一种分体式内转子曳引机转子的制作方法

本发明涉及曳引机技术领域，尤其涉及一种分体式内转子曳引机转子。

背景技术：

由于表贴式永磁同步电机制造方便及成本相对较低，现在的内转子无齿轮永磁同步曳引机，大多采用将磁块粘贴在转子外表面的方案。同时为了改善永磁电机的电磁性能，可以将转子磁块以斜极或者错极的方式布置，但由于稀土永磁磁块常用线切割来加工成型，斜极磁块加工较困难，成本较高。而对于错极布置方式，因为磁块分段错开布置，所以很难在转子支架表面加工可以放置磁块的磁槽，现有技术方案通常是在转子支架的光滑圆柱面上打多组的孔，以非导磁材料制成的长条来隔开及固定各个磁块，由于磁块之间的相互吸引和排斥，磁块不易排放和粘贴均匀，制造成本较高，而磁极不平衡将会影响电磁性能，严重时还会使曳引机产生噪音及振动等问题。

基于上述曳引机转子中存在的问题，迫切需要寻求有效方案解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种安装方便且可容易批量生产、容易维修、制造成本低和噪音小的一种分体式内转子曳引机转子。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种分体式内转子曳引机转子，其特征在于，包括：

转子支架；

磁轭；其套在所述转子支架上，所述磁轭的外壁设置有多个沿磁轭轴向排布的磁块组，所述磁块组包括多个沿磁轭周向排布的磁块；磁块包括s极磁块和n极磁块，每个磁块组中的s极磁块和n极磁块交错分布；相邻磁块组中s极磁块与s极磁块靠近相抵并具有预设的错位弧度；相邻磁块组中n极磁块与n极磁块靠近相抵并具有预设的错位弧度。

优选地，磁轭上的多个磁块组沿磁轭轴向方向从左至右顺时针或逆时针依次错位预设弧度。

优选地，相邻磁块组中各个磁块错位的弧度相等。

优选地，每个磁块组中的磁块均匀分布，且每个磁块组中的s极磁块与n极磁块的数量相等，每个磁块组中的s极磁块和n极磁块相间分布。

优选地，所述磁轭的外壁设置有多个磁槽，每个磁槽用于所述固定磁块组中的一个磁块。

优选地，所述磁轭设置有第一键槽，所述转子支架设有与磁轭中的第一键槽分别对应的多个第二键槽，多个第二键槽中均设置有可伸入第一键槽中的键进而固定所述磁轭。

优选地，所述转子支架包括空心体和多个连接筋，多个连接筋沿空心体周向排布在所述空心体的外壁。

优选地，所述的所有连接筋的右端具有限位突起，所述的所有连接筋的左端设置有可拆卸的压块，所述的多个磁轭被限制在限位突起和压块之间。

优选地，所述连接筋的左端设有至少两个螺栓孔和与螺栓孔数量对应的螺栓，所述螺栓穿过所述压块并伸入所述螺栓孔中。

优选地，还包括穿过转子支架并与转子支架固定相连的转轴。

本发明中磁轭与转子支架分体，方便内转子曳引机转子的维修，且相邻磁轭组中的相抵的磁块错位，以此减少永磁电机的齿谐波和齿槽转矩；通过压块和转子支架上的限位突起配合可限定所述磁轭的位置，另外，所述压块为可拆卸式的，方便磁轭的维修和更换。

附图说明

图1为实施例中分体式内转子曳引机转子的立体结构示意图；

图2为实施例中分体式内转子曳引机转子的正视图；

图3为实施例中分体式内转子曳引机转子的转子支架的立体结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1-图3，本发明公开了一种分体式内转子曳引机转子，为了方便转子支架100和磁轭200的安装；所述曳引机转子为分体式的，所述曳引机转子包括转子支架100和磁轭200，磁轭200套在所述转子支架100上。

所述磁轭200的外壁设置有多个沿磁轭200轴向排布的磁块组，所述磁块组包括多个沿磁轭200周向排布的磁块210；多个磁块210为围成一圈组成磁块组。

磁块210包括s极磁块211和n极磁块212，每个磁块组中的s极磁块211和n极磁块212交错分布。

相邻磁块组中s极磁块211与s极磁块211靠近相抵并具有预设的错位弧度；相邻磁块组中n极磁块212与n极磁块212靠近相抵并具有预设的错位弧度。s极磁块211和s极磁块211之间通过相抵进而相互加固彼此的位置。

