线束支架的制作方法

本发明涉及半导体或设备制造技术领域，尤其涉及一种线束支架。

背景技术：

在半导体或设备制造领域中，设备内部需要进行电气布线及走线。由于设备内部多存在异形部件，使得线束走线无法沿设备框架布线，也使得安装线束支架很麻烦，没有支架或线槽也会使走线凌乱。

目前市场上有的线束支架或线束夹，都是基于机架的结构，安装或固定在机架上，采用捆绑或空间约束的方式固定线束，线束没有独立的支撑结构。因而不适应设备内部的布局，又受设备框架的约束。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种线束支架，所述线束支架包括转向球、转向架和用于固定线束的伸缩杆，所述转向架内设有转动腔室，所述转向球设置在所述转动腔室内，并能够在所述转动腔室内周向自由转动，所述转向架还设有连通所述转动腔室的圆形转向窗，所述圆形转向窗的直径小于所述转向球的直径，所述转向球通过所述圆形转向窗部分露出，所述伸缩杆的一端连接所述转向球，所述伸缩杆的另一端由所述圆形转向窗中伸出，并向外延伸伸缩。该线束支架能够灵活组合，符合设备内部结构复杂的布局，且能不受设备框架的约束，可以向任意方向伸展，使得走线更加美观，占用空间更小，结构紧凑。

在本发明的线束支架中，优选为，所述转向架包括外转向座和内转向座，所述外转向座设有贯通螺纹孔，所述贯通螺纹孔的一端形成有所述圆形转向窗，所述内转向座的一端设有用于放置所述转向球的球槽，所述内转向座的外壁设有与所述贯通螺纹孔相配合的外螺纹，设有所述球槽的所述内转向座的端部由所述贯通螺纹孔的另一端旋入所述外转向座内，使得所述球槽与所述圆形转向窗共同限位形成所述转动腔室，所述圆形转向窗的中心正对于所述球槽的中心，所述圆形转向窗的内壁为朝向所述球槽开口的球形面。

在本发明的线束支架中，优选为，所述内转向座的另一端也设有所述球槽，所述内转向座的另一端与另一个所述外转向座螺纹配合，所述内转向座的外壁中部设有向外延伸的周向凸台。

在本发明的线束支架中，优选为，所述内转向座的端部设有多个所述球槽，所述贯通螺纹孔的一端设有与所述球槽一一对应的多个所述圆形转向窗所述内转向座的端部设有多个所述球槽，所述贯通螺纹孔的一端设有与所述球槽一一对应的多个所述圆形转向窗。

在本发明的线束支架中，优选为，所述球槽的球径与所述圆形转向窗的球形面内壁的球径相等。

在本发明的线束支架中，优选为，所述外转向座为正六面体或长方体。

在本发明的线束支架中，优选为，所述转向球设有中心螺纹孔，所述伸缩杆的两端为与所述中心螺纹孔螺纹配合的螺纹连接端，所述伸缩杆的两端能够沿所述伸缩杆的轴向方向伸缩。

在本发明的线束支架中，优选为，所述伸缩杆包括相互连接的多个伸缩单元，所述伸缩单元包括管体、第一延伸套管和第二延伸套管，所述第一延伸套管和所述第二延伸套管的一端分别同轴地套设于所述管体的两端侧上，并与所述管体的两端侧沿所述管体的轴向方向滑动配合，所述第一延伸套管和所述第二延伸套管的另一端分别同轴地套设于相邻的所述伸缩单元的管体的端侧上。

在本发明的线束支架中，优选为，所述管体两端的外壁上设有向外延伸的外限位块，所述第一延伸套管和所述第二延伸套管两端的内壁上设有向内延伸的内限位块。

在本发明的线束支架中，优选为，所述螺纹连接端的尺寸完全相同。

通过上述技术方案，本发明中的线束支架采用了转向球在转向架的转动腔室内周向自由转动，即，形成万向球形连接，配合可变长度的伸缩杆，形成了可任意改变长度和方向的线束支架。该线束支架有独立的支撑结构，即，可独立于设备中的梁架或支架，设备中的线束就可以捆绑到伸缩杆上，形成想要的任意走线方式，并通过线束支架固定。又由于伸缩杆具有伸缩功能，长度可以任意调节，故可以根据走线远近，长短任意调节。使得线束支架可以随走线长度和方向任意调节，走线更加美观，占用空间更小，结构紧凑，可组成用户想要的树状线架结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施方式的线束支架的转向球的剖视图；

