本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是一种用于绕线式电机的定子铁芯。
背景技术：
绕线式电机属于异步电机的一种，其中，异步电机按照转子绕组形式分为绕线式和鼠笼式。绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接，当短接转子绕组的三根线时，可当鼠笼电动机使用。绕线式电机包括转子铁芯、转子绕组、转子引出线、滑环、转子轴、定子铁芯、定子绕组、定子引出线、电机基座、风扇、轴承、接线盒、端盖等。由于绕线式电机具有绕组的引出端，方便外接调速的电阻，使得其具备调速特性，因此，绕线式电机多用于旋转速度可调的设备上。现有的定子中绕组安装槽多为直边结构，此种结构会对绕组的铜线造成割伤或划伤；而且现有的定子中安装螺孔为圆形孔，这使得定子组装时难以调节。
因此，如何设计一种能有效解决现有技术存在的不足的定子铁芯便成为本领域内的技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于绕线式电机的定子铁芯，主要解决现有技术中存在的绕组安装槽划伤割伤铜线且安装调节困难的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于绕线式电机的定子铁芯，包括多个叠加安装在一起的定子铁芯片，所述定子铁芯片包括四周均布设置有安装螺孔的定子铁芯基座，设置在定子铁芯基座中部的转子安装孔，以及均布设置在转子安装孔外缘的多个定子绕组安装槽；所述定子绕组安装槽包括位于下部的倒梯形槽，位于倒梯形槽上部并与倒梯形槽具有公共底边的梯形槽，位于梯形槽上部并以梯形槽的上底边为底边的圆弧槽，所述倒梯形槽和梯形槽均为等腰梯形，所述定子绕组安装槽的底边中部设置有与转子安装孔连通的安装槽口且所述定子绕组安装槽的中轴线穿过转子安装孔圆心，所述安装螺孔由半圆弧安装孔和与半圆弧安装孔的直边共边的优弧安装孔组成。
进一步的，所述定子绕组安装槽的各个角均设有圆滑过渡弧。
更进一步的，所述倒梯形槽的两腰之间呈45°角。
再进一步的，所述定子绕组安装槽为八个。
再进一步的，所述安装螺孔为四个。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的定子绕组安装槽上部为圆弧结构且槽的各个角都设有圆滑过渡弧，能有效避免直边和直角对绕组的铜线造成划伤；安装螺孔为半圆孔和优弧孔组成既能保证各定子铁芯片能安装牢固，也便于安装出现偏差后调整，而且在定子工作时产生高温引起热长时也能有效位移吸收应力，避免定子铁芯出现应力变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的定子绕组安装槽结构示意图。
图3为本实用新型的安装螺孔结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-安装螺孔，2-铁芯基座，3-转子安装孔，4-定子绕组安装槽，5-倒梯形槽，6-梯形槽，7-圆弧槽，8-安装槽口，9-半圆弧安装孔，10-优弧安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
名词说明：优弧为弧长大于半圆弧的弧。
实施例
如图1～3所示，一种用于绕线式电机的定子铁芯，包括多个叠加安装在一起的定子铁芯片，定子铁芯片包括四周均布设置有四个安装螺孔1的定子铁芯基座2，设置在定子铁芯基座2中部的转子安装孔3，以及均布设置在转子安装孔3外缘的八个定子绕组安装槽4；定子绕组安装槽4可划分为位于下部的倒梯形槽5，倒梯形槽5的两腰之间呈45°角，位于倒梯形槽5上部并与倒梯形槽5具有公共底边的梯形槽6，位于梯形槽6上部并以梯形槽6的上底边为底边的圆弧槽7，倒梯形槽5、梯形槽6、圆弧槽7依次连通构成了定子绕组安装槽4，倒梯形槽5和梯形槽6均为等腰梯形，定子绕组安装槽4的底边中部设置有与转子安装孔3连通的安装槽口8且定子绕组安装槽4的中轴线穿过转子安装孔3圆心，安装螺孔1由半圆弧安装孔9和与半圆弧安装孔9的直边共边的优弧安装孔10组成。定子绕组安装槽4的各个角均设有圆滑过渡弧。图2中的虚线为辅助分隔线，实际产品中并不存在。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。