一种新型电缆板的制作方法

本实用新型涉及船舶装潢领域，具体涉及一种新型电缆板。

背景技术：

现代船舶内装大多采用夹芯壁板对各个舱室隔开，隔开后的舱室之间的电缆线排线困难，且不易隐藏，既不美观又浪费大量人力。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种排线简单便捷、易安装的新型电缆板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型电缆板，包括芯板，芯板内设有若干电缆孔，电缆孔四周围绕隔板，芯板的左端连接第一面板，上下对称连接第二面板，第一面板上下设有两个搭板，第二面板的左端设有第一弯折部，两个搭板对称卡在第一弯折部内，第二面板的右端设有第二弯折部，芯板包括右端向内凹陷的凹陷部，凹陷部的上下两面卡在第二弯折部内。

优选的，芯板为岩棉板。

优选的，第一面板和第二面板为镀锌钢板。

优选的，芯板的外表面涂有粘合剂，且分别与第一面板和第二面板粘合，隔板与芯板之间设有粘合剂层。

优选的，上下两个第一弯折部内壁之间的距离为A，上下两个第二弯折部外壁之间的距离为B，B比A大0.02～0.12mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，壁板内置电缆孔能够使船舶内装排线简单，且多个壁板能拼接为一体，方便拆装，节省了运输成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为一种新型电缆板，包括芯板1，芯板1内设有若干电缆孔5，电缆孔5四周围绕隔板2，芯板1的左端连接第一面板4，上下对称连接第二面板3，第一面板4上下设有两个搭板41，第二面板3的左端设有第一弯折部31，两个搭板41对称卡在第一弯折部31内，第二面板3的右端设有第二弯折部32，芯板1包括右端向内凹陷的凹陷部6，凹陷部6的上下两面卡在第二弯折部32内。

芯板1为岩棉板，能够有效的保温，隔燃。

第一面板4和第二面板3为镀锌钢板，保温性能好，耐腐蚀能力强。

芯板1的外表面涂有粘合剂，且分别与第一面板4和第二面板3粘合，隔板 2与芯板1之间设有粘合剂层。

上下两个第一弯折部31内壁之间的距离为A，上下两个第二弯折部32外壁之间的距离为B，B比A大0.02～0.12mm。当多个电缆板进行组装时，一块电缆板的右端与相邻一块电缆板的左端过盈配合，使多个电缆板拼接为一体。

本实用新型结构简单，壁板内置电缆孔能够使船舶内装排线简单，且多个壁板能拼接为一体，方便拆装，节省了运输成本。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。