图2是本发明优选实施方式的线束支架的伸缩杆的示意图；

图3是本发明优选实施方式的线束支架的转向架的内转向座的剖视图；

图4是本发明优选实施方式的线束支架的转向架的外转向座的剖视图；

图5是本发明优选实施方式的线束支架的转向架的外转向座的俯视图；

图6是本发明优选实施方式的线束支架的剖视示意图。

附图标记：

1～转向球；2～转向架；3～伸缩杆；10～圆形转向窗；11～中心螺纹孔；21～外转向座；22～内转向座；211～贯通螺纹孔；221～球槽；222～周向凸台；30～螺纹连接端；31～管体；32～第一延伸套管；33～第二延伸套管；40～外限位块；50～内限位块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种线束支架，线束支架包括转向球1、转向架2和用于固定线束的伸缩杆3，转向架2内设有转动腔室，转向球1设置在转动腔室内，并能够在转动腔室内周向自由转动，转向架2还设有连通转动腔室的圆形转向窗10，圆形转向窗10的直径小于转向球1的直径，转向球1通过圆形转向窗10部分露出，伸缩杆3的一端连接转向球1，伸缩杆3的另一端由圆形转向窗10中伸出，并向外延伸伸缩。

本发明中的线束支架采用了转向球1在转向架2的转动腔室内周向自由转动，即，形成万向球形连接，再配合可变长度的伸缩杆3，形成了可任意改变长度和方向的线束支架。该线束支架有独立的支撑结构，即，可独立于设备中的梁架或支架，设备中的线束(电线、电缆等)就可以捆绑到伸缩杆3上，形成想要的任意走线方式，并通过线束支架固定。又由于伸缩杆3具有伸缩功能，长度可以任意调节，故可以根据走线远近，长短任意调节。使得线束支架可以随走线长度和方向任意调节，走线更加美观，占用空间更小，结构紧凑，可组成用户想要的树状线架结构。

圆形转向窗10的直径小于转向球1的直径，使得圆形转向窗10可以卡住转向球1，使其不会脱落；又可以让转向球1与伸缩杆3连接处(中心螺纹孔11)露出圆形转向窗10。

在本发明的一种优选实施方式中，转向架2包括外转向座21和内转向座22，外转向座21设有贯通螺纹孔211，贯通螺纹孔211的一端形成有圆形转向窗10，内转向座22的一端设有用于放置转向球1的球槽221，内转向座22的外壁设有与贯通螺纹孔211相配合的外螺纹，设有球槽221的内转向座22的端部由贯通螺纹孔211的另一端旋入外转向座21内，使得球槽221与圆形转向窗10共同限位形成转动腔室，圆形转向窗10的中心正对于所述球槽221的中心，圆形转向窗10的内壁为朝向球槽221开口的球形面。

将转向架2设计为外转向座21和内转向座22螺纹配合的结构，使得通过调节外转向座21和内转向座22之间的松紧，就可以调节转向球1旋转的松紧。当外转向座21和内转向座22之间完全拧紧时，转向球1旋转的角度也就被固定住了，进而连接于转向球1的伸缩杆3的相对方向也就被固定住了。从而实现伸缩杆3的定向和定位。当需要调节时，只需旋松外转向座21和内转向座22之间的螺纹配合即可。使得线束支架的固定和调节更加方便。

参见图4和图5，外转向座21为开有圆形转向窗10的金属螺母状结构。外转向座21的内壁上有内螺纹与内转向座22的外螺纹配合，用于安装旋入内转向座22。外转向座21的圆形转向窗10内壁为球面形(弧形)的半开放球槽，用于卡住转向球1，并使得转向球1能够在球槽221与圆形转向窗10共同限位形成转动腔室内部转动，形成万向球形连接。

在本发明的优选实施方式中，参见图3，内转向座22的另一端也设有球槽221，内转向座22的另一端与另一个外转向座21螺纹配合，内转向座22的外壁中部设有向外延伸的周向凸台222。即，内转向座22为上下对称结构，上下有球槽221，用于安装转向球1。内转向座22的外侧设有外螺纹结构，用于安装外转向座21。外侧中部有周向凸台222，方便安装外转向座21时固定住内转向座22，防止外转向座21和内转向座22之间位移。

