本实用新型涉及一种电机，特别是涉及一种具有支承金属端子的端子台的电机。
背景技术：
以往，存在一种电机，其如图2所示，具有壳体构件，该壳体构件包括：线圈收纳部1X，该线圈收纳部呈环状，且具有收纳线圈的线圈收纳空间；以及端子台2X，该端子台从上述线圈收纳部朝径向外侧突出，且设有与构成上述线圈的线圈线的端部电连接的两个金属端子TX。
在上述电机中，如图2所示，一般将两个金属端子的一端部直接设置在线圈收纳空间，并通过焊接等与线圈线的端部电连接。这样一来，由于线圈线与金属端子在同一空间内，因此，在焊接过程中，焊接碎屑等异物容易残留在线圈收纳空间内，从而导致电机发生短路。
技术实现要素：
本实用新型是鉴于上述技术问题而完成的，其目的在于提供一种电机，能防止焊接碎屑等异物容易残留在线圈收纳空间内而导致发生短路。
为了解决上述技术问题，本实用新型的电机具有壳体构件，该壳体构件包括：线圈收纳部，该线圈收纳部呈环状，且具有收纳线圈的线圈收纳空间；以及端子台，该端子台从上述线圈收纳部朝径向外侧突出，且设有与构成上述线圈的线圈线的端部电连接的两个金属端子，其中，上述端子台具有端子端部收纳空间，上述端子端部收纳空间收纳上述金属端子的与上述线圈线连接的端部，且呈沿上述线圈收纳部的周向延伸的弧状，上述端子端部收纳空间与上述线圈收纳空间隔开。
根据上述结构，端子端部收纳空间与线圈收纳空间隔开。藉此，与端子端部收纳空间和线圈收纳空间未分隔开的情况相比，能防止焊接碎屑等异物容易残留在线圈收纳空间内而导致发生短路。此外，端子端部收纳空间呈沿线圈收纳部的周向延伸的弧状。藉此，与形成两个筒状的端子端部收纳空间来分别收纳两个金属端子的端部的情况相比，能防止因筒状空间过小而导致在金属端子被施加外力时，线圈端部和金属端子的连接部与筒状空间内部摩擦而发生断线。
优选的是，上述端子端部收纳空间设有两个，两个上述端子端部收纳空间分别收纳两个上述金属端子的与线圈线连接的端部，两个上述端子端部收纳空间彼此隔开。
根据上述结构，两个端子端部收纳空间彼此隔开。藉此，能防止两个金属端子在受到外力作用时在端子端部收纳空间内彼此接触造成的短路。
优选的是，上述壳体构件包括绕线架和罩，上述绕线架具有绕线架主体和端子台构成部，上述罩具有罩主体和端子台构成部，上述绕线架主体和上述罩主体构成上述线圈收纳部，上述绕线架的端子台构成部和上述罩的端子台构成部构成上述端子台。
根据上述结构，绕线架主体和罩主体构成线圈收纳部，绕线架的端子台构成部和罩的端子台构成部构成端子台。藉此，通过分体形成线圈收纳部和端子台，能在线圈卷绕作业和端子焊接作业完成后再进行线圈收纳部和端子台的组装，从而能提高电机整体的生产效率。
优选的是，上述绕线架主体供上述线圈卷绕。
优选的是，上述罩具有将上述端子端部收纳空间与上述线圈收纳空间隔开的分隔壁。藉此，能以简单的壁构件将端子端部收纳空间与线圈收纳空间隔开，有利于控制电机的制造成本。
优选的是，上述端子端部收纳空间设有两个，两个上述端子端部收纳空间分别收纳两个上述金属端子的与线圈线连接的端部，上述罩具有将两个上述端子端部收纳空间彼此隔开的分隔板。
根据上述结构，罩具有将两个端子端部收纳空间彼此隔开的分隔板。藉此，能以简单的板构件将两个端子端部收纳空间彼此隔开，有利于控制电机的制造成本。
优选的是，上述罩的端子台构成部的沿上述线圈收纳部的轴线剖切时的截面呈“コ”字形或“U”字形。藉此，与形成“V”字形等情况相比，能扩大端子端部收纳空间。
(实用新型效果)
根据本实用新型，端子端部收纳空间与线圈收纳空间隔开。藉此，与端子端部收纳空间和线圈收纳空间未分隔开的情况相比，能防止焊接碎屑等异物容易残留在线圈收纳空间内而导致发生短路。此外，端子端部收纳空间呈沿线圈收纳部的周向延伸的弧状。藉此，与形成两个筒状的端子端部收纳空间来分别收纳两个金属端子的端部的情况相比，能防止因筒状空间过小而导致在金属端子被施加外力时，线圈端部与金属端子的连接部与筒状空间内部摩擦而发生断线。
