一种电动机转子上杠杆手动式制动机构的制作方法

本发明涉及制动装置技术领域，具体为一种电动机转子上杠杆手动式制动机构。

背景技术：

现有的电机大部分都不具备制动机构，当电机突然断电的时候，对于有些起重设备，突然断电可能导致运送到空中的货物突然坠落，对操作人员或者货物带来不可预计的损伤，所以需要利用在电机上安装制动机构，断电的时候能够及时对电机进行制动，避免意外的发生，虽然市场上也有一部分的刹车电机，这种电机时一般在断电之后一两秒之后才能起到抱闸的作用，但是这一两秒可能就会导致危险事故的产生，所以需要设计一种能手动对电机进行制动的电机，在必要时对电机进行紧急制动。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电动机转子上杠杆手动式制动机构，解决了上述背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电动机转子上杠杆手动式制动机构，包括电机底座，所述电机底座的顶部固定安装有电机外壳，所述电机外壳的侧面固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有电机转轴，所述电机转轴的外部固定套接有位于电机外壳内部的制动盘固定板，所述制动盘固定板的侧面固定安装有制动盘，所述电机外壳的顶部固定安装有按压装置，所述按压装置的底部固定转动连接有制动机构，所述制动机构的底部转动连接有支撑轴，所述支撑轴固定安装在电机外壳的内壁，所述电机转轴的外部固定套接有位于制动盘一侧的转子，所述电机外壳的内壁固定套接有位于转子外部的定子，所述电机转轴延伸至电机外壳侧面的一端固定套接有散热扇，所述电机外壳的侧面固定安装有散热外壳，所述散热扇位于散热外壳的内部。

优选的，所述按压装置包括导向块，所述导向块固定套接在电机外壳的顶部，所述导向块的顶部活动套接有按压杆，所述按压杆的顶部设置有限位板，且限位板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与电机外壳的顶部固定连接，所述按压杆通过复位弹簧与电机外壳传动连接，所述按压杆延伸至电机外壳内部的一端固定安装有下压板。

优选的，所述支撑轴的数量为两个，两个所述支撑轴对称安装在电机外壳的内壁上，且两个支撑轴对称分布在制动盘的两侧。

优选的，所述制动盘的一侧固定安装有六个均匀分布的螺杆，且六个螺杆的外部与制动盘固定板的一侧活动套接，六个螺杆延伸至制动盘固定板另一侧的一端螺纹连接有螺母。

优选的，所述制动机构包括导向板，所述导向板的侧面开设有安装通孔，所述安装通孔的内部活动套接有支撑轴，所述导向板的顶部开设有矩形槽，且矩形内腔的底部固定安装有两个相互对称的导杆，两个所述导杆的外部活动套接有转动板，所述转动板外表面的底部活动套接在导向板顶部的矩形槽中，所述导杆的顶部固定连接有压缩弹簧，所述导杆通过压缩弹簧与转动板传动连接，所述转动板的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁固定安装有转动轴，所述转动轴的外部与下压板的底部活动套接，所述导向板的底部固定安装有摩擦垫。

优选的，所述转动轴与安装通孔的中心距值是安装通孔的中心线到摩擦垫底部之间距离值的四倍。

优选的，所述摩擦垫底部的形状设置为圆弧面。

1、该电动机转子上杠杆手动式制动机构，通过下压板和制动机构、支撑轴的相互作用，便于通过按动按压杆对两个制动机构进行同时转动，使得制动盘两侧的摩擦垫能够同时对制动盘进行制动，使得制动的效果更好。

2、该电动机转子上杠杆手动式制动机构，通过导杆和压缩弹簧、转动板的相互配合，实现了在下压板沿竖直方向移动的时候转动板能够随着转动轴进行转动，并且转动板和转动轴之间的距离能够自行调节，便于利用杠杆原理对电机进行制动，节约了大量的劳动力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明按压装置与制动机构连接部分结构示意图；

图4为本发明制动机构结构示意图。

图中：1、电机底座；2、电机外壳；3、轴承；4、电机转轴；5、制动盘固定板；6、制动盘；7、按压装置；71、导向块；72、按压杆；73、复位弹簧；74、下压板；8、制动机构；81、导向板；82、安装通孔；83、导杆；84、转动板；85、压缩弹簧；86、转动轴；87、摩擦垫；9、支撑轴；10、转子；11、定子；12、散热扇；13、散热外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种电动机转子上杠杆手动式制动机构，包括电机底座1，电机底座1的顶部固定安装有电机外壳2，电机外壳2的侧面固定套接有轴承3，轴承3的内部固定套接有电机转轴4，电机转轴4的外部固定套接有位于电机外壳2内部的制动盘固定板5，制动盘固定板5的侧面固定安装有制动盘6，电机外壳2的顶部固定安装有按压装置7，按压装置7的底部固定转动连接有制动机构8，制动机构8的底部转动连接有支撑轴9，支撑轴9固定安装在电机外壳2的内壁，电机转轴4的外部固定套接有位于制动盘6一侧的转子10，电机外壳2的内壁固定套接有位于转子10外部的定子11，电机转轴4延伸至电机外壳2侧面的一端固定套接有散热扇12，电机外壳2的侧面固定安装有散热外壳13，散热扇12位于散热外壳13的内部。