半导体设备和其他电控设备的线路走线有一种树状结构的要求，即出线处(控制器和电源集中处)线很粗如同树的主干，而信号处或用电处设备分散，线束较细，这就要求线束支架能满足布线长度可调节，方向可任意，最终实现粗主线到细支线的树形结构分支。因此本发明的线束支架可以形成更为复杂的混搭结构，即形成多节点支架，用户还可以组成更为复杂的线架结构如正四面体结构、正方体、正八面体等等，只需要增加内转向座22的球槽221的数量和与球槽221一一对应的圆形转向窗10的数量即可。从而可组成用户想要的树状线架结构，适应线路发起端线束较粗，结束端线束较细的特性。

因此，在本发明的另一种优选实施方式中，内转向座22的端部设有多个球槽221，所述贯通螺纹孔211的一端设有与所述球槽221一一对应的多个圆形转向窗10。使得本发明的线束支架可以适用和组装成所需要的结构，方便了设备的走线，使得的走线更加美观、简洁。

特别优选地，参见图6，球槽221的球径与圆形转向窗10的球形面内壁的球径相等。使得外转向座21和内转向座22之间构成适于转向球1周向自由转动的球形空间。

为了方便安装，方便外转向座21与内转向座22的螺纹配合，特别地，外转向座21为正六面体或长方体。在其他实施方式中，外转向座21也可以为其他形状，例如，星形等。

在本发明的优选实施方式中，参见图1、图2和图6，转向球1设有中心螺纹孔11，伸缩杆3的两端为与中心螺纹孔11螺纹配合的螺纹连接端30，伸缩杆3的两端能够沿伸缩杆3的轴向方向伸缩。中心螺纹孔11可以是通孔或盲孔。螺纹连接端30与中心螺纹孔11螺纹配合，用于安装伸缩杆3。当然，以非限定的方式，转向球1与伸缩杆3也可采用其他的连接方式，例如，卡接等。

具体地，在本发明的一种实施方式中，即伸缩杆3的第一种实施方式中，伸缩杆3两端分别设有中心同轴套装的多个套筒，并且多个套筒能够沿套筒的轴向依次拉伸或收缩。通过相背拉动位于伸缩杆3的两端的最内侧的套筒，使得伸缩杆3的两端能够沿伸缩杆3的轴向展开，并且依靠两个套筒的重合部位之间的摩擦力锁定；当需要将伸缩杆3进行收缩，只要将位于伸缩杆3的两端的最内侧的套筒相对压缩，并且自动解除两个套筒的重合部位之间的锁定，从而实现伸缩杆3的长度的自由调节。

在本发明的优选实施方式中，具体参见图2，伸缩杆3包括相互连接的多个伸缩单元，伸缩单元包括管体31、第一延伸套管32和第二延伸套管33，第一延伸套管32和第二延伸套管33的一端分别同轴地套设于管体31的两端侧上，并与管体31的两端侧沿管体31的轴向方向滑动配合，第一延伸套管32和第二延伸套管33的另一端分别同轴地套设于相邻的伸缩单元的管体31的端侧上。

特别地，在管体31两端的外壁上设有向外延伸的外限位块40，第一延伸套管32和第二延伸套管33两端的内壁上设有向内延伸的内限位块50。管体31、第一延伸套管32和第二延伸套管33可以为金属套管。在本发明的一种优选实施方式中，具体参见图2，外限位块40和内限位块50可以为弯曲的曲边结构，以防止伸缩杆3脱落。

伸缩杆3为了兼容所有的转向球1，因此特别地，螺纹连接端30的尺寸完全相同。使得螺纹连接端30可以与相邻的转向球1配合，即，旋入转向球1的中心螺纹孔11中。

以图6所示的线束支架为例，本发明的线束支架通过将转向球1放入内转向座22的球槽221中，使得转向球1的中心螺纹孔11能够露出外转向座21的圆形转向窗10。

将内转向座22旋入外转向座21中，外转向座21压住转向球1。将伸缩杆3通过外转向座21的圆形转向窗10，旋入转向球1的中心螺纹孔11中。如图6所示，对称面的转向球1用相同的方法安装。这样就使得两根伸缩杆3通过两只转向球1连接，由于转向球1可以在外转向座21和内转向座22构成的球形空间中转动，故两根伸缩杆3与转向架形成万向球形连接。通过调节外转向座21和内转向座22之间的松紧，就可以调节转向球1旋转的松紧，当外转向座21和内转向座22之间完全拧紧时，转向球1旋转的角度也就被固定住了，进而上下两根伸缩杆3的相对方向也就被固定住了。使得本发明的线束支架可以根据走线远近，长短任意调节。使得线束支架可以随走线长度和方向任意调节，走线更加美观，占用空间更小，结构紧凑。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。