一种太阳能电池组件边框的制作方法

本发明涉及一种太阳能电池板，尤其是一种太阳能电池组件边框。

背景技术：

现有的太阳能电池板均采用铝型材做框架，太阳能电池板卡在铝型材中，为了实现密封在太阳能电池板与铝型材之间涂覆有硅胶，通常先将硅胶涂覆到铝型材中，然后插入太阳能电池板，当太阳能电池板插入后硅胶会顺着太阳能电池板与铝型材的间隙溢出，溢出到太阳能板正面，硅胶粘性大，清理困难，清理时间长，需要专门的工具和溶剂，工序增多，并造成硅胶的浪费。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种在太阳能电池板插入到铝型材时能够避免硅胶溢出到太阳能电池板的正面的一种太阳能电池组件边框，具体技术方案为：

一种太阳能电池组件边框，包括边框本体，所述边框为型材，边框的两端为斜面，斜面的夹角为45度，所述边框本体上设有用于固定太阳能电池板的卡槽、用于安装角码的固定孔和连接板，所述卡槽和连接板分别位于固定孔的顶部和底部；所述卡槽设有顶壁、侧壁和底壁，所述顶壁与底壁平行，侧壁与顶壁和底壁垂直；所述顶壁上设有溢胶槽，所述溢胶槽的底部为圆弧形，溢胶槽的两侧朝向溢胶槽的底部倾斜设置，溢胶槽的口小内部大。

优选的，所述顶壁的端部还设有挡边，所述挡边为圆弧形，且挡边高出顶壁。

优选的，所述框架本体上还设有出水孔，所述出水孔与固定孔相通。

优选的，所述出水孔位于固定孔的底面。

优选的，所述出水孔上设有挡板，所述挡板倾斜设置，且挡板位于固定孔的内部。

优选的，所述连接板上设有多个腰形孔。

优选的，所述边框本体上设有校验孔，校验孔为等腰直角三角形，校验孔位于边框两端的斜面上，且位于连接板上。

优选的，所述侧壁与顶壁的宽度比为1:1～1:1.4。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种太阳能电池组件边框在太阳能电池板插入到铝型材时能够避免硅胶溢出到太阳能电池板的正面，省去了清洁的工作，提高了生产效率，并能够减少硅胶的使用量，降低生产成本。

附图说明

图1是一种太阳能电池组件边框的主视图；

图2是一种太阳能电池组件边框的横截面的结构示意图；

图3是一种太阳能电池组件边框拼接成框架的一个角的局部结构示意图；

图4是沿图1中a-a线的剖视图；

图5是图2中i处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1至图4所示，一种太阳能电池组件边框，包括边框1本体，边框1为型材，边框1的两端为斜面，斜面的夹角为45度，边框1本体上设有用于固定太阳能电池板的卡槽11、用于安装角码2的固定孔12和连接板13，卡槽11和连接板13分别位于固定孔12的顶部和底部；卡槽11设有顶壁111、侧壁112和底壁113，顶壁111与底壁113平行，侧壁112与顶壁111和底壁113垂直；顶壁111上设有溢胶槽114，溢胶槽114的底部为圆弧形，溢胶槽114的两侧朝向溢胶槽114的底部倾斜设置，溢胶槽114的口小内部大。

具体的，边框1为铝型材，边框1两端的斜面用于拼接成矩形的框架，角码2插在固定孔12中，角码2固定四个边框1。顶壁111与底壁113平行，侧壁112与顶壁111和底壁113垂直，便于开模制造边框1，同时缩小了卡槽11与太阳能电池板之间的间隙，减少了硅胶的用量。

打胶时，将硅胶沿着卡槽11的侧壁112均匀的涂抹，然后将太阳能电池板插入，硅胶受挤压向卡槽11的顶壁111和底壁113流动，流动到顶壁111的硅胶会进入到溢胶槽114中，溢胶槽114远离侧壁112的侧面对硅胶进行导向，使硅胶向溢胶槽114的内部流动，避免硅胶溢出到太阳能电池板的正面，溢胶槽114的圆弧形底部增大了体积，可以容纳较多的硅胶，减少硅胶的外溢。溢胶槽114位于侧壁112一侧的斜面能够增大溢胶槽114的容积。底壁113溢出的硅胶在太阳能电池板与铝型材之间形成良好的密封。

