本实用新型涉及鼓风机领域，尤其是无油双螺杆空气压缩的永磁一体式螺杆鼓风机用电机座。
背景技术：
在电机运行过程中会产生大量的热能，电机发热后，将使得电机绕组的绝缘温度上升，而绝缘对于高温的反应很强烈，会加速老化，减少使用寿命。如果温度升的太高，会使得绝缘碳化，失去绝缘作用，电机的绕组会短路而故障，因此电机冷却至关重要。电机冷却方式按冷却方式划分可分为空气冷却、介质冷却、蒸发冷却等。常用电机介质冷却一般有水冷、油冷、冷媒等。在空压机等拥有循环油和冷却的设备开始采用油冷方式，其优点是采用油冷却技术，使发电机定子绕组损耗产生的热量，不再经过铁芯，定子铁芯的温升由其自身损耗产生，温升大幅度降低。内冷电机由于铁芯与机座温差 相对较小，铁芯热应力较易控制。因此， 油冷的冷却效果极为显著，允许承受的电磁负荷比空冷、氢冷都高，提高了材料的利用率。而且水冷方式能有效减小绕组线棒的温差，使整个发电机定子绕组温度分布均匀，可延长绝缘寿命。但现有油冷的电机机座有一下缺点：1.模具复杂，不易开模；2.加工工序复杂，不宜批量生产；3.常采用螺旋型流道，冷却效果差，内阻大；4.产品通用型差。
技术实现要素：
为了解决上述常用螺旋形流道存在冷却效果差和内阻大的技术问题，本实用新型提供无油双螺杆空气压缩的永磁一体式螺杆鼓风机用电机座。
本实用新型的技术方案如下：
无油双螺杆空气压缩的永磁一体式螺杆鼓风机用电机座，包括前端体、筒体、流道挡片、后盖板、出线接头和进出油接头，所述前端体设在筒体前端，然后焊接，形成横向来回式流道，所述筒体为圆环形，中间设有数个扁平带齿通道，相邻扁平带齿通道通过流道挡片焊接，形成横向来回式流道，进出油接头焊接在筒体上，出线接头安装在后盖板上，后盖板安装在筒体上。
所述后盖板安装牙纹。
使用本实用新型的技术方案，结构新颖，模具简单，易开模；加工工序简单，宜批量生产；常采用来回式扁平带齿流道，冷却效果好，内阻小；产品原料可根据设计要求调整筒体长度，产品通用性好。
附图说明
图1、2、3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1、2、3所示的无油双螺杆空气压缩的永磁一体式螺杆鼓风机用电机座，包括前端体34、筒体29、流道挡片30、后盖板31、出线接头32、进出油接头33，所述前端体34设在筒体29前端，然后焊接，形成横向来回式流道，所述筒体29为圆环形，中间设有数个扁平带齿通道，相邻扁平带齿通道通过流道挡片30焊接，形成横向来回式流道，进出油接头33焊接在筒体29上，出线接头32安装在后盖板31上，后盖板31安装在筒体29上，加工电机座定子安装内孔、连接板止口和连接板安装牙纹，所述后盖板31安装牙纹。
使用时，所述筒体29为拉伸成型，原材为长料；扁平带齿通道内外壁之间距离很小，相邻扁平带齿通道之间的隔层壁厚薄，进一步将筒体原料用锯床锯成满足设计需要长度，进一步将筒体29钳端加工止口和坡口；进一步将所述筒体29前端相邻扁平带齿通道两两加工，但保留进出油口之间的隔层；所述筒体29后端相邻扁平带齿通道两两加工，但与前端流道交叉，亦保留进出油口之间的隔层，进一步加工进出口。
应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。