如图3所示，按压装置7包括导向块71，导向块71固定套接在电机外壳2的顶部，导向块71的顶部活动套接有按压杆72，按压杆72的顶部设置有限位板，且限位板的底部固定连接有复位弹簧73，复位弹簧73的底部与电机外壳2的顶部固定连接，按压杆72通过复位弹簧73与电机外壳2传动连接，按压杆72延伸至电机外壳2内部的一端固定安装有下压板74，下压按压杆72的时候对复位弹簧73进行挤压，使得复位弹簧73发生弹性形变，松开按压杆72的时候利用复位弹簧73对按压杆72进行复位，按压杆72下降的时候带动下压板74同步下降，从而对制动机构8向下推动，使得制动机构8绕着支撑轴9进行转动，便于制动机构8与制动盘6接触，从而产生制动的功能；

其中，支撑轴9的数量为两个，两个支撑轴9对称安装在电机外壳2的内壁上，且两个支撑轴9对称分布在制动盘6的两侧；

其中制动盘6的一侧固定安装有六个均匀分布的螺杆，且六个螺杆的外部与制动盘固定板5的一侧活动套接，六个螺杆延伸至制动盘固定板5另一侧的一端螺纹连接有螺母，便于将制动盘6与制动盘固定板5固定连接起来，使得对制动盘6进行制动的时候能够迅速对电机转轴4进行制动，防止制动盘6与电机转轴4之间发生相对转动；

如图4所示，制动机构8包括导向板81，导向板81的侧面开设有安装通孔82，安装通孔82的内部活动套接有支撑轴9，导向板81的顶部开设有矩形槽，且矩形内腔的底部固定安装有两个相互对称的导杆83，两个导杆83的外部活动套接有转动板84，转动板84外表面的底部活动套接在导向板81顶部的矩形槽中，导杆83的顶部固定连接有压缩弹簧85，导杆83通过压缩弹簧85与转动板84传动连接，转动板84的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁固定安装有转动轴86，转动轴86的外部与下压板74的底部活动套接，下压板74带动转动轴86转动的时候，转动板84与导向板81之间的间距会越来越小，便于使得下压板74能够正常的沿竖直方向移动，而支撑轴9的位置不会改变，所以摩擦垫87能够对制动盘6起到挤压的作用，从而对制动盘6进行制动，导向板81的底部固定安装有摩擦垫87；

其中，转动轴86与安装通孔82的中心距值是安装通孔82的中心线到摩擦垫87底部之间距离值的四倍利用杠杆原理对摩擦垫87施加一个较小的力就能够对制动盘6起到制动的作用，节约了劳动力；

其中，摩擦垫87底部的形状设置为圆弧面，便于在制动机构8转动的时候让摩擦垫87与制动盘6的侧面缓缓接触，使得制动盘6能够在摩擦力的作用下开始减速，起到缓冲的作用。

制动的时候，首先下压按压杆72，使得复位弹簧73发生弹性形变，利用下压板74对转动板84进行挤压，使得转动板84绕着转动轴86转动，由于下压板74时竖直向下移动的，而制动机构8转动时是需要做圆周运动的，无法沿着竖直方向移动，为了保证制动机构8能够随着下压板74向下移动，所以将转动板84与导向板81之间利用压缩弹簧85进行传动连接，当下压板74下降的时候转动板84和导向板81也随着转动，并且对压缩弹簧85进行拉伸或者压缩，使得转动板84与导向板81之间的距离在不断的改变，转动的时候带动摩擦垫87进行转动，并且利用杠杆原理，对转动轴86施加一个较小的力即可对制动盘6进行制动，节约了劳动力成本，由于摩擦垫87的底部设置为圆弧面，所以随着摩擦垫87绕着支撑轴9转动的时候，圆弧面开始慢慢的与制动盘6的侧面接触，并且对制动盘6进行制动，制动完成之后松开按压杆72，复位弹簧73恢复形变时将按压杆72进行复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。