本实用新型涉及电线加工设备技术领域，具体为一种自动化电线末端加工设备。
背景技术：
电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材（如型线、母线、铜排、铝排等），它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，具有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，而电线在加工过程中，需要对其进行脱皮处理，但现有技术仍采用人工进行脱皮，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了电线的脱皮效率，不符合企业自身的利益，为此，我们提出一种自动化电线末端加工设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化电线末端加工设备，具备可自动化脱皮的优点，解决了现有技术仍采用人工进行脱皮，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了电线的脱皮效率，不符合企业自身利益的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化电线末端加工设备，包括支撑座，所述支撑座底部的左端固定连接有第一支撑板，且第一支撑板左侧的上端固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆内表面的左端活动安装有缠绕辊，所述第一支撑板右侧的底部固定连接有电机支座，电机支座的上表面固定安装有电机，且电机的输出轴通过皮带与缠绕辊传动连接，所述支撑座顶部的左端嵌设有加热板，且支撑座顶部的左右两端均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定连接有滑座，且滑座底部的左端固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底部固定连接有挤压头，所述滑座外表面的右端滑动连接有滑动器，且滑动器的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有第三支撑板，且第三支撑板底部的前端固定连接有第一夹板，所述第一夹板通过转轴活动连接有第二夹板，且第二夹板内表面的上端固定连接有第三支撑杆，第三支撑杆的末端通过活动节活动连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆固定安装于第一夹板内表面的上端，所述第一夹板内表面的下端固定连接有卡块，第二夹板正表面的底部开设有卡槽。
优选的，所述支撑座底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
优选的，所述支撑座右侧的中端固定连接有控制器，且控制器的外表面从前向后依次固定连接有第一伸缩控制按键、第二伸缩控制按键、第三伸缩控制按键、电机控制按键、滑动控制按键和温度控制按键。
优选的，所述第二支撑板内表面的底部开设有预留孔，且第二支撑板左侧的下端通过第二支撑杆活动安装有导向辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在支撑座顶部的左端嵌设了加热板，在第一电动伸缩杆的底部固定连接了挤压头，并在滑动器的底部固定连接了第二电动伸缩杆，同时通过第三支撑板、第一夹板、转轴和第二夹板以及第三支撑杆、活动节、第三电动伸缩杆、卡块和卡槽的作用，人们先将第一电动伸缩杆向下延伸，使挤压头压住电线，并调节加热板的温度以及控制第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的伸缩，使第一夹板和第二夹板将电线夹紧，最后调节滑动器使其向外滑动从而实现对电线的自动化脱皮处理需求，解决了现有技术仍采用人工进行脱皮，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了电线的脱皮效率，不符合企业自身利益的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一夹板和第二夹板结构示意图；
图3为本实用新型电机结构示意图；
图4为本实用新型控制器结构示意图；
图5为本实用新型工作原理示意图。
图中：1支撑座、2加热板、3支撑腿、4第一支撑杆、5缠绕辊、6第一支撑板、7导向辊、8第二支撑杆、9第一电动伸缩杆、10挤压头、11第三支撑板、12滑动器、13第二电动伸缩杆、14滑座、15第二支撑板、16控制器、161第一伸缩控制按键、162第二伸缩控制按键、163第三伸缩控制按键、164电机控制按键、165滑动控制按键、166温度控制按键、17第一夹板、18第三电动伸缩杆、19活动节、20卡块、21卡槽、22转轴、23第二夹板、24第三支撑杆、25电机支座、26电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种自动化电线末端加工设备，包括支撑座1，支撑座1右侧的中端固定连接有控制器16，且控制器16的外表面从前向后依次固定连接有第一伸缩控制按键161、第二伸缩控制按键162、第三伸缩控制按键163、电机控制按键164、滑动控制按键165和温度控制按键166，支撑座1底部的四周均固定连接有支撑腿3，且支撑腿3的底部固定连接有橡胶垫，支撑座1底部的左端固定连接有第一支撑板6，且第一支撑板6左侧的上端固定连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4内表面的左端活动安装有缠绕辊5，第一支撑板6右侧的底部固定连接有电机支座25，电机支座25的上表面固定安装有电机26，且电机26的输出轴通过皮带与缠绕辊5传动连接，支撑座1顶部的左端嵌设有加热板2，且支撑座1顶部的左右两端均固定连接有第二支撑板15，第二支撑板15内表面的底部开设有预留孔，且第二支撑板15左侧的下端通过第二支撑杆8活动安装有导向辊7，第二支撑板15的顶端固定连接有滑座14，且滑座14底部的左端固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的底部固定连接有挤压头10，滑座14外表面的右端滑动连接有滑动器12，且滑动器12的底部固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的底部固定连接有第三支撑板11，且第三支撑板11底部的前端固定连接有第一夹板17，第一夹板17通过转轴22活动连接有第二夹板23，且第二夹板23内表面的上端固定连接有第三支撑杆24，第三支撑杆24的末端通过活动节19活动连接有第三电动伸缩杆18，且第三电动伸缩杆18固定安装于第一夹板17内表面的上端，第一夹板17内表面的下端固定连接有卡块20，第二夹板23正表面的底部开设有卡槽21，人们先将第一电动伸缩杆9向下延伸，使挤压头10压住电线，并调节加热板2的温度以及控制第二电动伸缩杆13和第三电动伸缩杆18的伸缩，使第一夹板17和第二夹板23将电线夹紧，最后调节滑动器12使其向外滑动从而实现对电线的自动化脱皮处理需求，解决了现有技术仍采用人工进行脱皮，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了电线的脱皮效率，不符合企业自身利益的问题。
使用时，在支撑座1顶部的左端嵌设了加热板2，在第一电动伸缩杆9的底部固定连接了挤压头10，并在滑动器12的底部固定连接了第二电动伸缩杆13，同时通过第三支撑板11、第一夹板17、转轴22和第二夹板23以及第三支撑杆24、活动节19、第三电动伸缩杆18、卡块20和卡槽21的作用，人们先将第一电动伸缩杆9向下延伸，使挤压头10压住电线，并调节加热板2的温度以及控制第二电动伸缩杆13和第三电动伸缩杆18的伸缩，使第一夹板17和第二夹板23将电线夹紧，最后调节滑动器12使其向外滑动从而实现对电线的自动化脱皮处理需求，解决了现有技术仍采用人工进行脱皮，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了电线的脱皮效率，不符合企业自身利益的问题。
综上所述：该自动化电线末端加工设备，在支撑座1顶部的左端嵌设了加热板2，在第一电动伸缩杆9的底部固定连接了挤压头10，并在滑动器12的底部固定连接了第二电动伸缩杆13，同时通过第三支撑板11、第一夹板17、转轴22和第二夹板23以及第三支撑杆24、活动节19、第三电动伸缩杆18、卡块20和卡槽21的作用，解决了现有技术仍采用人工进行脱皮，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了电线的脱皮效率，不符合企业自身利益的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。