本文所描述的电机的额外特征和优点将在下文的详细描述中陈述，并且通过下文对于本领域技术人员显然或者从通过实践本文所描述的实施方式而被本领域技术人员认识到，这些描述包括下文的详细描述、权利要求、以及附图。
应了解前文的一般描述和下文的详细描述说明了各种实施方式并且意图提供理解要求保护的主题的性质和特征的概述或框架。包括附图以提供对各种实施方式的进一步理解并且附图合并于本说明书中并且构成本说明书的部分。附图示出了本文所描述的各种实施方式，并且与描述一起用来解释要求保护的主题的原理和操作。
附图说明
参考以上目的，本实用新型的技术特征在下面的权利要求中清楚地描述，并且其优点从以下参照附图的详细描述中显而易见，附图以示例方式示出了本实用新型的优选实施方式，而不限制本实用新型构思的范围。
图1是示意表示本实用新型实施方式的电机的结构的剖视立体图，其中省略了转子、线圈等的图示。
图2是示意表示现有技术的电机的结构的立体图。
(符号说明)
100 壳体构件
1、1X 线圈收纳部
2、2X 端子台
C 罩
C1 罩主体
C2 端子台构成部
C3 第二分隔壁
C4 分隔板
M 电机
R 绕线架
R1 绕线架主体
R2 端子台构成部
S1 线圈收纳空间
S2 端子端部收纳空间
T、TX 金属端子
T1 端部
L 旋转轴线方向
具体实施方式
现在将详细地参考本实用新型的各个实施方案，这些实施方案的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本实用新型将与示例性实施方案相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本实用新型限制为那些示例性实施方案。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等效形式及其它实施方案。为了便于在所附权利要求中解释和精确定义，术语“上”、“下”、“内”和“外”用于参考在图中所示的示例性实施方案的特征的位置来对这些特征进行描述。
以下，结合图1和图2，对本实用新型实施方式的电机M进行说明。其中，图1是示意表示本实用新型实施方式的电机M的结构的剖视立体图，其中省略了转子、线圈等的图示。图2是示意表示现有技术的电机的结构的立体图。
此处，为方便说明，将电机M所包括的转子(未图示)的旋转轴线方向设为L，且将旋转轴线方向的一侧设为L1,将旋转轴线方向的另一侧设为L2，并且，将电机的转子的径向简称为径向，将绕电机的转子的旋转轴线的方向简称为周向。
如图1所示，电机M具有壳体构件100，该壳体构件100包括：线圈收纳部1，该线圈收纳部1呈环状，且具有收纳线圈的线圈收纳空间S1；以及端子台2，该端子台2从线圈收纳部1朝径向外侧突出，且设有与构成线圈(未图示)的线圈线的端部电连接的两个金属端子T，其中，端子台2具有端子端部收纳空间S2，端子端部收纳空间S2收纳金属端子T的与线圈线连接的端部T1，且沿线圈收纳部1的周向延伸，端子端部收纳空间S2与线圈收纳空间S1隔开。
根据本实施方式，端子端部收纳空间S2与线圈收纳空间S1隔开。藉此，与图2所示的端子端部收纳空间和线圈收纳空间未分隔开的情况相比，能防止焊接碎屑等异物容易残留在线圈收纳空间S1内而导致发生短路。此外，端子端部收纳空间S2呈沿线圈收纳部1的周向延伸的弧状。藉此，与形成两个筒状的端子端部收纳空间来分别收纳两个金属端子T的端部的情况相比，能防止因筒状空间过小而导致在金属端子T被施加外力时，线圈端部和金属端子T的连接部与筒状空间内部摩擦而发生断线。
