本发明涉及电缆驳接口的接驳技术领域，特别是一种电缆驳接口的密封方法。
背景技术：
电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段电缆线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆驳接口。电缆的连接需要符合防水要求。目前电缆连接的施工方法主要有灌注沥青封堵法和防水线盒连接法两种。
由于沥青会污染环境，影响作业人员的身体健康，而且灌注沥青封堵法对作业人员的操作要求较高，不便于日后的检修维护，因此该方法不宜使用。
防水盒连接法需要将主缆与分缆之间的缝隙用海绵分支附件进行封堵，再用扎带固定。然后将主线进线处的密封附件圆孔剥开，安装在海绵条上，将出线端密封件所有孔都剥开，安装在海绵条上，再将防水盒扣上，用固定线条固定盒体并灌入树脂。该施工过程对作业人员的操作要求高，而且接驳后的电缆驳接口可靠性较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电缆驳接口的密封方法，施工方便，而且驳接后的电缆可靠性高。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种电缆驳接口的密封方法，包括以下步骤：
步骤1：将电缆穿过线盒中预留的安装孔，完成所述电缆的接驳；
步骤2：在所述电缆的驳接口处缠绕不少于四层的防水密封带，所述防水密封带为绝缘自粘带或黄蜡带，每圈所述防水密封带间相互搭压，搭压的长度为所述防水密封带宽度的1/2，所述防水密封带的缠绕长度为自所述驳接口起至电缆绝缘皮外伸20mm；
步骤3：在所述防水密封带上缠绕不少于四层的电工胶带，所述电工胶带的缠绕长度比所述防水密封带的缠绕长度长20mm，其缠绕长度为所述防水密封带缠绕长度的1.5倍以上；
步骤4：将所述驳接口套入热收缩管中，并用热风吹扫所述热收缩管，
或，将所述驳接口套入软塑料保护管中；
步骤5：用电压等级为500v的摇表对所述驳接口进行绝缘测试，若所述电缆线间的绝缘电阻值大于0.5mω且所述电缆线对地间的绝缘电阻值大于0.5mω，则进行步骤6，
否则，将套设在所述驳接口的所述软塑料保护管或所述热收缩管拆除，并重复步骤2至4；
步骤6：检验所述驳接口处的强度是否符合电缆线线径要求；
步骤7：将密封剂注入所述线盒中，待所述密封剂完全覆盖所述线盒的底部时，将所述电缆压到所述密封剂的表面，注入所述密封剂至所述线盒的深度的50％，搅动所述密封剂，直至肉眼看不见所述密封剂内存留有气泡后，继续注入所述密封剂至灌满所述线盒，并不断搅拌所述密封剂；
步骤8：检测所述密封剂是否凝固，待所述密封剂固化成型后，盖上线盒面盖。
作为优选方案，在步骤7中，所述密封剂完全覆盖所述线盒的底部时，所述密封剂占所述线盒的深度的10％。
作为优选方案，在步骤7中，所述密封剂为液态的环氧树脂和用于固化所述环氧树脂的固化剂。
作为优选方案，在步骤7中，所述密封剂为石蜡溶液。
作为优选方案，在步骤7中，所述密封剂为沥青。
作为优选方案，在步骤8中，检测所述密封剂是否凝固，具体包括：用手指按压所述密封剂的表面，若所述密封剂的表面不留指印，则所述密封剂已完全固化成型。
作为优选方案，所述线盒的尺寸为150mm×150mm×70mm。
作为优选方案，所述线盒为塑料分线盒。
综上，本发明实施例所提供的电缆驳接口的密封方法，先在在电缆的驳接口处缠绕绝缘自粘带或黄蜡带，而且缠绕长度自所述驳接口起至电缆绝缘皮外伸20mm，使得驳接口的防水性能较佳；随后再缠绕电工胶带，确保电缆驳接口具有良好的绝缘性；将驳接口套入软塑料保护管或热收缩管，对驳接口进行第三层防护；最后在检测了绝缘性和缠绕强度后，再分批灌入密封剂，并不断搅拌析出空气，对驳接口进行第四层保护。该密封方法操作简单，通过多层保护来确保驳接口的防水性能和绝缘性能，使驳接口具有较高的可靠性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供电缆驳接口的密封方法，其包括以下步骤：
步骤1：将电缆穿过线盒中预留的安装孔，完成电缆的接驳；
步骤2：在电缆的驳接口处缠绕不少于四层的防水密封带，防水密封带为绝缘自粘带或黄蜡带，每圈防水密封带间相互搭压，搭压的长度为防水密封带宽度的1/2，防水密封带的缠绕长度为自驳接口起至电缆绝缘皮外伸20mm；
