一种角形组别换流变阀侧连接出线结构的制作方法

本发明涉及换流变阀侧连接出线结构设计领域，尤其涉及一种角形组别换流变阀侧连接出线结构。

背景技术

在±800kv特高压换流站中，通常采用两组十二脉动换流阀塔串联的接线方式，每组十二脉动阀组布置于一个阀厅。a、b、c三相的换流变压器(简称“换流变”，下同)的阀侧套管直接插入阀厅内部，并分别通过管母线连接至相序一一对应的a、b、c三相的换流阀塔的接线端子。这种相序一一对应的接线方式虽然操作简单，但是，对于换流阀塔的阀控保护系统而言，为了保证换流阀塔的触发顺序，需要更改阀控保护系统软件中的逻辑控制时序，这实际上给换流阀塔的安全运行带来了一定的安全隐患，由此降低了换流阀塔的运行可靠性。

对于常规低地震烈度地区的特高压换流站，由于地震的水平加速度小，换流阀塔在地震工况下对应的摆动范围较小，悬吊绝缘子的连接软导线的接线弧度可以抵消换流阀塔的接线端子和换流变的阀侧套管之间的地震位移。但是，对于处在高地震烈度，如地震烈度不低于8度地区，的特高压换流站，由于站址地震烈度高，换流阀在地震工况下的位移较大。例如，经过实际仿真分析计算，对于高地震烈度地区800kv特高压换流站，其高端800kv换流阀的接线端子处的地震摆动幅度可能达到1.5m。显然，常规的悬吊绝缘子连接的软导线的接线弧度不能满足高地震烈度地区的换流阀的抗震需要。同时，由于800kv换流阀塔的本体重量为4-5t，如果采用常规的悬吊绝缘子连接软导线的连接方式，由于与悬吊绝缘子连接的软导线裕度限制了换流阀塔的地震位移，因此，换流阀塔的地震应力会通过连接软导线直接拉拽换流变的阀侧套管，由此可能导致换流变的阀侧套管的接线端子损坏。

另外，常规的特高压换流站换流变阀侧出线结构设计方案中，a、b、c三相的换流变均是通过六分裂软导线连线至悬吊管母线底部绝缘子，其六分裂软导线的引线较长，悬吊管母边相短接的引下线和边相至换流阀塔出线的引上线之间的电气距离不容易控制，悬吊管母的摆动(特别是地震工况下)可能导致该处相邻的六分裂软导线相互碰撞，从而影响到换流变阀侧连接出线的安全可靠性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，提供一种角形组别换流变阀侧连接出线结构，提高换流变阀侧连接出线的安全可靠性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种角形组别换流变阀侧连接出线结构，包括三个换流变，每个所述换流变的上端固定连接有第一竖阀套管，每个所述第一竖阀套管的上端均套设有滑动套管，所述滑动套管上套设有两个竖向滑动块，每个所述竖向滑动块上均使用销轴转动连接有一个第一转动杆，两个所述第一转动杆共同使用销轴转动连接有一个水平滑动块，三个所述水平滑动块共同套设有第一平阀套管，所述平阀套管对应水平滑动块处套设有水平滑套，每个所述水平滑套均与对应位置的滑动套管焊接固定，每个所述滑动套管上均套设有两个第一弹簧，每个所述第一弹簧的两端均与竖向滑动块和水平滑套相抵，每个所述水平滑动块上均设置有一个第二弹簧，所述第二弹簧套设在第一平阀套管上，所述第二弹簧远离水平滑动块的一端与水平滑套相抵。

在上述的角形组别换流变阀侧连接出线结构中，所述第一平阀套管上端对应固定连接有三个第二竖阀套管，每个所述第二竖阀套管的上端均连接与一个理线装置，所述理线装置包括出线桶，三个所述出线桶使用第二平阀套管滑动连接，所述第二平阀套管的上端均连接有一个换流阀塔，每个所述换流阀塔之间通过第三平阀套管连接。

在上述的角形组别换流变阀侧连接出线结构中，所述出线桶为圆柱状桶体，所述出线桶的一端焊接固定有第一边板，所述第一边板同心焊接有中心轴，所述中心轴使用轴承转动连接有绕线辊，所述中心轴与绕线辊共同焊接有扭簧，所述绕线辊上绕设有输电线。

在上述的角形组别换流变阀侧连接出线结构中，所述绕线辊使用轴承转动连接有第一固定板，所述第一固定板与出线桶的内壁焊接固定，所述绕线辊远离第一固定板的一端焊接有第二固定板，所述出线桶远离第一边板的一侧焊接有第二边板，所述第二边板螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于出线桶内的一端连接有活动板，所述活动板与第二边板的上下两侧均使用销轴转动连接有一个第二转动杆，位于同一侧的第二转动杆共同使用销轴转动连接有转动座，每个所述转动座均焊接有一个连接块，所述连接块远离转动座的一侧焊接有多个压簧，多个所述压簧共同焊接固定有摩擦块。

