本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种转子及具有其的电机、压缩机和制冷设备。
背景技术：
相关技术中的旋转式压缩机，其转子中的导电条和导电端部常为铝制材料，且常通过压铸铸铝的方式加工而成。然而，在这样结构的转子中，导电条与转子铁芯之间由于接触而构成电导通，致使压缩机在运转时引起转子铁芯多层硅钢片之间的电导通，从而使得转子的损耗增加。
为解决上述技术问题，相关技术中指出，可以在转子铁芯压铸完铝之后进行脱壳处理，但是，脱壳处理的工序复杂，而且还会引起多层硅钢片之间涂层的损耗，可操作性差。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种转子，所述转子的可靠性高。
本实用新型还提出一种具有上述转子的电机。
本实用新型还提出一种具有上述电机的压缩机。
本实用新型还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。
根据本实用新型第一方面的转子，包括：转子铁芯，所述转子铁芯上形成有沿所述转子铁芯的轴向贯通且沿所述转子铁芯的周向间隔开分布的多个转子槽；两个导电端部，两个所述导电端部分别设在所述转子铁芯的轴向两端；多个导电条，多个所述导电条分别对应配合于多个所述转子槽且每个所述导电条的轴向两端分别与两个所述导电端部对应相连，其中，所述转子铁芯与多个所述导电条和两个所述导电端部中至少一个的配合处设有绝缘层。
根据本实用新型的转子，可以改善转子铁芯与导电条和/或转子铁芯与导电端部之间的导电问题，进而可以提高转子的可靠性、降低损耗，使得设有该转子的电机及压缩机的效率大幅提高。而且，由于改善了导电问题，从而省去了压铸后的脱壳处理步骤，因此化简了转子的加工工序，提高了转子的加工效率。
在一些实施例中，所述绝缘层的厚度为0.1μm～1mm。
在一些实施例中，所述绝缘层为隔热绝缘层。
在一些实施例中，所述绝缘层为涂层，所述涂层为陶瓷类浆料涂层、无机涂层、以及半有机半无机涂层中的至少一个。
在一些实施例中，所述导电条与两个所述导电端部一体压铸成型。
在一些实施例中，所述导电条为固体条且插配于对应的所述转子槽且与两个所述导电端部焊接相连。
在一些实施例中，多个所述导电条和两个所述导电端部中的至少一个为全铜材质件或含铜材质件。
根据本实用新型第二方面的电机，包括：定子，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯形成为限定出中心轴孔的环柱形，所述定子铁芯上形成有沿所述定子铁芯的轴向贯通且沿所述定子铁芯的周向间隔开分布的多个定子槽，所述定子绕组绕设于所述定子槽；以及转子，所述转子为根据本实用新型第一方面的转子，所述转子可转动地设在所述中心轴孔内。
根据本实用新型的电机，通过设置上述第一方面的转子，从而提高了电机的整体性能。
根据本实用新型第三方面的压缩机，包括：压缩机构和电机，所述电机为根据本实用新型第二方面的电机且与所述压缩机构相连以用于驱动所述压缩机构压缩冷媒。
根据本实用新型的压缩机，通过设置上述第二方面的电机，从而提高了压缩机的整体性能。
根据本实用新型第四方面的制冷设备，包括根据本实用新型第三方面的压缩机。
根据本实用新型的制冷设备，通过设置上述第三方面的压缩机，从而提高了制冷设备的整体性能。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的转子的立体图；
图2是图1中所示的转子的中心横截面图；
图3是图1中所示的转子的中心纵截面图。
附图标记：
转子100；
转子铁芯11；安装孔111；转子槽112；导电端部12；导电条13；平衡块14。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的转子100。
参照图1-图3，转子100包括：转子铁芯11、两个导电端部12和多个导电条13。
