本实用新型涉及炼胶机领域，具体来说，涉及一种封闭式炼胶机。
背景技术：
炼胶机分为开放式和封闭式两种，开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，封闭式炼胶机比开放式炼胶机多了一个密炼室，主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼、塑炼和压片，现有的封闭式炼胶机结构设计上存在缺陷，其传动的结构性能不稳定，传动噪音大，能量利用率不高，耗能，而且由于传动部位裸露在外，容易出现安全隐患，安全性较差，因此，设计一种节能、降噪、安全的封闭式炼胶机是必要的。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种封闭式炼胶机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种封闭式炼胶机，包括机座，所述机座为空腔结构，所述机座上设置有调节手轮，所述机座的内侧底部设置有电机一，所述电机一的一端设置有转轴一，所述转轴一的一端贯穿所述机座且延伸至设置于所述机座一侧的齿轮箱的内侧，所述机座的顶部设置有接料盘和若干个架体，所述架体设置于所述接料盘的两侧，所述架体之间设置有炼胶装置，所述炼胶装置的两端均设置有转轴二，所述转轴二且靠近所述齿轮箱的一端贯穿所述架体且延伸至所述齿轮箱的内侧，所述转轴一通过所述齿轮箱与所述转轴二转动连接，所述炼胶装置的顶部设置有若干个挡料板，所述架体的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆之间设置有丝杆，所述丝杆的中部设置有电机二，所述挡料板的上部套设于所述丝杆上且位于所述电机二的两侧，所述支撑杆的顶部设置有固定杆，所述固定杆的底部与所述电机二的顶部固定连接，所述机座且远离所述齿轮箱的一侧设置有控制柜。
进一步的，所述机座上设置有检修口，所述检修口上设置有百叶片。
进一步的，所述接料盘的底部贯穿所述机座的顶部且延伸至所述机座的内侧顶部。
进一步的，所述转轴二与所述架体之间设置有轴承。
进一步的，所述控制柜上设置有若干个指示灯。
进一步的，所述控制柜与所述电机一和所述电机二电连接。
本实用新型的有益效果：通过把传统的皮带或链条传动改进为齿轮箱，再通过电机一传动通过齿轮箱带动炼胶装置工作，炼胶装置设置在机座的顶部，炼制好的制品落入接料盘内，炼胶装置的顶部设置的两个挡料板，通过丝杆上的电机二控制挡料板移动，调节进料口的大小，一侧的控制柜实时检测控制电机一和电机二的运行状况，保证运行安全，使得炼胶机的结构更加简单，噪音更小，传动料率更高。
另外，通过把机座上设置有检修口，检修口上设置有百叶片，便于设备的后期维护；通过把接料盘的底部贯穿机座的顶部且延伸至机座的内侧顶部，使得接料盘放置的更稳定；通过把转轴二与架体之间设置有轴承，提高传动效率，降低机械磨损；通过把控制柜上设置有若干个指示灯，便于提醒设备运行情况；通过把控制柜与电机一和电机二电连接，便于保护设备运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种封闭式炼胶机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种封闭式炼胶机的侧视图。
图中：
1、机座；2、调节手轮；3、电机一；4、转轴一；5、齿轮箱；6、接料盘；7、架体；8、炼胶装置；9、转轴二；10、挡料板；11、支撑杆；12、丝杆；13、电机二；14、固定杆；15、控制柜；16、检修口；17、百叶片；18、轴承；19、指示灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种封闭式炼胶机。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的封闭式炼胶机，包括机座1，所述机座1为空腔结构，所述机座1上设置有调节手轮2，所述机座1的内侧底部设置有电机一3，所述电机一3的一端设置有转轴一4，所述转轴一4的一端贯穿所述机座1且延伸至设置于所述机座1一侧的齿轮箱5的内侧，所述机座1的顶部设置有接料盘6和若干个架体7，所述架体7设置于所述接料盘6的两侧，所述架体7之间设置有炼胶装置8，所述炼胶装置8的两端均设置有转轴二9，所述转轴二9且靠近所述齿轮箱5的一端贯穿所述架体7且延伸至所述齿轮箱7的内侧，所述转轴一4通过所述齿轮箱5与所述转轴二9转动连接，所述炼胶装置8的顶部设置有若干个挡料板10，所述架体7的顶部设置有支撑杆11，所述支撑杆11之间设置有丝杆12，所述丝杆12的中部设置有电机二13，所述挡料板10的上部套设于所述丝杆12上且位于所述电机二13的两侧，所述支撑杆11的顶部设置有固定杆14，所述固定杆14的底部与所述电机二13的顶部固定连接，所述机座1且远离所述齿轮箱5的一侧设置有控制柜15。
借助于上述技术方案，通过把传统的皮带或链条传动改进为齿轮箱5，再通过电机一3传动通过齿轮箱5带动炼胶装置8工作，炼胶装置8设置在机座1的顶部，炼制好的制品落入接料盘6内，炼胶装置8的顶部设置的两个挡料板10，通过丝杆12上的电机二13控制挡料板10移动，调节进料口的大小，一侧的控制柜15实时检测控制电机一3和电机二13的运行状况，保证运行安全，使得炼胶机的结构更加简单，噪音更小，传动料率更高。
此外，通过把机座1上设置有检修口16，检修口16上设置有百叶片17，便于设备的后期维护；通过把接料盘6的底部贯穿机座1的顶部且延伸至机座1的内侧顶部，使得接料盘6放置的更稳定；通过把转轴二9与架体7之间设置有轴承18，提高传动效率，降低机械磨损；通过把控制柜15上设置有若干个指示灯19，便于提醒设备运行情况；通过把控制柜15与电机一3和电机二13电连接，便于保护设备运行。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把传统的皮带或链条传动改进为齿轮箱5，再通过电机一3传动通过齿轮箱5带动炼胶装置8工作，炼胶装置8设置在机座1的顶部，炼制好的制品落入接料盘6内，炼胶装置8的顶部设置的两个挡料板10，通过丝杆12上的电机二13控制挡料板10移动，调节进料口的大小，一侧的控制柜15实时检测控制电机一3和电机二13的运行状况，保证运行安全，使得炼胶机的结构更加简单，噪音更小，传动料率更高。
另外，通过把机座1上设置有检修口16，检修口16上设置有百叶片17，便于设备的后期维护；通过把接料盘6的底部贯穿机座1的顶部且延伸至机座1的内侧顶部，使得接料盘6放置的更稳定；通过把转轴二9与架体7之间设置有轴承18，提高传动效率，降低机械磨损；通过把控制柜15上设置有若干个指示灯19，便于提醒设备运行情况；通过把控制柜15与电机一3和电机二13电连接，便于保护设备运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。