如图2所示，侧壁112与顶壁111的宽度比为1:1～1:1.4。现有的型材的顶壁111与侧壁112的宽度比达到1:2以上，即顶壁111的宽度较大，顶壁111的宽度大造成型材的横截面的面积较大，边框1的重量变大，边框1的成本较高，同时顶壁111的宽度大意味着卡槽11的深度较深，卡槽11的深度深则需要较多的硅胶来填充，硅胶的价格也较贵，造成整体成本较高。通过缩小顶壁111和底壁113的宽度来减小硅胶的使用量。在生产中一个太阳能电池板组件的硅胶使用量从225g降低至185g，有效减少了硅胶的使用量，降低了成本。缩小顶壁111和底壁113也能够减轻边框1的重量，进一步降低材料成本，以及太阳能组件的重量。

进一步的，如图1和图4所示，边框1上还设有出水孔15，出水孔15与固定孔12相通。出水孔15位于固定孔12的底面。出水孔15上设有挡板16，挡板16倾斜设置，且挡板16位于固定孔12的内部。出水孔15防止雨水在固定孔12中聚集腐蚀铝型材，将雨水及时排出还能避免雨水增加太阳能电池板组件的重量，减少对安装支架的影响。出水孔15位于边框1的底面，并且设有挡板16能够有效避免杂物进入到固定孔12中。

出水孔15由冲压形成，并且为无废料的冲压，出水孔15的落料形成挡板16，挡板16被冲压到固定孔12的内部，且具有一定的角度，挡住外部杂物进入。

如图1所示，连接板13上设有多个腰形孔14。腰形孔14用于太阳能电池板组件与支架的固定。

如图1和图4所示，边框1本体上设有校验孔17，校验孔17为等腰直角三角形，校验孔17位于边框1两端的斜面上，且位于连接板13上。当边框1拼接成框架时，相邻的两个校验孔17形成一个完整的正方形。如果相邻的两个校验孔17不能形成完整的正方形，即相邻的两个校验孔17发生交错，说明边框1安装偏斜，实现快速检验，提高生产效率。

实施例二

在上述实施例的基础上，如图2和图5所示，顶壁111的端部还设有挡边115，挡边115为圆弧形，且挡边115高出顶壁111。

当太阳能电池板插入到卡槽11中，由于挡边115高出顶壁111，挡边115推动顶壁111变形，且变形处位于溢胶槽114，使溢胶槽114靠近挡边115的斜面的顶部压到太阳能电池板上，形成两道阻挡，充分保证了硅胶不会溢流到太阳能电池板的正面，从而减少了工序，提高了生产效率。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种太阳能电池板，尤其是一种太阳能电池组件边框，包括边框本体，所述边框为型材，边框的两端为斜面，斜面的夹角为45度，所述边框本体上设有用于固定太阳能电池板的卡槽、用于安装角码的固定孔和连接板，所述卡槽和连接板分别位于固定孔的顶部和底部；所述卡槽设有顶壁、侧壁和底壁，所述顶壁与底壁平行，侧壁与顶壁和底壁垂直；所述顶壁上设有溢胶槽，所述溢胶槽的底部为圆弧形，溢胶槽的两侧朝向溢胶槽的底部倾斜设置，溢胶槽的口小内部大。该边框在太阳能电池板插入到铝型材时能够避免硅胶溢出到太阳能电池板的正面，省去了清洁的工作，提高了生产效率，并能够减少硅胶的使用量，降低生产成本。

技术研发人员：林先升;单东山;宋二雷;张佳伍;刘孝凯
受保护的技术使用者：无锡环特太阳能科技有限公司
技术研发日：2018.12.05
技术公布日：2019.01.29