板接触到模具上表面，在不加压的情况下，预热30s后立即加压放气3-8次，在无明显溢胶情况下，分三步梯度加压，边加压边查看压力表数值，待达到工艺规定压力后，停止加压，并进行保温、保压；
(4)脱模：当产品达到规定保温、保压时间后，即可卸压脱模、取出产品，去除溢胶边；
(5)热处理：将槽楔放入烘箱，从室温逐步加热到220℃后保温3～6h。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。