新型桥架连接结构的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种新型桥架连接结构。

背景技术：

传统电缆桥架在安装时，节与节之间依靠端头两侧的连接板固定，每件连接板需要6～8 套连接螺栓，则每一个连接端头需要12～16套连接螺栓固定。安装效率低，致使工程安装进度严重滞后。

连接螺栓在整个工程材料量中所占数量较大，而目前行业中通用的表面处理一般为电镀，与桥架本体的表面处理严重不匹配。电缆桥架安工程中表面处理一般为喷塑或热浸锌，使用寿命不低于40年。而螺栓作为连接桥架的关键零件，其电镀的防腐层其使用寿命不超过15年，尤其在潮湿的环境中寿命会更低。传统的解决方案有两种，一种是定期更换螺栓，另一种是使用专用的螺栓，提高螺栓的使用寿命。第一种解决解决方案在使用周期至少需要更换3次螺栓，维护成本高，维护成本高，使用不方便；第二种解决方案需要提高螺栓的材质，初期投入较大，建造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型桥架连接结构，提高桥架工程的安装进度，降低维护成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：新型桥架连接结构，包括桥架，该桥架的两侧分别设有固定板，该固定上分别设有若干安装孔；所述的桥架至少为2个，2 个桥架的一个端头对接，桥架对接的内侧设有内连接板，所述的内连接板上设有若干向外凸出的插口，该插口的数量与所述2个对接后桥架上的安装孔的数量一致；所述的桥架对接的外侧设有插板，该插板上设有长舌，所述的长舌与所述的拱形插口相配合；所述的长舌上设有加强筋，该加强筋的形状与所述的插口的形状一致。

本实用新型采用的技术方案，在满足桥架承载力的基础上，可以实现桥架的无螺栓快速卡装，提高安装效率10倍以上，而且维护成本低，桥架工程整体使用寿命长。

进一步的，所述的插口为拱形结构，所述的长舌上的加强筋为圆弧形加强筋，该圆弧形加强筋的形状与所述的拱形插口的形状相匹配。

进一步的，所述的每个桥架的安装孔为两排，所述的拱形插口为上下两排设置，上排的拱形插口处于下排的拱形插口的正上方，且上、下两排的拱形插口分别处于对应的中心线上；上排拱形插口的尺寸略大于下排拱形插口的尺寸；所述的长舌的数量与所述的内连接板上单排拱形插口的数量一致。

内连接板上下四个拱形撕口结构中，上拱形撕口结构略大于下拱形撕口结构，便于插板长舌顺利先穿过上拱形撕口结构。

进一步的，所述的插板的上端设有外圆弧钩结构，该外圆弧钩结构的根部向下设有两段凸台结构，所述的长舌设置在凸台结构的下方，长舌下端设有凸起。

插板圆弧钩结构在增加插板刚性基础上，并与桥架截面的圆弧钩截面相匹配，便于工具敲击不变形；插板圆弧钩根部向下的两段凸台结构，一方面增加插板刚性，另一方面上侧凸台保证桥架装配后不影响盖板安装，下侧凸台则给插板向外侧的过盈量，在插板装配过程中使其更加紧固；插板下部长舌下端设有凸起结构，在插入内连接板拱形撕口结构中后具有止退的作用。

进一步的，所述的内连接板的上端设有内圆弧钩结构，下端设有直角弯边结构。

内连接板的上端通长圆弧钩，下端的直角弯边结构具有增强内连接板强度和刚性的作用。

附图说明

图1、内连接板结构示意图；

图2、桥架结构示意图。

图3、插板结构示意图；

图4、新型桥架连接结构在桥架上安装的结构示意图；

其中:1、插板，2、内连接板，3、外圆弧钩，4、上凸台，5、下凸台，6、长舌，7、凸起，8、内圆弧筋，9、内圆弧钩、10.上拱形插口、11.下拱形插口，12、直角弯边,13、桥架。

具体实施方式

实施例一：

如图1-图4所示，新型桥架连接结构，包括2个桥架，该13，该桥架13的两侧分别设固定板，固定板可以采冲压制成与桥架为一体式结构，也可以采用分体式结构。在每个固定板上设置有上下两排矩形安装孔，每排可以为多个，如2个，3个等。直通桥架13的两端对接，桥架对接的内侧设有内连接板2，内连接板1上冲压拉伸有上下两排拱形插口，每排的数量与两个对接桥架安装板上的数量相等。上排的上拱形插10口处于下排的拱形插口11的正上方，且上、下两排的拱形插口分别处于两个中心线上。插板上设有间隔的设有4个长舌，与拱形插口相配合。长舌6上设有圆弧加强筋8，该圆弧形加强筋8的形状与所述的插口的形状一致。本方案具有如下有点：(1)内连接板上下四个拱形撕口、通长圆弧钩，直角弯边结构由模具冲压拉伸制成，可增加自身强度一倍以上，同时降低材料厚度，减少钢材消耗；(2)插板上部采用圆弧钩结构，圆弧钩结构下方设有2个凸台结构设计，插板下部插舌采用圆弧加强筋，提高插板自身强度2倍以上；(3)内连接板上下四个拱形撕口结构与插板下方长舌配合插装即可完成安装，安装方便快捷；(4)内连接板上拱形撕口结构略净空间高度、与宽度均大于插板长舌圆弧筋高度和插舌宽度，便于插板长舌顺利先穿过上拱形撕口结构，可快速安装定位，提高安装速度；(5)插板上方圆弧钩与桥架圆弧钩相同，安装后桥架跨接点直线度好，外观美观；(6)插板上方圆弧钩结构稳定，使用工具敲击不变形；(7)插板上方圆弧钩根部第1道凸台到达桥架上方豁口处，完成安装；(8)插板的长舌端部采用渐变的拱形结构，可使长舌端部可轻松进入并穿过内连接板的撕口结构，实现快速插接功能；(9)插板下端插舌的圆弧筋使其具备良好的刚性，在过盈配合过程中保证自身不变形，促使内连接板撕口结构变形与其弧面完全紧密，保证连接处的强度。

