本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机转子生产装配工艺。
背景技术：
转子是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能、机械能与电能的转换装置。电机转子的铁芯是由多片转子冲片叠装压制在一起而成，转子中间连接有转轴，将机械能通过转轴进行输出。
现在的转子生产工艺中，缺乏对转子的尺寸控制，浇铸时铝水没有做清化，导致内部有许多杂质和气孔，造成转子内部组织疏松，电阻加大，影响整个电机的性能。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电机转子生产装配工艺。
一种电机转子生产装配工艺，包括以下步骤：
s1：冲片，利用高速冲压机高速冲模制造转子铁芯,堆叠的高度差≤0.2mm，同心度0.04mmmax，自扣力≥10kg，叠压系数0.95，齿部间隙≤0.2mm，铁损小于0.58w/kg；
s2：除油，在除油的固化炉中除掉转子铁芯表面的油渍，温度280-350摄氏度，时间45-60分钟；
s3：铸铝，铝铸转子由压铸机压铸而成，导电率>58，铸铝温度680摄氏度-710摄氏度；
s4：切口，将铸铝时的浇口切除；
s5：推孔，在转子芯片的中心位置开轴孔；
s6：涂油，在转子芯片的轴孔内涂油；
s7：压轴，将轴压入堆叠好的转子铁芯的轴孔内，转子光面向上，静压力大于100kg，出轴端跌落位移≥0.5mm；
s8：车圆，将转子铁芯外圈车圆，光洁度≤1.6，跳动≤0.5mm；
s9：抛光，将转子铁芯外圈抛光；
s10：校直，对转子铁芯的侧面进行校直；
s11：涂漆，在转子铁芯外喷涂jdz防锈漆，喷漆温度控制在10摄氏度以下；
s12：除尘，用气枪吹净后装箱。
优选地，s1冲片时转子的斜槽度为0.8-1.2槽距。
优选地，s3铸铝采用纯度大于99.8%的纯铝。
优选地，s3铸铝之前在融化的铝水中加入清化剂，清化剂选用氯化物，清化时先将氯化物沉入铝水底部，缓慢搅动，待其气体全部逸出后，再将漂浮在铝水表面的渣滓捞出。
优选地,s2除油可替换为用清洗剂冷态脱油的方式。
本发明中所述的一种电机转子生产装配工艺，在传统电机转子生产工艺的基础上做出改进，能有效改善转子的电学属性和机械精度，减少后期装配的误差，减少电机的能源损耗，延长电机转子的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
本发明介绍了一种电机转子生产装配工艺，包括以下步骤：
s1：冲片，利用高速冲压机高速冲模制造转子铁芯,堆叠的高度差≤0.2mm，同心度0.04mmmax，自扣力≥10kg，叠压系数0.95，齿部间隙≤0.2mm，铁损小于0.58w/kg；
s2：除油，在除油的固化炉中除掉转子铁芯表面的油渍，温度280-350摄氏度，时间45-60分钟；
s3：铸铝，铝铸转子由压铸机压铸而成，导电率>58，铸铝温度680摄氏度-710摄氏度；
s4：切口，将铸铝时的浇口切除；
s5：推孔，在转子芯片的中心位置开轴孔；
s6：涂油，在转子芯片的轴孔内涂油；
s7：压轴，将轴压入堆叠好的转子铁芯的轴孔内，转子光面向上，静压力大于100kg，出轴端跌落位移≥0.5mm；
s8：车圆，将转子铁芯外圈车圆，光洁度≤1.6，跳动≤0.5mm；
s9：抛光，将转子铁芯外圈抛光；
s10：校直，对转子铁芯的侧面进行校直；
s11：涂漆，在转子铁芯外喷涂jdz防锈漆，喷漆温度控制在10摄氏度以下；
s12：除尘，用气枪吹净后装箱。
实施例2
一种电机转子生产装配工艺，包括以下步骤：
s1：冲片，利用高速冲压机高速冲模制造转子铁芯,堆叠的高度差≤0.2mm，同心度0.04mmmax，自扣力≥10kg，叠压系数0.95，齿部间隙≤0.2mm，铁损小于0.58w/kg；
s2：除油，采用清洗剂冷态脱油；
s3：铸铝，铝铸转子由压铸机压铸而成，导电率>58，铸铝温度680摄氏度-710摄氏度；
s4：切口，将铸铝时的浇口切除；
s5：推孔，在转子芯片的中心位置开轴孔；
s6：涂油，在转子芯片的轴孔内涂油；
s7：压轴，将轴压入堆叠好的转子铁芯的轴孔内，转子光面向上，静压力大于100kg，出轴端跌落位移≥0.5mm；
s8：车圆，将转子铁芯外圈车圆，光洁度≤1.6，跳动≤0.5mm；
s9：抛光，将转子铁芯外圈抛光；
s10：校直，对转子铁芯的侧面进行校直；
s11：涂漆，在转子铁芯外喷涂jdz防锈漆，喷漆温度控制在10摄氏度以下；
s12：除尘，用气枪吹净后装箱。
其中，s1冲片时转子的斜槽度为0.8-1.2槽距，斜槽度用拓印法控制，斜槽能有效改善启动性能，降低噪声。
铸铝材料采用纯度大于99.8%的纯铝，能减小转子的电阻。
s3铸铝之前在融化的铝水中加入清化剂，清化剂选用氯化物，清化时先将氯化物沉入铝水底部，缓慢搅动，待其气体全部逸出后，再将漂浮在铝水表面的渣滓捞出，能减少铝水凝固时内部的气孔，增加转子的机械强度，减少转子的横向电流。
本发明在传统电机转子生产工艺的基础上做出改进，能有效改善转子的电学属性和机械精度，减少后期装配的误差，减少电机的能源损耗，延长电机转子的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。