一种废旧电线电缆组料分类回收装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆处理技术领域，具体涉及一种废旧电线电缆组料分类回收装置。

背景技术：

电线电缆在长时间使用后，受外部环境的影响，电线电缆会出现老化现象，影响电线电缆的工作性能的同时，存在安全隐患。为了保证通信正常，需要对老化的电线电缆进行更换。为了节约资源，防止造成环境污染，需要对废旧的电线电缆进行回收再利用。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的电线电缆回收时多采用人工裁皮或者半机械裁皮的方式进行绝缘外护层和内部导体额分离，劳动强度大、效率低，影响电线电缆的回收效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废旧电线电缆组料分类回收装置，以解决现有技术中目前的电线电缆回收时多采用人工裁皮或者半机械裁皮的方式进行绝缘外护层和内部导体额分离，劳动强度大、效率低，影响电线电缆的回收效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现电线电缆的自动输送，并依次对电线电缆进行轴向切割和径向切割，实现绝缘外护层和内部导体的分离，并通过收卷电机带动收卷辊实现内部导体的收卷，整体自动化程度高，大大降低了劳动强度，有助于提高电线电缆的回收效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种废旧电线电缆组料分类回收装置，包括机架，所述机架上端安装有对称分布的两块支撑立板，所述支撑立板的内部从一侧至另一侧依次安装有输送机构、轴向切割机构、径向切割机构和收卷辊，所述支撑立板一侧安装有收卷电机，所述收卷辊与所述收卷电机固定连接；

所述输送机构包括输送电机、固定柱，所述支撑立板一侧安装有输送电机，所述输送电机的输出端伸入所述支撑立板内部，且所述输送电机的输出端安装有主动输送辊，所述主动输送辊中部安装有主动输送轮；所述机架上端对称设置有所述固定柱，所述固定柱位于所述支撑立板外侧；所述固定柱外侧设置有输送弹簧，所述输送弹簧的上端部安装有升降环，所述固定柱从所述升降环内部穿过；所述升降环之间焊接有从动输送辊，所述从动输送辊穿过所述支撑立板，且所述从动输送辊位于所述主动输送辊下方；所述从动输送辊中部安装有从动输送轮，所述从动输送轮与所述主动输送轮相对应；

所述轴向切割机构包括第二支撑环，所述第二支撑环通过第二支撑杆安装在所述支撑立板之间，所述第二支撑环外侧滑动安装有滑动杆，所述滑动杆伸入所述第二支撑环内部，所述滑动杆的内端部安装有切割头，所述滑动杆的外侧设置有挡板和切割弹簧，所述切割弹簧的两端分别与所述挡板的侧面以及所述第二支撑环的内壁相连接；

所述径向切割机构包括第一支撑环，所述第一支撑环通过第一支撑杆安装在两个所述支撑立板之间，所述第一支撑环的上端安装有径向切割电机，所述径向切割电机的输出端安装有主动齿轮；所述第一支撑环端部通过平面轴承安装有从动齿轮，所述从动齿轮内部设置有通孔，且所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述从动齿轮侧面安装有切割盘，所述切割盘采用环形结构，且所述切割盘的刀刃位于内部。

采用上述一种废旧电线电缆组料分类回收装置，使用装置时，将需要回收的电线电缆从所述主动输送轮和所述从动输送轮之间穿过，利用所述输送弹簧的弹力使所述升降环在所述固定柱外侧滑动上升，从而使所述从动输送辊带动所述从动输送轮上升，使所述主动输送轮和所述从动输送轮对电线电缆进行夹紧，所述输送电机通过所述主动输送辊带动所述主动输送轮转动，从而实现对电线电缆的自动输送，输送平稳、不易打滑；在所述输送机构的输送作用下，电线电缆进入所述第二支撑环内部，在所述切割弹簧的弹力作用下，使所述滑动杆带动所述切割头移动，使所述切割头与电线电缆接触屏，并深入电线电缆内部，通过所述切割头配合所述输送机构的输送力实现对电线电缆的轴向切割；完成轴向切割的电线电缆进入所述第一支撑环内部，所述径向切割电机带动所述主动齿轮旋转，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，最终驱动所述切割盘旋转，对电线电缆进行径向切割；通过所述轴向切割机构和所述径向切割机构实现对电线电缆的轴向和径向切割，能够将绝缘外护层切割成片状，从而实现绝缘外护层和内部导体的分离，分离效果好；所述收卷电机带动所述收卷辊实现对内部导体的收卷回收；装置整体自动化程度高，能够实现电线电缆的自动流水线式分类回收，大大降低了劳动强度，有助于提高回收效率。

作为优选，所述机架表面设置有落料槽，且所述落料槽下方放置有存放箱。

作为优选，所述固定柱的外径尺寸与所述升降环的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述固定柱的截面成T字型结构。

作为优选，所述主动输送轮和所述从动输送轮的表面均采用弧形结构。

作为优选，所述从动输送轮的两侧设置有外侧板。

作为优选，所述滑动杆的外端部安装有限位板。

作为优选，所述第一支撑环和所述第二支撑环同轴线。

有益效果在于：能够实现电线电缆的自动输送，依次对电线电缆进行轴向切割和径向切割，实现绝缘外护层和内部导体的分离，并通过收卷电机带动收卷辊实现内部导体的收卷，整体自动化程度高，大大降低了劳动强度，有助于提高电线电缆的回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的径向切割机构侧视图；

