本实用新型属于线性马达技术领域，涉及一种塔形弹簧动子组件。
背景技术：
常规线性马达的弹簧为平面结构，马达在工作时线圈电磁力带动磁钢上下振动，弹簧上下变形，长时间高强度工作时易出现弹簧断裂现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塔形弹簧动子组件，意在解决现有技术中线性马达在高强度工作时出现的弹簧断裂现象。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塔形弹簧动子组件，包含弹簧，磁钢，导磁套和振子，所述弹簧在常规平面的基础上经过二次冲压成型，并且所述弹簧呈塔形，所述磁钢设置在所述弹簧的顶部中心位置，所述导磁套呈向上凸起，且所述导磁套完全包裹住所述磁钢，所述振子设置在所述导磁套上，所述振子的上表面与所述导磁套的上表面齐平，所述导磁套和所述振子的下表面设置在所述弹簧上。
进一步，所述振子与所述导磁套采用紧配固定。
进一步，所述导磁套与所述磁钢通过胶水粘结固定。
进一步，所述弹簧与所述振子通过激光焊接固定。
本实用新型的有益效果在于：本是实用新型的弹簧在常规平面的基础上再冲压成型成塔型，从而马达在工作时弹簧根部没有上下变形，可有效降低在高强度工作时出现弹簧断裂现象。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示本是实用新型为一种塔形弹簧动子组件，包含弹簧4，磁钢3，导磁套2和振子1，弹簧4在常规平面的基础上经过二次冲压成型，并且弹簧4呈塔形，磁钢3设置在弹簧4的顶部中心位置，导磁套2呈向上凸起，且导磁套2完全包裹住磁钢3，振子1设置在导磁套2上，振子1的上表面与导磁套2的上表面齐平，导磁套2和振子1的下表面设置在弹簧4上。
如图2所示，整个动子组件还可以与线圈5配合，线圈5设置在弹簧4的中心轴线上，磁钢3设置在线圈4的上端。
本实用新型的塔形弹簧动子组件中，振子与导磁套采用紧配固定，磁钢与导磁套采用胶水粘结固定，弹簧与振子采用激光焊接固定。
本是实用新型的弹簧在常规平面的基础上再冲压成型成塔型，从而马达在工作时弹簧根部没有上下变形，可有效降低在高强度工作时出现弹簧断裂现象。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。