在上述的角形组别换流变阀侧连接出线结构中，所述活动板上开设有圆形的通孔，所述通孔内转动连接有转轴，所述转轴与螺杆焊接固定，所述转轴远离螺杆的一端焊接有挡板。

在上述的角形组别换流变阀侧连接出线结构中，所述螺杆位于出线桶外的一端焊接固定有旋钮。

在上述的角形组别换流变阀侧连接出线结构中，所述出线桶与第二平阀套管对称连通。

在上述的角形组别换流变阀侧连接出线结构中，所述摩擦块选用耐磨陶瓷制成。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本装置中，外界出现震动时，水平滑动块在第一平阀管套上滑动，此时两个第一转动杆转动使得两个竖向滑动块在滑动套管上滑动，第一弹簧和第二弹簧共同作用形成双重减震效果，使得换流变部分结构与第一平阀套管部分结构的相对位移较小，避免其出现损坏的情况；

2、本装置震动时，导线会出现拉扯的情况，此时出线桶部分结构同步受到震动，在其震动时，两个摩擦块与出线桶运动内壁出现短暂时间的脱离接触，此时若外界的拉力大于扭簧的弹力，机会带动绕线辊转动使导线散出，避免导线受力过大而断裂；反之，当外界对导线的拉力较小时，扭簧带动绕线辊转动使导线绕设在其上，避免出线桶内部导线过于凌乱。

附图说明

图1为本发明提出的一种角形组别换流变阀侧连接出线结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种角形组别换流变阀侧连接出线结构中d部分结构的放大示意图；

图3为本发明提出的一种角形组别换流变阀侧连接出线结构中出线桶的结构示意图；

图4为本发明提出的一种角形组别换流变阀侧连接出线结构中出线桶的侧视图；

图5为本发明提出的一种角形组别换流变阀侧连接出线结构中e部分结构的放大示意图。

图中：1换流变、1a-a相换流变、1b-b相换流变、1c-c相换流变、2第一竖阀套管、3第一平阀套管、4第二竖阀套管、5出线桶、6第二平阀套管、7换流阀塔、7a-a相换流阀塔、7b-b相换流阀塔、7c-c相换流阀塔、8第三平阀套管、9滑动套管、10竖向滑动块、11水平滑套、12中平阀套管、13第一弹簧、14第二弹簧、15水平滑动块、16第一转动杆、17第一边板、18中心轴、19扭簧、20绕线辊、21第一固定板、22第二固定板、23第二边板、24螺杆、25活动板、26第二转动杆、27转动座、28连接块、29压簧、30摩擦块、31通孔、32转轴、33挡板、34旋钮。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4，一种角形组别换流变阀侧连接出线结构，包括三个换流变1（包括a相换流变1a、b相换流变1b，c相换流变1c），每个换流变1的上端固定连接有第一竖阀套管2，每个第一竖阀套管2的上端均套设有滑动套管9，滑动套管9上套设有两个竖向滑动块10，每个竖向滑动块10上均使用销轴转动连接有一个第一转动杆16，两个第一转动杆16共同使用销轴转动连接有一个水平滑动块15，三个水平滑动块15共同套设有第一平阀套管3，多个第一平阀套管3之间连接有中平阀套管12，平阀套管3对应水平滑动块15处套设有水平滑套11，每个水平滑套11均与对应位置的滑动套管9焊接固定，每个滑动套管9上均套设有两个第一弹簧13，每个第一弹簧13的两端均与竖向滑动块10和水平滑套11相抵，每个水平滑动块15上均设置有一个第二弹簧14，第二弹簧14套设在第一平阀套管3上，第二弹簧14远离水平滑动块15的一端与水平滑套11相抵，第一弹簧13和第二弹簧14形成双重的减震效果，以减少震动对本装置的损害；

第一平阀套管3上端对应固定连接有三个第二竖阀套管4，每个第二竖阀套管4的上端均连接与一个理线装置，理线装置包括出线桶5，三个出线桶5使用第二平阀套管6滑动连接，第二平阀套管6的上端均连接有一个换流阀塔7，每个换流阀塔7之间通过第三平阀套管8连接；

出线桶5为圆柱状桶体，出线桶5的一端焊接固定有第一边板17，第一边板17同心焊接有中心轴18，中心轴18使用轴承转动连接有绕线辊20，中心轴18与绕线辊20共同焊接有扭簧19，绕线辊20上绕设有输电线，输电导线的中部胶合固定在绕线辊20上；