图3是本实用新型的径向切割机构主视剖视图；

图4是本实用新型的轴向切割机构侧视图；

图5是本实用新型的输送机构侧视图。

附图标记说明如下：

1、机架；101、落料槽；2、存放箱；3、收卷电机；4、支撑立板；5、收卷辊；6、径向切割机构；601、第一支撑杆；602、从动齿轮；603、切割盘；604、径向切割电机；605、主动齿轮；606、第一支撑环；607、平面轴承；7、轴向切割机构；701、第二支撑杆；702、第二支撑环；703、限位板；704、滑动杆；705、切割弹簧；706、挡板；707、切割头；8、输送机构；801、输送电机；802、主动输送辊；803、主动输送轮；804、固定柱；805、升降环；806、输送弹簧；807、从动输送轮；808、外侧板；809、从动输送辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种废旧电线电缆组料分类回收装置，包括机架1，机架1上端安装有对称分布的两块支撑立板4，支撑立板4的内部从一侧至另一侧依次安装有输送机构8、轴向切割机构7、径向切割机构6和收卷辊5，支撑立板4一侧安装有收卷电机3，收卷辊5 与收卷电机3固定连接；

输送机构8包括输送电机801、固定柱804，支撑立板4一侧安装有输送电机801，输送电机801的输出端伸入支撑立板4内部，且输送电机801的输出端安装有主动输送辊802，主动输送辊802中部安装有主动输送轮803；机架1上端对称设置有固定柱804，固定柱804位于支撑立板 4外侧；固定柱804外侧设置有输送弹簧806，输送弹簧806的上端部安装有升降环805，固定柱804从升降环805内部穿过；升降环805之间焊接有从动输送辊809，从动输送辊809穿过支撑立板4，且从动输送辊809 位于主动输送辊802下方；从动输送辊809中部安装有从动输送轮807，从动输送轮807与主动输送轮803相对应；

轴向切割机构7包括第二支撑环702，第二支撑环702通过第二支撑杆701安装在支撑立板4之间，第二支撑环702外侧滑动安装有滑动杆 704，滑动杆704伸入第二支撑环702内部，滑动杆704的内端部安装有切割头707，滑动杆704的外侧设置有挡板706和切割弹簧705，切割弹簧705的两端分别与挡板706的侧面以及第二支撑环702的内壁相连接；

径向切割机构6包括第一支撑环606，第一支撑环606通过第一支撑杆601安装在两个支撑立板4之间，第一支撑环606的上端安装有径向切割电机604，径向切割电机604的输出端安装有主动齿轮605；第一支撑环606端部通过平面轴承607安装有从动齿轮602，从动齿轮602内部设置有通孔，且从动齿轮602与主动齿轮605相啮合；从动齿轮602侧面安装有切割盘603，切割盘603采用环形结构，且切割盘603的刀刃位于内部。

作为可选的实施方式，机架1表面设置有落料槽101，且落料槽101 下方放置有存放箱2，这样设置便于实现切割成片状的绝缘外护层的收集回收；

固定柱804的外径尺寸与升降环805的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降环805在固定柱804外侧滑动升降，辅助实现对电线电缆的夹紧，保证输送机构8的输送动力，防止打滑；

固定柱804的截面成T字型结构，这样设置能够起到限位作用；

主动输送轮803和从动输送轮807的表面均采用弧形结构，这样设置能够使主动输送轮803和从动输送轮807均与电线电缆紧密接触，保证输送输送动力；

从动输送轮807的两侧设置有外侧板808，利用外侧板808能够对电线电缆进行限位，防止电线电缆与从动输送轮807脱离；

滑动杆704的外端部安装有限位板703，这样设置能够对滑动杆704 起到限位作用，防止滑动杆704与第二支撑环702脱离；

第一支撑环606和第二支撑环702同轴线，这样设置能够保证轴向切割机构7和径向切割机构6的切割效果，将绝缘外护层切割成均匀的片状，便于后续回收处理。

采用上述结构，使用装置时，将需要回收的电线电缆从主动输送轮803 和从动输送轮807之间穿过，利用输送弹簧806的弹力使升降环805在固定柱804外侧滑动上升，从而使从动输送辊809带动从动输送轮807上升，使主动输送轮803和从动输送轮807对电线电缆进行夹紧，输送电机801 通过主动输送辊802带动主动输送轮803转动，从而实现对电线电缆的自动输送，输送平稳、不易打滑；在输送机构8的输送作用下，电线电缆进入第二支撑环702内部，在切割弹簧705的弹力作用下，使滑动杆704带动切割头707移动，使切割头707与电线电缆接触屏，并深入电线电缆内部，通过切割头707配合输送机构8的输送力实现对电线电缆的轴向切割；完成轴向切割的电线电缆进入第一支撑环606内部，径向切割电机604带动主动齿轮605旋转，通过主动齿轮605和从动齿轮602进行啮合传动，最终驱动切割盘603旋转，对电线电缆进行径向切割；通过轴向切割机构 7和径向切割机构6实现对电线电缆的轴向和径向切割，能够将绝缘外护层切割成片状，从而实现绝缘外护层和内部导体的分离，分离效果好；收卷电机3带动收卷辊5实现对内部导体的收卷回收；装置整体自动化程度高，能够实现电线电缆的自动流水线式分类回收，大大降低了劳动强度，有助于提高回收效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。