本实用新型涉及一种高速永磁电机结构。
背景技术：
近年来,由于高速永磁电机具有高功率密度、高效以及良好的可控性等优点而越来越得到工业界的青睐，但是高速电机的研究过程中仍然受到一些技术性问题的限制，在高速永磁电机的研究中，转子涡流损耗是影响电机效率的一个关键因素。高速永磁电机一般采用非接触的磁轴承，无接触散热，因此转子涡流损耗产生的热量会在转子内部积累，导致转子温升较高，影响转子的结构强度和传感器的工作精度，降低电机效率，严重时甚至导致永磁体不可逆的退磁。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种降低电机转子涡流损耗的高速永磁电机结构。
为达到上述目的本实用新型采用以下技术方案：提出了一种永磁电机结构，采用24槽电机设计，电机定子轭部内外都开槽的冲片结构，每个定子齿开两个矩形辅助槽，两辅助槽距定子齿中心线对称分布，在永磁体外加一层用非导磁材料（3J40）制成的护套，在护套与永磁体之间加一薄层高电导率铜片作为屏蔽层。
作为上述技术方案的改进，在护套与永磁体之间加入厚度0.5mm的铜片屏蔽层，虽然增加屏蔽层会在屏蔽层中产生涡流损耗，但屏蔽层中感应的涡流磁场会抵挡高频谐波进入永磁体，进而达到减小涡流损耗的目的。
作为上述技术方案的改进，在每个定子齿开两个矩形辅助槽，辅助槽距定子齿中心线严格的对称分布，辅助槽产生了新的谐波分量。这些新的谐波分量与普通定子槽的谐波分量相互作用，如果相位相反，则相互抵消，进而达到转子涡流损耗降低的目的。
因此，本实用新型的有益效果是：这种高速永磁电机结构可以有效的达到降低转子涡流损耗的目的。
附图说明
图1是本实用新型高速永磁电机结构示意图。
图2是定子齿中心矩形辅助槽示意图。
图3是图1中定子齿辅助槽局部放大图。
图中所示：1冲片体；2定子齿；3护套；4屏蔽层；5永磁体；6矩形槽口；7定子槽口。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参照图1图2图3所示，本实用新型的永磁电机结构，采用24槽设计，电机定子轭部内外都开槽的冲片结构，每个定子齿开两个矩形辅助槽，两辅助槽距定子齿中心线对称分布，在永磁体外加一层用非导磁材料（3J40）制成的护套，在护套与永磁体之间加一薄层高电导率铜片作为屏蔽层。
其中，所述的在护套与永磁体之间设计的铜片屏蔽层，增加屏蔽层后，转子的涡流几乎全部集中在护套和屏蔽层中，屏蔽层中感应的涡流磁场会抵挡高频谐波进入永磁体，进而达到减小涡流损耗的目的。
其中，所述的在每个定子齿开两个矩形辅助槽，两辅助槽距定子齿中心线严格的对称分布，所述的槽宽b=b0，槽深h=h0,辅助槽角为1.5°。通过在定子齿部开合适的辅助槽，可抵消定子齿谐波分量，减小转子涡流损耗，进而降低涡流损耗。
其中，b0为定子槽口宽度，h0为定子槽口深度，定义辅助槽中心线距定子齿中心线的角度为辅助槽角。
其中，所述的矩形槽设计不仅可以减小转子涡流损耗，而且有助于增加转子向定子散热的辐射面积，也有助于增加通风回路的总风量，可以有效降低电机的温升。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于上述说明，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。