参照图1-图3，转子铁芯11上形成有沿转子铁芯11的轴向贯通且沿转子铁芯11的周向间隔开分布的多个转子槽112。例如，转子铁芯11可以为圆柱形且其上形成有安装孔111和多个转子槽112，其中，安装孔111沿转子铁芯11的轴向贯通转子铁芯11的中心，以用于与压缩机构(如后文所述)相连，多个转子槽112沿转子铁芯11的周向环绕安装孔111且均沿转子铁芯11的轴向贯通，以用于装配多个导电条13。
参照图1-图3，两个导电端部12分别设在转子铁芯11的轴向两端，例如在图3所示的示例中，转子铁芯11的轴向沿竖直方向延伸，两个导电端部12分别设在所述转子铁芯11的上下两端。多个导电条13分别对应配合于多个转子槽112，也就是说，每个转子槽112内分别装配有一个导电条13，每个导电条13的两端均可以超出于对应的转子槽112的两端。每个导电条13的轴向两端分别与两个导电端部12对应相连，例如在图3所示的示例中，每个导电条13的上端均与转子铁芯11上端的导电端部12相连以实现电导通，每个导电条13的下端均与转子铁芯11下端的导电端部12相连以实现电导通。
具体而言，转子铁芯11与多个导电条13和两个导电端部12中至少一个的配合处设有绝缘层。也就是说，一方面、绝缘层可以设置在转子铁芯11与至少一个导电条13的配合处，即可以设在转子槽112的内表面与导电条13的外表面之间；另一方面，绝缘层还可以设置在转子铁芯11与至少一个导电端部12的配合处，即可以设在转子铁芯11的轴向端面与导电端部12朝向转子铁芯11的一侧表面之间；再一方面、绝缘层可以既设置在转子铁芯11与至少一个导电条13的配合处，又设置在转子铁芯11与至少一个导电端部12的配合处。这里，可以理解的是，“绝缘层”指的是具有绝缘功能的层体，而具有绝缘功能的层体的可选材料为本领域技术人员所熟知。
由此，根据本实用新型实施例的转子100，通过在转子铁芯11与多个导电条13和两个导电端部12中至少一个的配合处设置具有绝缘功能的绝缘层，从而可以改善转子铁芯11与导电条13、和/或转子铁芯11与导电端部12之间的导电问题，进而可以提高转子100的可靠性、降低损耗，使得设有该转子100的电机和压缩机的效率大幅提高。
而且，由于通过设置绝缘层改善了导电问题，从而无需进行背景技术中提到的脱壳处理，因此化简了转子100的加工工序，提高了转子100的加工效率，而且转子100的结构简单，方便加工。此外，根据本实用新型实施例的转子100的其他构成例如平衡块14等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本实用新型的一些实施例中，绝缘层的厚度为0.1μm～1mm，也就是说，绝缘层的厚度最薄不低于0.1μm，最厚不超过1mm。由此，不但可以确保绝缘层具有足够的绝缘效果，而且可以使得绝缘层的厚度较小，满足转子100的小型化发展要求，且节约了投入成本。
在本实用新型的一些实施例中，绝缘层为隔热绝缘层。也就是说，绝缘层除了具有绝缘功能之外，还具有隔热功能，这样，通过在转子铁芯11与多个导电条13和两个导电端部12中至少一个的配合处设置具有隔热功能的绝缘层，从而可以改善压铸及加工过程中，高温对转子铁芯11层间绝缘的破坏问题，进一步提高转子100的可靠性、降低损耗。
在本实用新型的一些实施例中，绝缘层可以为涂层，涂层可以为陶瓷类浆料涂层、无机涂层、以及半有机半无机涂层中的至少一个，也就是说，涂层可以为陶瓷类浆料、无机材料、以及半有机半无机材料中其中一个的单一材料层或者是陶瓷类浆料、无机材料、以及半有机半无机材料中多个组合的混合材料层。由此，方便获得，成本低，绝缘效果好。而且，本实施例的涂层除了具有绝缘功能还具有隔热功能，从而可以进一步提高转子100的可靠性并且降低能耗。
当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，绝缘层可以为其他类型的绝缘形成层，例如还可以为采用化学反应的方式形成为化学反应层(例如通过过氧化反应形成的氧化物层)、还可以采用电镀的方式形成为电镀层等。由此，方便加工和获得。
