一种智能电网的双芯线缆切分处理方法与流程

本发明涉及电网技术领域，具体涉及一种智能电网的双芯线缆切分处理方法。

背景技术：

在电力施工过程中有时候会需要使用双芯线缆，有时特殊的使用工况或者测试工况下，会需要将双芯线缆的绝缘外皮剥掉进行施工或者测试，现有技术通常是使用小刀将双芯线缆的绝缘外皮的上、下表面进行切割，如果线芯也连接在一起则还需要将线芯切割。但上述操作过于繁琐，需要设计一种可以轻松操作即可完成双芯线缆表面切分处理的装置以及方法。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种智能电网的双芯线缆切分处理方法，所述切分处理装置结构合理，操作简单；所述分线切刀位于所述双芯线缆中部，将所述切割圆盘没有彻底切开的部分进行补充切割，两相补充实现有效的切分。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能电网的双芯线缆切分处理方法，所述双芯线缆包括绝缘外皮、并行设置并包覆在绝缘外皮内的内置线芯，使用一种智能电网的双芯线缆切分处理装置，包括装置外壳、压紧装置、驱动装置、减速装置、切割装置；

所述装置外壳包括矩形体状的外壳本体，还包括：

线缆前腔，设在所述外壳本体前端，所述线缆前腔左侧成型有插手左孔，所述线缆前腔左侧下端成型有插杆左孔，所述线缆前腔右侧下沿成型有进线插孔，所述线缆前腔上端面设有出线插孔；

前后通孔，连通设在所述线缆前腔后端下半部分，所述前后通孔的前、后两端分别设有轴承凹槽；

传动后腔，连通设在所述前后通孔后端；

减速上腔，连通设在所述传动后腔上半部分前端,所述减速上腔前端设有与线缆前腔连通的上腔前孔，所述减速上腔上端设有沿左右方向分布的上腔上孔；

所述压紧装置用以将双芯线缆压紧在驱动装置上，所述压紧装置包括：

压紧压块，可滑动的设在所述线缆前腔左下方，所述压紧压块右上方成型有压线凹槽,所述压线凹槽在由前向后的视图方向上由右下到左上方延伸；

压紧插杆，设在所述压紧压块左端，所述压紧插杆穿过所述插杆左孔设置；

复位压簧，绕接在所述压紧插杆上，位于压紧压块与外壳本体左端面之间；

所述驱动装置用以接触双芯线缆并由双芯线缆驱动运转，所述驱动装置包括：

驱动转轴，可转动的设在所述前后通孔内；

轴承，设有两只，所述驱动转轴前后两端分别设有一只轴承，所述轴承外圈与对应的轴承凹槽连接，所述驱动转轴内圈与驱动转轴连接；

摩擦辊轮，设在所述驱动转轴前端并位于所述线缆前腔内；

驱动齿轮，设在所述驱动转轴后端并位于传动后腔内；

所述变速装置包括：

后置横轴，设在所述传动后腔后端面上半部分，所述后置横轴穿过传动后腔并插入减速上腔内，所述后置横轴外壁沿其轴向设有固定插槽；

从动装置，包括可转动的套设在所述后置横轴上的从动齿轮，从动齿轮与所述驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮前端成型有前窄后宽的输出锥轮；

锥形轮架，设有n只，所述n>2，所述锥形轮架包括套设在所述后置横轴上的前窄后宽的锥形转盘、周向均布在所述锥形轮盘上的倾斜凹槽、设在所述锥形轮盘上沿的随动插头，所述倾斜凹槽与所述锥形轮盘的母线呈倾斜角度设置，所述锥形轮架还包括套设在所述后置横轴上的固定套环、设在所述固定套环内壁并可滑动的插设在所述固定插槽内的固定插头、周向均布在所述固定套环外周并沿所述锥形轮盘母线方向设置的伞状插杆，所述伞状插杆与倾斜凹槽一一对应，所述伞状插杆上还可转动的设有传动滚珠，所述传动滚珠插设在对应的倾斜凹槽内；

