一种微型电机中转子的固定装置的制作方法

文档序号:17067257发布日期:2019-03-08 23:01阅读:326来源:国知局
一种微型电机中转子的固定装置的制作方法

本发明涉及一种固定装置,尤其涉及一种微型电机中转子的固定装置,属于电机技术领域。



背景技术:

在微型电机中,电机的转子包括转动轴、转子铁芯和转子线圈绕组或笼型铸铝组成。其中电机的转轴起到输出和传递扭矩的作用,因此,在结构上就要求必须与转子铁芯连接牢固可靠。传统的连接方式有过盈配合、轴上压花等,上述结构时间一长经过磨损后,转轴容易和转子铁芯产生打滑。现有技术中有在安装孔端面和转子轴的接触面之间形成激光焊接的熔化焊点,该结构确实可以使转子铁芯和转动轴的连接更牢固,但不足之处在于更换零部件较为麻烦。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种微型电机中转子的固定装置,该固定装置不但可使转子铁芯和转动轴的连接更牢固,而且拆卸、维护更换零部件较为方便。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种微型电机中转子的固定装置包括转子铁芯及转子轴,所述转子轴中部位置环向位置设有四个斜面连接块,分别为第一斜面连接块、第二斜面连接块、第三斜面连接块以及第四斜面连接块,上述四个斜面连接块和转子轴呈一体式连接,第一斜面连接块沿着转子轴环向的顺时针方向倾斜;所述第二斜面连接块沿着转子轴环向的逆时针方向倾斜;所述第三斜面连接块沿着转子轴环向的逆时针方向倾斜;所述第四斜面连接块沿着转子轴顺时针方向倾斜;同时,所述转子铁芯的内环面设有:刚好可嵌入第一斜面连接块、且和第一斜面连接块的位置相对应的第一连接槽;刚好可嵌入第二斜面连接块、且和第二斜面连接块的位置相对应的第二连接槽;刚好可嵌入第三斜面连接块、且和第三斜面连接块的位置相对应的第三连接槽;刚好可嵌入第四斜面连接块、且和第四斜面连接块的位置相对应的第四连接槽;同时,所述转子铁芯左端面和转子轴之间设有第一锥面连接装置,所述转子铁芯左端面和转子轴之间设有第二锥面连接装置。

前述的微型电机中转子的固定装置,所述第一锥面连接装置包括:位于转子铁芯左端面的第一锥形孔,以及一可插入第一锥形孔、且可螺纹套接于转子轴上的第一锥面套环;所述第二锥面连接装置包括:位于转子铁芯右端面的第二锥形孔,以及一可插入第二锥形孔、且可螺纹套接于转子轴上的第二锥面套环。

前述的微型电机中转子的固定装置,所述第一锥面套环右端和第一锥形孔底面之间,套设有第一硅胶缓震环;所述第二锥面套环右端和第二锥形孔底面之间,套设有第二硅胶缓震环。

前述的微型电机中转子的固定装置,所述第一锥面套环横向贯穿有第一注油孔;所述第二锥面套环横向贯穿有第二注油孔;且所述第一注油孔和第二注油孔均为外小内大的锥形孔结构。

前述的微型电机中转子的固定装置,所述第一斜面连接块、第二斜面连接块、第三斜面连接块以及第四斜面连接块中,每个斜面连接块之间的距离相同或不相同。

前述的微型电机中转子的固定装置,所述第一斜面连接块、第二斜面连接块、第三斜面连接块以及第四斜面连接块中,每个斜面连接块的斜度相同或不相同。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明采用多块斜面连接块连接结构,可使转子铁芯和转子轴的接触更牢固,而且无论正转或是反转,都不容易打滑,提高了转子轴旋转的精度;

2、本发明采用锥面连接结构,不但可进一步使转子铁芯和转子轴的接触更牢固,而且便于拆卸和维护。

附图说明

图1所示的是本发明的轴向剖视图;

图2所示的是本发明的径向剖视图;

附图标记的含义:1-转子铁芯,2-转子轴,3-第一斜面连接块,4-第二斜面连接块,5-第三斜面连接块,6-第四斜面连接块,7-第一连接槽,8-第二连接槽,9-第三连接槽,10-第四连接槽,11-第一锥形孔,12-一锥面套环,13-第二锥形孔,14-第二锥面套环,15-第一硅胶缓震环,16-第二硅胶缓震环,17-第一注油孔,18-第二注油孔。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1:如图1-图2所示,一种微型电机中转子的固定装置包括转子铁芯1及转子轴2,所述转子轴2中部位置环向位置设有四个斜面连接块,分别为第一斜面连接块3、第二斜面连接块4、第三斜面连接块5以及第四斜面连接块6,所述四个斜面连接块和转子轴2呈一体式连接,所述第一斜面连接块3沿着转子轴2环向的顺时针方向倾斜;所述第二斜面连接块4沿着转子轴2环向的逆时针方向倾斜;所述第三斜面连接块5沿着转子轴2环向的逆时针方向倾斜;所述第四斜面连接块6沿着转子轴2顺时针方向倾斜;第一斜面连接块3、第二斜面连接块4沿着转子轴2环向的逆时针方向倾斜,所述第三斜面连接块5、第四斜面连接块6沿着转子轴2环向的顺时针方向倾斜;同时所述转子铁芯1的内环面设有:刚好可嵌入第一斜面连接块3、且和第一斜面连接块3的位置相对应的第一连接槽7;刚好可嵌入第二斜面连接块4、且和第二斜面连接块4的位置相对应的第二连接槽8;刚好可嵌入第三斜面连接块5、且和第三斜面连接块5的位置相对应的第三连接槽9;刚好可嵌入第四斜面连接块位置6、且和第四斜面连接块6的位置相对应的第四连接槽10;同时所述转子铁芯1左端面和转子轴2之间设有第一锥面连接装置,所述转子铁芯1右端面和转子轴2之间设有第二锥面连接装置。

