本实用新型属于转子加工领域，更具体地说，尤其涉及一种钕铁硼电机转子。
背景技术：
电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
现有的电机转子的部件均是裸露在外，而且电机在工作过程中会产生大量热量，容易导致转子的部件氧化腐蚀，使转子的使用寿命降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼电机转子，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钕铁硼电机转子，包括转子轴、转子辅助铁、钕铁硼磁圈，所述转子轴上套接有转子辅助铁，所述转子轴与转子辅助铁通过一次注塑塑料层隔离固定，所述转子辅助铁的外侧套接有钕铁硼磁圈，所述钕铁硼磁圈通过二次注塑塑料层隔离固定。
优选的，所述转子轴与转子辅助铁留有间隙，且转子轴设置在转子辅助铁的中心处。
优选的，所述钕铁硼磁圈与转子辅助铁之间的间隙不大于两毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型与常规转子相比，通过一次与二次注塑塑料完全包含住钕铁硼，防止钕铁硼接触空气、水和其它有损害钕铁硼特性的物质，避免转子受到腐蚀影响，提高了转子的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的生产流程示意图。
图中：1转子轴、2转子辅助铁、3一次注塑塑料层、4钕铁硼磁圈、5二次注塑塑料层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种钕铁硼电机转子，包括转子轴1、转子辅助铁2、钕铁硼磁圈4，所述转子轴1上套接有转子辅助铁2，所述转子轴1与转子辅助铁2通过一次注塑塑料层3隔离固定，所述转子辅助铁2的外侧套接有钕铁硼磁圈4，所述钕铁硼磁圈4通过二次注塑塑料层5隔离固定。
具体的，所述转子轴1与转子辅助铁2留有间隙，且转子轴1设置在转子辅助铁2的中心处。
具体的，所述钕铁硼磁圈4与转子辅助铁2之间的间隙不大于两毫米。
一种钕铁硼电机转子的制造工艺，包括如下步骤：
S1、将转子轴、转子辅助铁和钕铁硼磁圈使用工业清洗剂清理干净，工业清洗剂清洗能力强，不产生油印、水痕和变色的不良现象而且不会对材质有任何点蚀、氧化，清洗结束后自然晾干；
S2、将转子轴与转子辅助铁固定在模具中，保证转子轴位于转子辅助铁的正中心，合模并将模具温度预热至100-120℃，接入注塑机，将熔融的塑料导入模具内，并使模具内充满塑料，然后拆下注塑机，并将模具温度冷却至60℃以下时拆下模具，取出转子轴与转子辅助铁的一次注塑产品，并修整毛边，一次注塑完成，使转子轴与转子转子辅助铁完全隔开，并且转子辅助铁两头塑料比转子辅助铁要长，方便二次注塑；
S3、将钕铁硼磁圈套在一次注塑产品上，钕铁硼磁圈要套在转子辅助铁正中间，再将钕铁硼磁圈与一次注塑产品一同放入模具中，并固定牢固，合模并预热至100-120℃，接入注塑机，将熔融的塑料导入模具内，使一次注塑的塑料与二次注塑的塑料必须粘合；
S4、开模，取出产品，修整产品边缘，并检测注塑后转子的旋转中心是否在转子轴上。
具体的，S1中采用超声波方法进行清洗，清洗时将工业清洗剂加热至50-60℃。
具体的，S4中对于旋转中心偏离的注塑转子，将注塑后的塑料溶解，并将转子轴、转子辅助铁和钕铁硼磁圈上附着的塑料完全清理干净，再进行重新注塑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。