本实用新型涉及泵类设备检修工具的技术领域，特别涉及一种泵抽转子专用工具。
背景技术：
在泵检修过程中，往往需要将泵转子抽出进行检修的情况，由于现场空间等限制，需要在泵外壳不移动的情况下，在安装现场将泵转子抽出，工作难度和风险较大。本专用工具根据设备自身的情况设计制作，配合现场吊装工具(如锚头吊等)，可实现在不移动泵壳的情况下完成泵的抽转子工作，特别适用于多级泵的抽转子检修。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泵抽转子专用工具，旨在解决现有技术中在不移动泵壳的情况下将泵转子抽离时的工作难度和风险较大的问题。
本实用新型是这样实现的，一种泵抽转子专用工具，包括：
转子连接件；其一端设置有转子连接板，所述转子连接板与转子的驱动端连接，
延伸管；其一端与所述转子连接件的远离所述转子连接板的一端进行可拆卸式的连接，
支撑组件；设置在所述延伸管下方，用于支撑所述延伸管，其包括：
支撑滚轮；抵接在所述延伸管的下方，其轴线方向与所述延伸管的长度方向垂直，
滚轮支架；定位所述支撑滚轮，所述支撑滚轮可以在所述支架上绕其轴线自由转动。
进一步的，还包括安全环，所述安全环套接在所述延伸管的外圆周表面，且连接在所述延伸管的远离所述转子连接件的一端。
进一步的，包括多个所述延伸管，所述延伸管的一端设置有内螺纹，另一端设置有外螺纹，其中一个所述延伸管的内螺纹与另一个所述延伸管的外螺纹连接，所述安全环设置在最远离所述转子连接件的所述延伸管上。
进一步的，所述延伸管的外圆周表面设置有装配孔。
进一步的，所述滚轮的中间朝内部凹陷形成凹陷部，所述延伸管抵接在所述凹陷部处。
进一步的，所述滚轮支架包括上架体以及下底座，所述滚轮固定在所述上架体上，所述上架体形成有竖直布置的固定轴，所述固定轴外表面设置有螺纹，且所述固定轴上螺纹联接有调节螺母，所述下底座上设置有竖直布置的轴套，所述固定轴插入所述轴套中，且所述调节螺母抵接在所述轴套的上端。
进一步的，所述转子连接件上固定连接有一个所述延伸管。
进一步的，所述转子连接件的上端设置有用于连接吊具的吊环螺纹孔。
进一步的，所述延伸管上还设置有安全孔，所述安全环通过所述安全孔与所述延伸管螺纹连接。
进一步的，所述安全孔以及所述装配孔的设置位置不与所述内螺纹以及所述外螺纹重合。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种泵抽转子专用工具，提供了转子连接件、支撑组件以及延伸管，在对转子进行拆卸时，可以先将转子的驱动端与转子连接件的转子连接板连接，然后用吊具将转子的非驱动端吊起，由于转子连接件连接了延伸管，而延伸管由支撑组件进行支撑，这样，转子由本专用工具以及吊具同时支撑吊起悬空，通过推动延伸管，便可以将转子水平的推出泵壳，装配时，反向重复上述过程即可，由于延伸管由滚轮进行支撑定位，所以转子、转子连接件以及延伸管的运动为水平运动，整个工作过程十分的平稳，风险小，且操作要求低，拆卸十分简单。
附图说明
图1是本实用新型泵抽转子专用工具的立体示意图；
图2是本实用新型泵抽转子专用工具的延伸管的立体示意图；
图3是本实用新型泵抽转子专用工具的支撑组件的分解立体示意图；
图4是本实用新型泵抽转子专用工具的施工过程示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1-4所示，为本实用新型提供较佳实施例。
一种泵抽转子专用工具，包括转子连接件100、延伸管200以及支撑组件300，转子连接件100的一端设置有转子连接板120，转子连接板120与转子的驱动端连接，具体结构可以是针对转子上的螺栓孔的位置在转子连接板120上开设孔，利用开设的孔与转子进行螺栓连接，转子连接件100的另一端与延伸管200的一端可拆卸的连接，具体可以是螺纹连接，支撑组件300设置在延伸管200下方，用于支撑延伸管200。