中间锥盘，设有n-1只，所述中间锥盘套设在所述后置横轴上，所述中间锥盘位于相邻的锥形轮架之间，所述中间锥盘的圆周侧壁与所述锥形转盘对齐；

调速挡板，包括设在所述减速上腔内上壁的弧形插板、设在所述弧形插板下端面的沿前后方向设置的调节插槽、设在所述弧形插板上端面并穿过所述上腔上孔设置的调速拨杆,所述调速拨杆前端面插设有挤压纵杆，所述挤压纵杆与上腔上孔之间紧密接触进而锁止所述调速拨杆；

所述切割装置用以切割双芯线缆，所述切割装置包括：

切割刀具，包括可转动的设在所述减速右孔内的刀具套筒、设在所述刀具套筒前端并位于线缆前腔内的切割圆盘，所述刀具套筒位于减速上腔内的部分周向均布有沿其轴向分布的套筒侧孔，所述刀具套筒位于减速右孔前后两端分别设有用以拘限刀具套筒前后移动的套筒外环；

输入锥轮，包括可滑动的套设在所述刀具套筒上的锥轮套筒、周向均布在所述锥轮套筒内壁的弹簧挡头，所述弹簧挡头与所述套筒侧孔一一对应并插入对应的套筒侧孔内，所述锥轮套筒后端成型有输入锥盘，所述输入锥盘的圆周侧壁与所述锥形转盘平行；

弹性插杆，包括螺接在所述外壳本体前端并穿设在所述刀具套筒内的前置螺杆、设在所述前置螺杆后端的光杆、设在所述光杆前端外沿的弹簧挡圈、绕接在所述光杆上的的压缩弹簧，所述压缩弹簧后端与弹簧挡头抵接，所述压缩弹簧前端与弹簧挡圈抵接；