插板长舌的圆弧加强筋可增加长舌刚性，在插装过程中，长舌变形远小于内连接的拱形撕口结构的变形，并且圆弧加强筋给予长舌的圆弧曲面增加了长舌与内连接板拱形撕口结构的接触面积，在过盈配合时大大增加夹内连接板和插板的紧力和摩擦力。

上排的拱形插口10的尺寸略大于下排拱形插口11的尺寸，便于插板长舌顺利先穿过上拱形撕口结构。

实施例二：

如图1-图4所示，为了便于安装施工，在内连接板的上端设有内圆弧钩结构9，下端设有直角弯边12，内连接板上端通长圆弧钩，下端的直角弯边结构具有增强内连接板强度和刚性的作用。在插板的上端设有外圆弧钩结构3，插板圆弧钩结构在增加插板刚性基础上，并与桥架截面的圆弧钩截面相匹配，便于工具敲击不变形。在外圆弧钩结构3的根部向下设有两段凸台结构4、5，插板圆弧钩根部向下的两段凸台结构，一方面增加插板刚性，另一方面上侧凸台保证桥架装配后不影响盖板安装，下侧凸台则给插板向外侧的过盈量，在插板装配过程中使其更加紧固。内连接板下四个拱形撕口结构净空间高度略高于插板下端插舌的圆弧筋高度，但内连接板下四个拱形撕口结构净空间宽度略小于插板下端插舌的宽度，从而实现插板长舌在工具敲击插入内连接板拱形撕口的时，内连接板下四个撕口发生过盈变形，保证了连接装置装配的紧固性。

所述的长舌设置在凸台结构4、5的下方，长舌外表面设有三角槽纹理7。插板长舌下端设有凸起，在插入内连接板拱形撕口结构中后具有增大摩擦力和止退的作用。插板上方圆弧钩根部设有2道凸台，第2道凸台在插板长舌紧贴桥架外侧进入内连接板下四个拱形撕口时，第2道凸台根部到达桥架豁口处，在继续插接过程中，第2道凸台进入贴紧桥架外侧同时，给与插板向外侧弹性，于此同时插板插舌在经过内连接板上四个拱形撕口结构的部分开始向外侧撑紧内连接板上四个拱形撕口，使插板越插越紧。从而进一步提高了装配的紧固性；第1道凸台在桥架盖板安装过程中起到躲避盖板装配位置的作用；插板下部长舌下端设有凸起结构，在插入内连接板拱形撕口结构中后具有止退的作用。

本实用新型的安装过程如下：

第一步直通13两两对接；

第二步内连接板2装配于直通13内侧，内连接板2拱形插口结8、9穿过直通孔洞；

第三步手持插板1，使插板1长舌6从直通13外侧插入并通过内连接板2的上拱形撕口结构8，插板1长舌6端部圆弧部分进入内连接板2的下拱形撕口结构11中，插板1长舌6的宽度、高度均小于内连接板2的上拱形插口结构10,装配直通后外部所留空间尺寸且略大于内连接板2的下拱形插口结构11的尺寸；

第四步，通过木锤敲击插板1上方的外圆弧钩3，使插板1的长舌6完全进入并通过内连接板2的下拱形插口结构11，完成装配。装配的夹紧力来源：①通过内连接板2的下拱形撕口结构9与插板1的长舌6的过盈配合，夹紧直通；②插板1的下凸台5同时通过直通外侧料厚时产生向外过盈配合，装配时改过盈配合可传递到插板1的长舌6与内连接板2的上拱形插口结构10使其产生过盈配合，从而夹紧直通。

本实用新型提供的方案，广泛的适用于各领域，不再使用连接螺栓。有以下几点优势： 1.无需螺栓成本，节省项目成本；2.连接板与桥架本体防腐一致，增长桥架整体的使用寿命；3.插接结构设计，实现桥架的快速连接，提高工程安装进度；4.敲击的安装方式，操作简单；5、桥架连接装置紧贴安装，不突兀，使桥架系统整体外观美观，且降低磕碰隐患；6.X、Y、Z三方限位，连接方式安全可靠；7.桥架连接装置止退结构使桥架安装后具备防盗功能，连接功能安全性更高；8.便于桥架盖板的安装；9.在桥架临墙安装等情况下，与螺栓连接方式相比，桥架连接装饰可大幅度降低安装难度。