绕线辊20使用轴承转动连接有第一固定板21，第一固定板21与出线桶5的内壁焊接固定，绕线辊20远离第一固定板21的一端焊接有第二固定板22，出线桶5远离第一边板17的一侧焊接有第二边板23，第二边板23螺纹连接有螺杆24，螺杆24位于出线桶5内的一端连接有活动板25，活动板25与第二边板23的上下两侧均使用销轴转动连接有一个第二转动杆26，位于同一侧的第二转动杆26共同使用销轴转动连接有转动座27，每个转动座27均焊接有一个连接块28，连接块28远离转动座27的一侧焊接有多个压簧29，多个压簧29共同焊接固定有摩擦块30，摩擦块30与出线桶5的内壁相抵而产生较为明显的摩擦力。

活动板25上开设有圆形的通孔31，通孔31内转动连接有转轴32，转轴32与螺杆24焊接固定，转轴32远离螺杆24的一端焊接有挡板33；螺杆24位于出线桶5外的一端焊接固定有旋钮34；出线桶5与第二平阀套管6对称连通；摩擦块30选用耐磨陶瓷制成，使其具有较长的使用寿命，降低维修成本。

本发明中，当外界发生地震等较为强烈的震动时，三个换流变1部分结构之间会产生不同频率的震动，进而导致三个换流变1均会与第一平阀套管3产生较为明显的相对位移；此时滑动套管9可相对于第一竖阀套管2上下滑动；第一平阀套管3相对水平滑动块15可产生水平方向的滑动，当水平滑动块15相对第一平阀套管3滑动时，两个第一转动杆16转动带动两个竖向滑动块10在滑动套管9上滑动；由于水平滑套11固定在滑动套管9上，且水平滑套11和竖向滑动块10之间设置有第一弹簧13，所以在两个竖向滑动块10有运动趋势时，两个第一弹簧13产生第一重的缓冲减震效果，水平滑套11和水平滑动块15之间的第二弹簧14产生第二重的缓冲减震效果，使得当外界震动较为明显时第一竖阀套管2与第一平阀套管3之间的震动较小，避免其相对位移过大出现损坏的情况。

在外界震动时换流变1和三个换流阀塔7（包括a相换流阀塔7a、b相换流阀塔7b、c相换流阀塔7c）之间会产生明显的相对位移，此时出线桶5中的导线需要向外伸出，避免出现导线拉扯甚至扯断的情况；在正常情况下，压簧29推动摩擦块30与出线桶5的内壁相抵，使得绕线辊20和第二转动杆26部分结构无法自由转动，保证绕在绕线辊20上的导线不会出现凌乱的情况；当外界震动传导至出线桶5处时，外界有位移对导线产生拉力，此时外界的震动会带动压簧29和出线桶5震动，进而出现摩擦块30和出线桶5内壁短时间的不接触，在其不接触时，摩擦块30与出线桶5的内壁没有明显的摩擦力，外界有拉动导线的力时，绕线辊20能够产生转动将其上的导线释放出，避免导线受过大的拉力而扯断；本装置中，转动旋钮34可使得螺杆24相对第二边板23移动，进而带动活动板25相对第二固定板22的位置发生改变，此时第二转动杆26转动使得两个连接块28互相靠拢或远离，使得两侧的压簧29的压缩量发生变化，进而使得两个摩擦块30与出线桶5内壁的压力发生改变，本装置中，当转动旋钮34使活动板25靠近第二固定板22时，摩擦块30与出线桶5之间的压力增大；反之压力减小，使得出线桶5部分结构震动时，摩擦块30与出线桶5内壁的不接触时间较为合理，保证其能够较好的保护导线不被拉扯至断裂。

当出线桶5受到震动，但外界无拉动导线的力时，在摩擦块30与出线桶5内内壁不相抵时，绕线辊20在其内部扭簧19的作用下反向转动，使得周围的导线重新绕设在绕线辊20上，避免出线桶5内导线过乱的情况。

尽管本文较多地使用了换流变1、a相换流变1a、b相换流变1b，c相换流变1c、第一竖阀套管2、第一平阀套管3、第二竖阀套管4、出线桶5、第二平阀套管6、换流阀塔7、a相换流阀塔7a、b相换流阀塔7b、c相换流阀塔7c、第三平阀套管8、滑动套管9、竖向滑动块10、水平滑套11、中平阀套管12、第一弹簧13、第二弹簧14、水平滑动块15、第一转动杆16、第一边板17、中心轴18、扭簧19、绕线辊20、第一固定板21、第二固定板22、第二边板23、螺杆24、活动板25、第二转动杆26、转动座27、连接块28、压簧29、摩擦块30、通孔31、转轴32、挡板33、旋钮34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。