所述切分处理方法包括以下步骤：

步骤1，预处理双芯线缆：

将双芯线缆头端的绝缘外皮上下两端面分别沿中线剪开；

将两只内置线芯头端剪开，每只内置线芯外表包覆有一半绝缘外皮；

步骤2，安装双芯线缆：

使用一只手捏住所述压紧插杆然后向左拉，并保持该姿态；

将所述双芯电缆头端经由进线插孔插入线缆前腔内，然后用将另一只手穿过插手左孔后操作所述双芯线缆，使所述双芯线缆头端绕过所述摩擦辊轮下沿并径由出线插孔伸出；

松开所述压紧插杆，所述复位压簧驱动所述压紧压块向右移动，所述压紧压块将所述双芯电缆挤压抵靠在摩擦辊轮上；

步骤3，切分双芯线缆：

手持所述切分处理装置不动，然后将所述双芯线缆向上拉；

所述双芯线缆驱动所述摩擦辊轮、驱动转轴、驱动齿轮转动；

所述驱动齿轮驱动所述从动齿轮、输出锥轮转动；

所述输出锥轮驱动位于最后端的锥形轮架的传动滚珠转动，该锥形轮架通过中间锥盘驱动位于其前方的锥形轮架的传动滚珠转动，直至位于最前端的锥形轮架的传动滚珠被驱动转动；

位于最前端侧的锥形轮架的传动滚珠驱动位于其前方的输入锥盘、锥轮套筒转动、弹簧挡头转动；

所述弹簧挡头驱动所述刀具套筒、切割圆盘转动；

所述切割圆盘将所述双芯线缆的绝缘外皮切分，并同时将两只内置线芯切分；

步骤4，变速：

拔出挤压纵杆，然后拨动所述调速拨杆使其沿上腔上孔转动，带动所述弧形插板、调节插槽转动；

所述调节插槽带动所述随动插头、锥形轮盘、倾斜凹槽转动；

所述倾斜凹槽驱动所述传动滚珠沿对应的伞状插杆移动；

所述传动滚珠的位置移动导致其输入端和输出端的传动比变化，使得在摩擦辊轮转速不变的情况下，调节变速装置的转速比。

进一步的，所述压线凹槽上设有与其固定连接的板状的滚珠保持架，所述滚珠保持架上密布有滚珠插孔并在插孔内可转动的设有第一滚珠。

进一步的，所述从动转筒内壁成型有滚珠内腔并在所述滚珠内腔内设有第二滚珠。

进一步的，所述输出锥轮前端面、所述中间锥盘前后端面、所述输入锥盘后端面密布有防滑凸点。

进一步的，所述出线插孔内部沿前后方向还设有一只分线切刀。

进一步的，所述调速拨杆前端面插接有挤压纵杆，所述挤压纵杆挤压在调速拨杆与上腔上孔之间进而锁止所述调速拨杆。

进一步的，所述外壳本体的后端面与其主体部分可拆卸连接，所述外壳本体的后端面与其主体部分通过螺栓进行固定。

进一步的，所述摩擦辊轮的圆周外壁成型有与双芯线缆贴合的两圈圆弧凹槽，所述摩擦辊轮的圆周外壁还密布有防滑凸点。

进一步的，所述轴承为双列角接触轴承或双列圆柱辊子轴承。

进一步的，所述上腔上孔前、后端面密布有防滑凸点。

所述预调节方法包括以下步骤：

将所述外壳本体后端面以及后置横轴、从动装置、锥形轮架、中间锥盘拆下，然后调节所述锥形轮架和中间锥盘的数量，但始终保持所述锥形轮架数量比中间锥盘多一个；

然后将所述外壳本体后端面以及后置横轴复位并通过螺栓固定，注意所述锥形轮架的随动插头插入调节插槽内；

所述压缩弹簧驱动所述输入锥轮向后移动，使得所述输出锥轮、锥形轮架、中间锥盘、输入锥盘紧密接触并保持传动连接；

转动所述前置螺杆调节其前后位置，进而调节所述弹簧挡圈的前后位置，调节所述压缩弹簧的压缩程度和弹力，确保有足够的弹力能够实现所述输出锥轮、锥形轮架、中间锥盘、输入锥盘紧密接触并保持传动连接。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种智能电网的双芯线缆切分处理方法，所述切分处理装置结构合理，操作简单：

手持所述切分处理装置不动，然后将所述双芯线缆向上拉；

所述双芯线缆驱动所述摩擦辊轮、驱动转轴、驱动齿轮转动；

所述驱动齿轮驱动所述变速装置转动；

所述变速装置驱动位于其前方的输入锥盘、锥轮套筒转动、弹簧挡头转动；

所述弹簧挡头驱动所述刀具套筒、切割圆盘转动，将所述双芯线缆的绝缘外皮切分，并同时将两只内置线芯切分。

本发明所述的一种智能电网的双芯线缆切分处理方法，所述分线切刀位于所述双芯线缆中部，将所述切割圆盘没有彻底切开的部分进行补充切割，两相补充实现有效的切分。

本发明所述的一种智能电网的双芯线缆切分处理方法，所述压紧装置将所述双芯线缆压紧在所述摩擦辊轮上，使得所述摩擦辊轮与双芯线缆之间实现稳定的传动连接。

本发明所述的一种智能电网的双芯线缆切分处理方法，所述压缩弹簧驱动所述输入锥轮向后移动，使得所述输出锥轮、锥形轮架、中间锥盘、输入锥盘紧密接触并保持传动连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是双芯线缆切分处理装置一种实施例的剖视图。

图2是图1中a-a截面剖视图。

图3是图1中b-b截面剖视图。

图4是图1中c部放大示意图。

图中:

1.装置外壳，11.外壳本体，12.线缆前腔，12a.插手左孔,12b.插杆左孔,12c.进线插孔,12d.出现插孔,12e.分线切刀,13.前后通孔，13a.轴承凹槽,14.传动后腔,15.减速上腔,15a.上腔前孔,15b.上腔上孔；