步骤3：在绝缘自粘带上缠绕不少于四层的电工胶带，电工胶带的缠绕长度比防水密封带的缠绕长度长20mm；
步骤4：将驳接口套入热收缩管中，并用热风吹扫热收缩管，
或，将驳接口套入软塑料保护管中；
步骤5：用电压等级为500v的摇表对驳接口进行绝缘测试，若电缆线间的绝缘电阻值大于0.5mω且电缆线对地间的绝缘电阻值大于0.5mω，则进行步骤6，
否则，将套设在驳接口的软塑料保护管或热收缩管拆除，并重复步骤2至4；
步骤6：检验驳接口处的强度是否符合电缆线线径要求；
步骤7：将密封剂注入线盒中，待密封剂完全覆盖线盒的底部时，将电缆压到密封剂的表面，注入密封剂至线盒的深度的50％，搅动密封剂，直至肉眼看不见密封剂内存留有气泡后，继续注入密封剂至灌满线盒，并不断搅拌密封剂；
步骤8：检测密封剂是否凝固，待密封剂固化成型后，盖上线盒面盖。
基于上述技术方案，在电缆驳接口处缠绕不少于四层的防水密封带，能降低电缆铜芯线接触到水，发生短路的风险。防水密封带相互搭接，且从驳接口处缠绕到电缆绝缘皮外20mm，保证其缠绕长度大于驳接口，防止水雾从防水密封带的边缘渗入铜芯线中。在本实施例中，电缆驳接口缠绕四层防水密封带，其缠绕长度约为驳接口长度的1.5倍。同样的，防水密封带上缠绕四层的电工胶带，保证电缆驳接口的绝缘效果良好。在上述基础上，将驳接口套入软塑料保护管或热收缩管中，进一步保证电缆驳接口能达到防水绝缘的效果，提高其可靠性。在本实施例中，可在将驳接口套入热收缩管中后，开启电吹风机的热风档，用电吹风机吹扫热收缩管，令其受热收紧，密封效果更佳。用摇表对驳接口处进行绝缘测试，在保证防水密封带和电工胶带缠绕牢固，达到电缆线径的要求后灌注入密封剂，对电缆驳接口进行二次密封，确保电缆的防水密封完好。将密封剂灌入线盒中时，通过搅拌密封剂，析出密封剂内的空气，防止密封剂中存有气泡，影响密封效果。该电缆驳接口的密封方法操作简单，对驳接口进行反复封堵，确保缆线密封良好，具有较高的可靠性。
其中，在步骤7中，所述密封剂完全覆盖所述线盒的底部时，所述密封剂占所述线盒的深度的10％，确保密封剂完全覆盖盒的底部，防止线缆直接与盒底接触，造成漏电或短路。优选地，在步骤7中，所述密封剂为液态的环氧树脂和用于固化所述环氧树脂的固化剂。树脂固化必须通过添加固化剂来完成的，否则环氧树脂将不能固化成型。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类等，其使用效果各不相同，因此在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、填料、改性剂、稀释剂等加以检查。环氧树脂的固化时间和固化剂还有固化温度有关，其固化时间从几分钟到几十个小时不等。通常来说，在相同固化剂的条件下，温度越高固化时间越短。在步骤7中，密封剂还可以是石蜡溶液，石蜡的化学活性较低，呈中性，化学性质稳定，在通常的条件下不与酸性溶液(除硝酸外)和碱性溶液发生作用。密封剂还可以是沥青，能达到封堵驳接口及线盒的间隙的效果。
进一步的，在步骤8中，检测所述密封剂是否凝固，具体包括：用手指按压所述密封剂的表面，若所述密封剂的表面不留指印，则所述密封剂已完全固化成型。这种检测方法易于操作，不需要借用其他工具即可完成，实用性较强。
具体的，所述线盒的尺寸为150mm×150mm×70mm，比起原来的尺寸150mm×150mm×50mm，现有的线盒更能保证电缆驳接口有足够的密封空间。线盒为塑料分线盒，使用普通的线盒密封即可，降低密封成本。
综上，本发明实施例所提供的电缆驳接口的密封方法，先在在电缆的驳接口处缠绕绝缘自粘带或黄蜡带，而且缠绕长度自所述驳接口起至电缆绝缘皮外伸20mm，使得驳接口的防水性能较佳；随后再缠绕电工胶带，确保电缆驳接口具有良好的绝缘性；将驳接口套入软塑料保护管或热收缩管，对驳接口进行第三层防护；最后在检测了绝缘性和缠绕强度后，再分批灌入密封剂，对驳接口进行第四层保护。该密封方法操作简单，通过多层保护来确保驳接口的防水性能和绝缘性能，使驳接口具有较高的可靠性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。