本发明属于电动涡旋式压缩机工装设备领域，尤其是涉及一种电机转子入轴工装。
背景技术：
在电机转子生产、加工的过程中，向转子内装入转轴是一道必不可少的装配工序，在转轴与转子装配过程中，大多将转子放置在垫片上，然后使用压力机直接将转轴压入转子的中心孔内，转轴压入后与转子过盈配合，因此对转轴和转子的装配精度要求很高。
现有技术中由于转轴直接受力，而且缺少一些配合关系，容易使得转轴的压装方向出现压偏，可能会改变转子与转轴之间的同轴度和垂直度，影响电动涡旋式压缩机的生产质量。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明的目的是提出一种电机转子入轴工装，以解决转轴与电机转子装配时转轴容易压偏的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电机转子入轴工装，包括电机转子、转轴、底板、顶板和引导件，所述底板上中心位置固定设置有垫块，垫块上放置有电机转子，底板两端上均设有支撑柱，支撑柱上端设有顶板，支撑柱通过螺栓与顶板固定连接，顶板上中心位置处设有贯穿顶板的弓形孔，引导件的截面为弓形，弓形孔和引导件同心设置，引导件包括小径段和大径段，引导件的大径段处于小径段的上方，引导件的小径段为引导段，引导件的大径段为配合段，引导段和配合段上下同心设置，引导段与弓形孔之间间隙配合，引导段的底端设有台阶孔，台阶孔与转轴之间间隙配合，电机转子的底部设有扇环形垫片，扇环形垫片上对称设置有两个定位孔，垫块上设有扇环形匹配片，扇环形匹配片的位置和大小与扇环形垫片相匹配，扇环形匹配片和扇环形垫片形成一个同心圆环，扇环形匹配片上对称设置有两个定位柱，定位柱与定位孔的位置和大小相匹配，定位柱分别与定位孔间隙配合，电机转子中心位置处设有贯穿电机转子的转轴孔，电机转子与转轴孔上下同心布置。
进一步的，所述配合段的直径大于弓形孔的内径。
进一步的，所述引导段的底部还设有转轴定位孔，转轴定位孔贯穿台阶孔至引导段的内部，转轴上端设有转轴定位柱，转轴定位柱与转轴定位孔间隙配合。
进一步的，所述垫块上设有垫块孔，垫块孔与转轴之间间隙配合。
进一步的，所述扇环形垫片的圆心角角度小于180°，扇环形匹配片的圆心角角度大于180°，扇环形垫片的圆心角角度加上扇环形匹配片的圆心角角度等于360°。
进一步的，所述两个定位孔的圆心之间的连线与扇环形垫片的中心线之间互相垂直，两个定位柱的圆心之间的连线垂直于扇环形匹配片的中心线。
本发明有益效果是：引导件和弓形孔采用弓形结构，能保证压装时引导件和弓形孔之间不会发生周向转动，提高定位精度；引导件与转轴之间通过台阶孔和转轴定位孔的双重配合，保证引导件压装转轴时两者之间不会发生周向转动；扇环形匹配片和扇环形垫片匹配，定位柱和定位孔匹配，使得电机转子在压装时不会发生位移，防止电机转子与转轴之间发生周向转动，本发明可以保证压装时转轴和转子是同心的，转轴垂直压入转子内，最大限度地保证在压装时不改变转子本身的同轴度和垂直度。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为图2中a的放大结构示意图。
其中，1、电机转子，2、转轴，3、底板，4、支撑柱，5、顶板，6、垫块，7、引导件，101、扇环形垫片，102、定位孔，103、转轴孔，201、转轴定位柱，501、弓形孔，601、扇环形匹配片，602、定位柱，603、垫块孔，701、引导段，702、配合段，703、台阶孔，704、转轴定位孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-4所示，一种电机转子入轴工装，包括电机转子1、转轴2、底板3、顶板5和引导件7，底板3上中心位置固定设置有垫块6，垫块6上放置有电机转子1，底板3两端上均设有支撑柱4，支撑柱4上端设有顶板5，支撑柱4通过螺栓与顶板5固定连接，顶板5上中心位置处设有贯穿顶板5的弓形孔501，引导件7的截面为弓形，弓形孔501和引导件7同心设置，弓形孔501和截面为弓形的引导件7更能保证引导件7和弓形孔501之间定位的精度，防止引导件7插入弓形孔501时发生周向转动，引导件7包括小径段和大径段，且引导件7的大径段处于小径段的上方，引导件7的小径段为引导段701，引导件7的大径段为配合段702，引导段701和配合段702上下同心设置，引导段701与弓形孔501间隙配合以使引导段701能在弓形孔501内滑动，提高引导段701和弓形孔501的配合精度，配合段702的直径大于弓形孔501的内径以保证引导件7不会从弓形孔501内掉下，引导段701的底端设有用于容置转轴2的台阶孔703，台阶孔703与转轴2之间间隙配合，电机转子1的底部设有扇环形垫片101，扇环形垫片101的中心线的两侧分别设有一个定位孔102，两个定位孔102关于扇环形垫片101的中心线对称设置，垫块6上设有扇环形匹配片601，扇环形匹配片601的小径与扇环形垫片101的小径大小相同，扇环形匹配片601的大径和扇环形垫片101的大径的大小相同，扇环形匹配片601和扇环形垫片101形成一个同心圆环，扇环形匹配片601的中心线两侧分别设有一个定位柱602，两个定位柱602分别与一个定位孔102间隙配合，电机转子1中心位置处设有贯穿电机转子1的转轴孔103，电机转子1与转轴孔103上下同心布置。
为确保转轴2与电机转子1的转轴孔103之间的定位精度，使转轴2能精准的插入电机转子1的转轴孔103内，且转轴2上端的外圆周面和转轴孔103的内圆周面之间不发生位移，引导段701的底部还设有转轴定位孔704，转轴定位孔704贯穿台阶孔703至引导段701的内部，转轴2上端设有转轴定位柱201，转轴定位柱201与转轴定位孔704间隙配合，转轴定位孔704的深度为转轴定位柱201的长度，转轴定位柱201与转轴定位孔704的设置使得转轴2无法在台阶孔703内周向转动，提高定位精度。
因为转轴2在插入到电机转子1的转轴孔103中之后，需要伸出电机转子1的转轴孔103一定的长度用于电机转子1的安装，因此，垫块6上设有用于容置转轴2的垫块孔603，垫块孔603的直径大于转轴2的直径，防止转轴2与垫块6之间发生接触。
扇环形垫片101的圆心角角度小于180°，扇环形匹配片601的圆心角角度大于180°，扇环形垫片101的圆心角角度加上扇环形匹配片601的圆心角角度等于360°。
两个定位孔102的圆心之间的连线与扇环形垫片101的中心线之间互相垂直，两个定位柱602的圆心之间的连线垂直于扇环形匹配片601的中心线。
本发明的电机转子与转轴的装配方法如下：在进行转轴2压装的过程中，将电机转子1放置在垫块6上使电机转子1垫起，并通过定位柱602和定位孔102使得电机转子1固定住，不会轻易发生位移，然后将引导件7放置在弓形孔501内，并将转轴2上端与上方的引导件7定位装配，转轴2下端放置在电机转子1的上端，使引导件7的台阶孔703与电机转子1的转轴孔103相对应，推动引导件7下压，完成转轴2与电机转子1的装配。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。