2.压紧装置，21.压紧压块，21a.压线凹槽,21b.滚珠保持架,21c.第一滚珠,22.压紧插杆,23.复位压簧；

3.驱动装置，31.驱动转轴,32.轴承,33.摩擦辊轮,34.驱动齿轮；

4.变速装置，41.后置横轴，41a.固定插槽,42.从动装置,42a.从动齿轮,42b.输出锥轮,43.锥形轮架,43a.锥形转盘,43b.倾斜凹槽,43c.随动插头,43d.锥形轮盘,43e.固定插头,43f.伞状插杆,43g.传动滚珠,44.中间锥盘,45.调速挡板,45a.弧形插板,45b.调节凹槽,45c.调速拨杆45d.挤压纵杆；

5.切割装置,51.切割刀具,51a.刀具套筒,51b.切割圆盘,51c.套筒侧孔,52.输入锥轮,52a.锥轮套筒,52b.弹簧挡头,52c.输入锥盘，53.弹性插杆，53a.前置螺杆,53b.光杆,53c.弹簧挡圈；

6.双芯线缆，61.绝缘外皮，62.内置线芯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。

一种智能电网的双芯线缆切分处理方法，所述双芯线缆6包括绝缘外皮61、并行设置并包覆在绝缘外皮61内的内置线芯62，使用一种智能电网的双芯线缆切分处理装置，包括装置外壳1、压紧装置2、驱动装置3、减速装置4、切割装置5；

所述装置外壳1包括矩形体状的外壳本体11，还包括：

线缆前腔12，设在所述外壳本体11前端，所述线缆前腔12左侧成型有插手左孔12a，所述线缆前腔12左侧下端成型有插杆左孔12b，所述线缆前腔12右侧下沿成型有进线插孔12c，所述线缆前腔上端面设有出线插孔12d；

前后通孔13，连通设在所述线缆前腔12后端下半部分，所述前后通孔13的前、后两端分别设有轴承凹槽13a；

传动后腔14，连通设在所述前后通孔13后端；

减速上腔15，连通设在所述传动后腔14上半部分前端,所述减速上腔15前端设有与线缆前腔12连通的上腔前孔15a，所述减速上腔15上端设有沿左右方向分布的上腔上孔15b；

所述压紧装置2用以将双芯线缆6压紧在驱动装置3上，所述压紧装置2包括：

压紧压块21，可滑动的设在所述线缆前腔12左下方，所述压紧压块21右上方成型有压线凹槽21a,所述压线凹槽21a在由前向后的视图方向上由右下到左上方延伸；

压紧插杆22，设在所述压紧压块21左端，所述压紧插杆22穿过所述插杆左孔12b设置；

复位压簧23，绕接在所述压紧插杆22上，位于压紧压块21与外壳本体11左端面之间；

所述驱动装置3用以接触双芯线缆并由双芯线缆驱动运转，所述驱动装置3包括：

驱动转轴31，可转动的设在所述前后通孔13内；

轴承32，设有两只，所述驱动转轴31前后两端分别设有一只轴承32，所述轴承32外圈与对应的轴承凹槽13a连接，所述驱动转轴32内圈与驱动转轴31连接；

摩擦辊轮33，设在所述驱动转轴31前端并位于所述线缆前腔12内；

驱动齿轮34，设在所述驱动转轴31后端并位于传动后腔14内；

所述变速装置4包括：

后置横轴41，设在所述传动后腔14后端面上半部分，所述后置横轴41穿过传动后腔14并插入减速上腔15内，所述后置横轴41外壁沿其轴向设有固定插槽41a；

从动装置42，包括可转动的套设在所述后置横轴41上的从动齿轮42a，从动齿轮42a与所述驱动齿轮34传动连接，所述从动齿轮42a前端成型有前窄后宽的输出锥轮42b；