所述第一锥面连接装置包括:位于转子铁芯1左端面的第一锥形孔11,以及一可插入第一锥形孔11、且可螺纹套接于转子轴2上的第一锥面套环12;所述第二锥面连接装置包括:位于转子铁芯1右端面的第二锥形孔13,以及一可插入第二锥形孔13、且可螺纹套接于转子轴2上的第二锥面套环14。所述第一锥面套环12横向贯穿有第一注油孔17;所述第二锥面套环14横向贯穿有第二注油孔18;且所述第一注油孔17和第二注油孔18均为外小内大的锥形孔结构。

实施例2:如图1-图2所示,一种微型电机中转子的固定装置包括转子铁芯1及转子轴2,在转子轴2中部位置环向位置设有四个斜面连接块,分别为第一斜面连接块3、第二斜面连接块4、第三斜面连接块5以及第四斜面连接块6,上述四个斜面连接块和转子轴2呈一体式连接,并且,第一斜面连接块3沿着转子轴2环向的顺时针方向倾斜;第二斜面连接块4沿着转子轴2环向的逆时针方向倾斜;第三斜面连接块5沿着转子轴2环向的逆时针方向倾斜;第四斜面连接块6沿着转子轴2顺时针方向倾斜;;也就是说:第一斜面连接块3、第二斜面连接块4与第三斜面连接块5、第四斜面连接块6的斜度呈相对设置;同时,转子铁芯1的内环面设有:刚好可嵌入第一斜面连接块3、且和第一斜面连接块3的位置相对应的第一连接槽7;刚好可嵌入第二斜面连接块4、且和第二斜面连接块4的位置相对应的第二连接槽8;刚好可嵌入第三斜面连接块5、且和第三斜面连接块5的位置相对应的第三连接槽9;刚好可嵌入第四斜面连接块6、且和第四斜面连接块6的位置相对应的第四连接槽10。由于第一斜面连接块3、第二斜面连接块4与第三斜面连接块5、第四斜面连接块6的斜度呈相对设置,这样的好处在于:可使转子铁芯1和转子轴2的接触更牢固,而且无论正转或是反转,都不容易打滑,提高了转子轴2旋转的精度。

在实际应用中,第一斜面连接块3、第二斜面连接块4、第三斜面连接块5以及第四斜面连接块6中,每个斜面连接块之间的距离相同或不相同。以及,第一斜面连接块3、第二斜面连接块4、第三斜面连接块5以及第四斜面连接块6中,每个斜面连接块的斜度相同或不相同,因为,第一斜面连接块3、第二斜面连接块4、第三斜面连接块5以及第四斜面连接块6中,每个斜面连接块之间的距离相同或不相同时,本发明所呈现出的使用效果是相同的;同样的,第一斜面连接块3、第二斜面连接块4、第三斜面连接块5以及第四斜面连接块6中,每个斜面连接块的斜度相同或不相同时,实际应用中所呈现出的使用效果也是相同的,因此,这些均为本发明的保护范围。在转子铁芯1左端面和转子轴2之间设有第一锥面连接装置,在转子铁芯1右端面和转子轴2之间设有第二锥面连接装置,在本发明中,优选的第一锥面连接装置包括:位于转子铁芯1左端面的第一锥形孔11,以及一可插入第一锥形孔11、且可螺纹套接于转子轴2上的第一锥面套环12;优选的第二锥面连接装置包括:位于转子铁芯1右端面的第二锥形孔13,以及一可插入第二锥形孔13、且可螺纹套接于转子轴2上的第二锥面套环14。

当第一锥形孔11和第一锥面套环12连接后,以及第二锥形孔13与第二锥面套环14连接后;锥面的结构不但可进一步使转子铁芯1和转子轴2的接触更牢固,而且便于拆卸和维护。在第一锥面套环12右端和第一锥形孔11底面之间,套设有第一硅胶缓震环15;在第二锥面套环14右端和第二锥形孔13底面之间,套设有第二硅胶缓震环16。由于金属结构部件也会有相应的热胀冷缩,因此,设置第一硅胶缓震环15和第二硅胶缓震环16后,可在第一锥面套环12和第一锥形孔11发生热胀冷缩时,以及第二锥面套环14和第二锥形孔13发生热胀冷缩时,使彼此依旧能够很好地接触配合。在第一锥面套环12横向贯穿有第一注油孔17;在第二锥面套环14横向贯穿有第二注油孔18;且所第一注油孔17和第二注油孔18均为外小内大的锥形孔结构,设置第一注油孔17和第二注油孔18后,便于定期向第一注油孔17和第二注油孔18内注入润滑油,从而使第一锥面套环12、第一锥形孔11以及第二锥面套环14、第二锥形孔13接触时,磨损大大减少。

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