例如在本实用新型的一些优选示例中，当绝缘层形成在转子槽112的内表面上时，绝缘层可以为涂层或者化学反应层，由此，方便加工，可实施性强。而当绝缘层形成在导电条13的外表面、转子铁芯11的轴向端面、以及导电端部12朝向转子铁芯11的一侧表面上时，绝缘层可以为涂层、化学反应层以及电镀层等。由此，方便加工，加工成本低。
在本实用新型的一些可选实施例中，导电条13与两个导电端部12一体压铸成型。由此，可以自动化大规模生产，而且导电条13与导电端部12的连接可靠、导电性好。
在本实用新型的另外一些可选实施例中，导电条13为固体条且插配于对应的转子槽112且与两个导电端部12焊接相连。由此，方便加工，且导电条13与导电端部12的导电性好。而且，当转子100为铜质转子时，可以降低铜质转子的加工损耗，具体而言，由于铜的熔点较高，采用非压铸的工艺装配铜质材料的导电条13和导电端部12时，可以减少高温对转子铁芯11硅钢片造成的损耗。
这里，可以理解的是，“一体压铸成型”的加工方法以及“焊接相连”的加工方法为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。
在本实用新型的一些可选实施例中，多个导电条13和两个导电端部12中的至少一个为全铜材质件或含铜材质件。也就是说，一方面，至少一个导电条13的至少部分材质可以为铜质，另一方面，至少一个导电端部12的至少部分材质可以为铜质，再一方面，导电条13和至少一个导电端部12的至少部分材质可以均为铜质。由此，可以确保导电条13的电阻率较低，从而可以减小转子铁芯11的外周尺寸，提高转子100的可靠性并降低损耗，使得设有该转子100的电机和压缩机的效率大幅提高，运转更加节能。
下面描述根据本实用新型实施例的电机。
根据本实用新型实施例的电机(图未示出)，包括：定子(图未示出)和转子100，其中，转子100为根据本实用新型上述实施例所述的转子100。
具体而言，定子包括定子铁芯和定子绕组，定子铁芯形成为限定出中心轴孔的环柱形，定子铁芯上形成有沿定子铁芯的轴向贯通且沿定子铁芯的周向间隔开分布的多个定子槽，定子绕组绕设于定子槽，转子100可转动地设在中心轴孔内。由此，电机为内转子式电机。
根据本实用新型实施例的电机，由于其设置的转子100具有可靠性高、损耗低的优势，因此本实施例的电机也具有相同的优势，且设置了该电机的压缩机的效率可以大幅提高。
下面描述根据本实用新型实施例的压缩机。
根据本实用新型实施例的压缩机(图未示出)，包括：压缩机构(图未示出)和电机(图未示出)，其中，电机为根据本实用新型上述实施例的所述电机。
具体而言，电机与压缩机构相连以用于驱动压缩机构压缩冷媒，从而实现制冷循环。例如在本实用新型的一些实施例中，压缩机可以为旋转式压缩机、回转式压缩机、往复式压缩机等等，电机通过其转子100与压缩机构的曲轴相连，以驱动压缩机构进行冷媒压缩工作。这里，可以理解的是，无论压缩机为何种类型，其压缩机构的具体构成为本领域技术人员所熟知，因此不再详述。另外，根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成例如壳体等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
根据本实用新型实施例的压缩机，由于其设置的电机具有可靠性高、损耗低等优势，因此本实施例的压缩机也具有相同的优势，且压缩机的效率可以大幅提高。
下面描述根据本实用新型实施例的制冷设备。
根据本实用新型实施例的制冷设备(图未示出)，包括上述实施例的压缩机(图未示出)。其中，制冷设备可以为空调、冰箱等具有制冷功能的设备。
根据本实用新型实施例的制冷设备，由于其设置的压缩机具有效率高、可靠性高、损耗低等优点，因此本实施例的制冷设备也具有相同的优势。另外，根据本实用新型实施例的制冷设备的其他构成例如换热器、节流阀等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。