支撑组件300包括支撑滚轮310以及滚轮310支架，支撑滚轮310抵接在延伸管200的下方，其轴线方向与延伸管200的长度方向垂直，这样，延伸管200可以在滚轮310上进行移动，并与滚轮310形成滚动摩擦。滚轮310支架用于定位支撑滚轮310，支撑滚轮310可以在支架上绕其轴线自由转动。
拆卸转子的操作步骤是，先将转子的驱动端与转子连接件100的转子连接板120连接，然后用吊具将转子的非驱动端吊起，由于转子连接件100连接了延伸管200，而延伸板由支撑组件300进行支撑，这样，转子由本专用工具以及吊具同时支撑吊起悬空，通过推动延伸管200，便可以将转子水平的推出泵壳，装配时，反向重复上述过程即可。
本实用新型提供的专用工具，由于延伸管200由滚轮310进行支撑定位，所以转子、转子连接件100以及延伸管200的运动为水平运动，整个工作过程十分的平稳，风险小，且操作要求低，拆卸十分简单。
在本实施例中，专用工具还包括安全环400，安全环400套接在延伸管200的外圆周表面，且连接在延伸管200的远离转子连接件100的一端的，这样的结构可以很好的防止在推动延伸管200时，由于将延伸管200推过了滚轮310位置而产生转子坠落的危险，加入安全环后，推动延伸管200时，安全环很好的限制了延伸管200的水平极限移动位置。
在本实施例中，包括多个延伸管200，延伸管200的一端设置有内螺纹230，另一端设置有外螺纹，其中一个延伸管200的内螺纹230与另一个延伸管200的外螺纹连接，即多个延伸管200一一首尾相连，而安全环设置在最远离转子连接件100的延伸管200上，这样的结构设置可以很好的解决了空间的限制，由于拆装过程中，不具备较大的空间，所以延伸管200的长度无法过长，但是当转子需要推动较大的距离时，便无法完成作业，而设置了多个延伸管200后，便可以一节一节的推动延伸管200，推动一节，安装一节，如此往复，即可将转子进行拆卸，安装时反向操作即可。
在本实施例中，延伸管200的外圆周表面设置有装配孔210，在装配孔210中插设钢管等工具，便可以较为省力的转动延伸管200，进而实现对延伸管200的装配以及拆卸，特别的，装配孔210实际中可以是通孔也可以是盲孔。
在本实施例中，滚轮310的中间朝内部凹陷形成凹陷部，延伸管200抵接在凹陷部处，凹陷部可以更好的定位延伸管200，有效的防止了延伸管200跑偏或支架侧翻。
进一步的，滚轮310支架包括上架体320以及下底座，滚轮310固定在上架体320上，上架体320形成有竖直布置的固定轴321，固定轴321外表面设置有螺纹，且固定轴321上螺纹联接有调节螺母322，底座上设置有竖直布置的轴套331，固定轴321插入轴套331中，且调节螺母322抵接在轴套331的上端，这样的结构使得支架的高度可以进行调整，通过转动调节螺母322即可以调整调节螺母322在固定轴321上的高度，进而调整固定轴321插入轴套331中的深度，最终实现对支架的调节，支架的高度可调后，能够更加方便对延伸管200的支撑。
在实际情况中，至少要在转子连接件100上连接一个延伸管200，为了使得装配方便，在本实施例中，转子连接件100上固定连接有一个延伸管200，这样便省去了每次装配均需要再对延伸管200进行安装。
当转子被推出泵壳后，还需要其他的工具将转子卸下，在本实施中，转子连接件100的上端设置有用于连接吊具的吊环螺纹孔110，这样，当转子被完全推出泵壳后，可以再利用吊具连接吊环螺纹孔110，此时转子即可以完全被吊具进行吊起，所以专用工具可以完全不用受力，这样便能方便将专用工具全部取下，当然，在其他的实施例中，也可以没有吊环螺纹孔110，亦可以用其他的工具在转子的下端对转子进行支撑。
进一步的，延伸管200上还设置有安全孔220，安全环400通过安全孔220与延伸管200螺纹连接，这样的连接方式很好的方便了对安全环的定位。
在本实施例中，安全孔220以及装配孔210的设置位置不与内螺纹230以及外螺纹重合，即有螺纹的位置不设置安全孔220或装配孔210，这样可以很好的保护螺纹结构。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。