在本次实施例中，s极磁块211和n极磁块212的大小相等，形状一致；s极磁块211和n极磁块212均为长方体形；所述s极磁块211为磁块210的s极沿磁轭200的径向方向往外；所述s极磁块211为磁块210的n极沿磁块210的径向方向朝外；所述n极磁块212为磁块210的n极沿磁轭200的径向方向朝外，所述n极磁块212为磁块210的s极沿磁块210的径向方向朝内。

磁轭200上的多个磁块组沿磁轭200轴向方向从左至右顺时针或逆时针依次错位预设弧度。具体的说，相邻的磁块组中，两相抵的磁块210错位，也就是说，相抵的磁块210的均错开，相邻的磁块组中s极磁块211和s极磁块211错开(两者没有对齐)，磁块组中的n极磁块212和n极磁块212错开(两者没有对齐)，相邻磁块组错位能够起到减少永磁电机的齿谐波和齿槽转矩的作用。

相邻磁块组中各个磁块210错位的弧度相等，具体的说，相邻磁块组中各个磁块210错位的弧长等于磁块210沿磁轭200周向方向上的长度减去两相抵磁块210重叠的长度。相邻磁块组中各个磁块210错位的弧长除以磁轭200半径的长度等于弧度。这样可以避免磁极不平衡影响电磁性能。

每个磁块组中的磁块210均匀分布，且每个磁块组中的s极磁块211与n极磁块212的数量相等，每个磁块组中的s极磁块211和n极磁块212相间分布；这样也是为了提高各个磁块210中磁极的均匀性。在本次实施例中，各个磁块组中的磁块210的数量相等。

所述磁轭200的外壁设置有多个磁槽，每个磁槽用于所述固定磁块组中的一个磁块210，具体的说，通过磁槽的形状适配所述磁块210的形状。

所述磁轭200设置有第一键槽220，所述转子支架100设有与磁轭200中的第一键槽220分别对应的多个第二键槽130，多个第二键槽130中均设置有可伸入第一键槽220中的键进而固定所述磁轭200。具体的说，所述磁轭200与所述转子支架100固定相连，为方便磁轭200和转子支架100的安装，在转子支架100上开设有第二键槽130，所述磁轭200设置有与所述第二键槽130对应的第一键槽220，所述磁轭200与所述转子支架100通过键连接，其中，键伸入第一键槽220和第二键槽130中。

所述转子支架100包括空心体110和多个连接筋120，多个连接筋120沿空心体110周向排布在所述空心体110的外壁。在本次实施例中，所述空心体110和多个连接筋120连成一体，所述第二键槽130设置在所述连接筋120上，所述磁轭200套在所述空心体110，所述第二键槽130与所述第一键槽220对应，所述空心体110的外壁与所述连接筋120的内壁贴合接触。

所述的所有连接筋120的右端具有限位突起121，所述的所有连接筋120的左端设置有可拆卸的压块122，所述磁轭200被限制在限位突起121和压块122之间；具体的说，所述可拆卸的压块122可拆卸，将所述磁轭200套在所述转子支架100上，通过所述压块122抵住所述磁轭200，压块122用于固定所述磁轭200。

所述连接筋120的左端设有至少两个螺栓123孔和与螺栓123孔数量对应的螺栓123，所述螺栓123穿过所述压块122并伸入所述螺栓123孔中；在本次实施例中，压块122通过螺栓123与所述连接筋120连接，拧松螺栓123，取下压块122，磁轭200套在所述转子支架100上，将压块122压在所述磁轭200上，通过螺栓123可拧紧将压块122压在磁轭200上，进而将磁轭200固定在转子支架100上。

还包括穿过转子支架100并与转子支架100固定相连的转轴。

所述的内转子曳引机转子与现有技术相比，该内转子曳引机转子为分体式的，且内转子曳引机转子中的磁轭200与所述转子支架100可拆卸连接，具体通过转子支架100上的限位突起121和压块122配合限制所述磁轭200的位置。分体式的内转子曳引机转子，其中磁轭200容易加工，磁轭200为空心的圆柱形，通过铣床可加工所述磁轭200中的磁槽；磁轭200的形状结构方便固定，另外，磁轭200出现问题了，也方便维修，拆卸压块122，将所述磁轭200从所述转子支架100中拆除，将完好的所述磁轭200在套在所述转子支架100上即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。