锥形轮架43，设有n只，所述n>2，所述锥形轮架43包括套设在所述后置横轴41上的前窄后宽的锥形转盘43a、周向均布在所述锥形轮盘43d上的倾斜凹槽43b、设在所述锥形轮盘43a上沿的随动插头43c，所述倾斜凹槽43b与所述锥形轮盘43d的母线呈倾斜角度设置，所述锥形轮架43还包括套设在所述后置横轴41上的固定套环43d、设在所述固定套环43d内壁并可滑动的插设在所述固定插槽41a内的固定插头43e、周向均布在所述固定套环43d外周并沿所述锥形轮盘43a母线方向设置的伞状插杆43f，所述伞状插杆43f与倾斜凹槽43b一一对应，所述伞状插杆43f上还可转动的设有传动滚珠43g，所述传动滚珠43g插设在对应的倾斜凹槽43b内；

中间锥盘44，设有n-1只，所述中间锥盘44套设在所述后置横轴41上，所述中间锥盘44位于相邻的锥形轮架43之间，所述中间锥盘44的圆周侧壁与所述锥形转盘43a对齐；

调速挡板45，包括设在所述减速上腔15内上壁的弧形插板45a、设在所述弧形插板45a下端面的沿前后方向设置的调节插槽45b、设在所述弧形插板45a上端面并穿过所述上腔上孔15b设置的调速拨杆45c,所述调速拨杆45c前端面插设有挤压纵杆45d，所述挤压纵杆45d与上腔上孔15b之间紧密接触进而锁止所述调速拨杆45c；

所述切割装置5用以切割双芯线缆6，所述切割装置5包括：

切割刀具51，包括可转动的设在所述减速右孔15a内的刀具套筒51a、设在所述刀具套筒51a前端并位于线缆前腔12内的切割圆盘51b，所述刀具套筒51a位于减速上腔15内的部分周向均布有沿其轴向分布的套筒侧孔51c，所述刀具套筒51a位于减速右孔15a前后两端分别设有用以拘限刀具套筒51a前后移动的套筒外环51d；

输入锥轮52，包括可滑动的套设在所述刀具套筒51a上的锥轮套筒52a、周向均布在所述锥轮套筒52a内壁的弹簧挡头52b，所述弹簧挡头52b与所述套筒侧孔51c一一对应并插入对应的套筒侧孔51c内，所述锥轮套筒52a后端成型有输入锥盘52c，所述输入锥盘52c的圆周侧壁与所述锥形转盘43a平行；

弹性插杆53，包括螺接在所述外壳本体11前端并穿设在所述刀具套筒51a内的前置螺杆53a、设在所述前置螺杆53a后端的光杆53b、设在所述光杆53b前端外沿的弹簧挡圈53c、绕接在所述光杆53b上的的压缩弹簧53d，所述压缩弹簧53d后端与弹簧挡头52b抵接，所述压缩弹簧53d前端与弹簧挡圈53c抵接；

所述切分处理方法包括以下步骤：

步骤1，预处理双芯线缆6：

将双芯线缆6头端的绝缘外皮61上下两端面分别沿中线剪开；

将两只内置线芯62头端剪开，每只内置线芯62外表包覆有一半绝缘外皮61；

步骤2，安装双芯线缆6：

使用一只手捏住所述压紧插杆22然后向左拉，并保持该姿态；

将所述双芯电缆6头端经由进线插孔12c插入线缆前腔12内，然后用将另一只手穿过插手左孔12a后操作所述双芯线缆6，使所述双芯线缆6头端绕过所述摩擦辊轮33下沿并径由出线插孔12d伸出；

松开所述压紧插杆22，所述复位压簧23驱动所述压紧压块21向右移动，所述压紧压块21将所述双芯电缆6挤压抵靠在摩擦辊轮33上；

步骤3，切分双芯线缆6：

手持所述切分处理装置不动，然后将所述双芯线缆6向上拉；

所述双芯线缆6驱动所述摩擦辊轮33、驱动转轴31、驱动齿轮34转动；

所述驱动齿轮34驱动所述从动齿轮42a、输出锥轮42b转动；

所述输出锥轮42b驱动位于最后端的锥形轮架43的传动滚珠43g转动，该锥形轮架43通过中间锥盘44驱动位于其前方的锥形轮架43的传动滚珠43g转动，直至位于最前端的锥形轮架43的传动滚珠43g被驱动转动；