具体而言，在本实施方式中，壳体构件100包括绕线架R和罩C，绕线架R具有绕线架主体R1和端子台构成部R2，罩C具有罩主体C1和端子台构成部C2，绕线架主体R1和罩主体C1构成线圈收纳部1，绕线架R的端子台构成部R2和罩C的端子台构成部C2构成端子台2。
更具体而言，如图1所示，绕线架主体R1供未图示的线圈卷绕，其截面大致呈“C”字形，并具有沿电机M的转子(未图示)的旋转轴线方向L延伸的筒部以及从筒部的两端朝径向外侧扩展的凸缘部。在绕线架主体R1的周向的一部分形成有朝向电机M的径向外侧突出的端子台构成部R2，在端子台构成部R2上开设有供金属端子T插入的凹槽，金属端子T的与线圈线连接的端部T1经由该凹槽插入端子端部收纳空间S2。罩主体C1也具有沿电机M的旋转轴线方向L延伸且与绕线架主体R1的筒部同心的筒部(其构成将端子端部收纳空间S2与线圈收纳空间S1隔开的第一分隔壁，藉此，能以简单的壁构件将端子端部收纳空间S2与线圈收纳空间S1隔开，有利于控制电机M的制造成本)，且具有从该筒部的一端朝径向内侧扩展的凸缘部。一方面，绕线架主体R1的一个凸缘部的靠近径向外侧的一部分与罩主体C1的凸缘部的靠近径向内侧的一部分重叠抵接，从而一起围成线圈收纳空间S1，换言之，一起构成线圈收纳部1。另一方面，在罩主体C1的周向的一部分形成有朝向径向的外侧突出的端子台构成部C2，该端子台构成部C2与端子台构成部R2一起围成端子端部收纳空间S2，换言之，一起构成端子台2。
根据本实施方式，绕线架主体R1和罩主体C1构成线圈收纳部1，绕线架R的端子台构成部R2和罩C的端子台构成部C2构成端子台2。藉此，通过分体形成线圈收纳部1和端子台2，能在线圈卷绕作业和端子焊接作业完成后再进行线圈收纳部1和端子台2的组装，从而能提高电机M整体的生产效率。
此外，在本实施方式中，端子端部收纳空间S2设有两个，两个端子端部收纳空间S2分别收纳两个金属端子T的与线圈线连接的端部T1，两个端子端部收纳空间S2彼此隔开。在图1所示的具体例子中，罩C具有将两个端子端部收纳空间S2彼此隔开的分隔板C4。具体而言，罩C的端子台构成部C2具有朝向旋转轴线方向L上的一侧L1开口的筒状部，分隔板C4以沿径向延伸的方式从该筒状部的底面朝L1一侧立起，从而将端子端部收纳空间S2以大致二等分的方式分隔开来。当然，根据实际的端子数量，也可以通过设置多个分隔板例如将端子端部收纳空间S2三等分、四等分。此处，需要说明的是，在本实施方式中，分隔板C4是由与端子台2相同材料制成的绝缘板状构件。
根据本实施方式，两个端子端部收纳空间S2通过分隔板C4彼此隔开。藉此，能以简单的板构件来防止两个金属端子T在受到外力作用时在端子端部收纳空间内彼此接触造成的短路，并且有利于控制电机M的制造成本。
另外，在图示的具体例子中，罩C还具有将端子端部收纳空间S2与线圈收纳空间S1隔开的第二分隔壁C3。具体而言，在罩C的端子台构成部C2的靠近罩主体C1的一侧形成有第二分隔壁C3，该第二分隔壁C3以沿周向延伸的方式从上述筒状部的底面朝L1一侧立起，从而将端子端部收纳空间S2与线圈收纳空间S1分隔开来。藉此，能以简单的壁构件将端子端部收纳空间S2与线圈收纳空间S1隔开，有利于控制电机M的制造成本。
另外，如图1所示，罩C的端子台构成部C2的沿线圈收纳部1的轴线(即旋转轴线方向L)剖切时的截面呈“コ”字形或“U”字形。此处，端子台构成部C2的截面形状并不局限于严格的“コ”字形或“U”字形，也可以是呈大致“コ”字形或大致“U”字形。藉此，与形成“V”字形等情况相比，能在保证金属端子T的收纳空间的基础上，尽可能地扩大端子端部收纳空间S2。
另外，根据情况，也可省略上述第二分隔壁C3。
本实用新型在其范围内，能将各实施方式自由组合，或是将各实施方式适当变形、省略。