位于最前端侧的锥形轮架43的传动滚珠43g驱动位于其前方的输入锥盘52c、锥轮套筒52a转动、弹簧挡头52b转动；

所述弹簧挡头52b驱动所述刀具套筒51a、切割圆盘51b转动；

所述切割圆盘51b将所述双芯线缆6的绝缘外皮61切分，并同时将两只内置线芯62切分；

步骤4，变速：

拔出挤压纵杆45d，然后拨动所述调速拨杆45c使其沿上腔上孔15b转动，带动所述弧形插板45a、调节插槽45b转动；

所述调节插槽45b带动所述随动插头43c、锥形轮盘43a、倾斜凹槽43b转动；

所述倾斜凹槽43b驱动所述传动滚珠43g沿对应的伞状插杆43f移动；

所述传动滚珠43g的位置移动导致其输入端和输出端的传动比变化，使得在摩擦辊轮33转速不变的情况下，调节变速装置4的转速比。

进一步的，所述压线凹槽21a上设有与其固定连接的板状的滚珠保持架21b，所述滚珠保持架21b上密布有滚珠插孔并在插孔内可转动的设有第一滚珠21c；减少与双芯线缆之间的摩擦力。

进一步的，所述从动转筒42a内壁成型有滚珠内腔42c并在所述滚珠内腔42c内设有第二滚珠；减少与所述后置横轴41之间的摩擦力。

进一步的，所述输出锥轮42b前端面、所述中间锥盘44前后端面、所述输入锥盘52c后端面密布有防滑凸点，能够确保与43g传动滚珠的传动连接。

进一步的，所述出线插孔12d内部沿前后方向还设有一只分线切刀12e；所述分线切刀12e位于两只内置线芯62之间，用以将没有被切割圆盘51b切分的内置线芯62与绝缘外皮61切分，起到补充作用。

进一步的，所述调速拨杆45c前端面插接有挤压纵杆45d，所述挤压纵杆45d挤压在调速拨杆45c与上腔上孔15b之间进而锁止所述调速拨杆45c。

进一步的，所述外壳本体11的后端面与其主体部分可拆卸连接，所述外壳本体11的后端面与其主体部分通过螺栓进行固定；方便拆卸。

进一步的，所述摩擦辊轮33的圆周外壁成型有与双芯线缆6贴合的两圈圆弧凹槽，使得双芯线缆能够稳定的绕接在摩擦辊轮上；所述摩擦辊轮33的圆周外壁还密布有防滑凸点，确保与双芯线缆之间的摩擦力。

进一步的，所述轴承32为双列角接触轴承或双列圆柱辊子轴承；既能够承受径向力又能够承受轴向力，保持所述驱动转轴31的稳定性。

进一步的，所述上腔上孔15b前、后端面密布有防滑凸点；与所述挤压纵杆15b作用，锁止所述调速拨杆45c。

所述预调节方法包括以下步骤：

将所述外壳本体11后端面以及后置横轴41、从动装置42、锥形轮架43、中间锥盘44拆下，然后调节所述锥形轮架43和中间锥盘44的数量，但始终保持所述锥形轮架43数量比中间锥盘44多一个；

然后将所述外壳本体11后端面以及后置横轴41复位并通过螺栓固定，注意所述锥形轮架43的随动插头43c插入调节插槽45b内；

所述压缩弹簧53d驱动所述输入锥轮52向后移动，使得所述输出锥轮42b、锥形轮架43、中间锥盘44、输入锥盘52c紧密接触并保持传动连接；

转动所述前置螺杆53a调节其前后位置，进而调节所述弹簧挡圈53c的前后位置，调节所述压缩弹簧53d的压缩程度和弹力，确保有足够的弹力能够实现所述输出锥轮42b、锥形轮架43、中间锥盘44、输入锥盘52c紧密接触并保持传动连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。