本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种便于安装散热铝片的散热型电机。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，或者将电能转化为机械能。电机由转子、定子、机壳等部件组成。
在电机中，绕有电阻，通电会产生损耗，损耗大小与电阻和电流的平方成正比，如果电流不是标准的直流或正弦波，还会产生谐波损耗铁芯有磁滞涡流效应，称为铜损，在交变磁场中也会产生损耗，其大小与材料，电流，频率，电压有关，也就是铁损。铜损和铁损都会以发热的形式表现出来，从而影响电机的效率。由于转子在工作中高速旋转，转子在工作中产生大量的热量，会导致在短时间内电机内部产生大量热量，影响电机的正常运行和工作效率，而电机普遍存在发热情况，如果不采取有效措施，就会造成转子低周期疲劳以及蠕变损耗，甚至可能引发安全性事故。如中国专利于2017.06.20公开了名称为一种便于安装散热铝片的散热型电机(申请号：CN201720721116.3)的实用新型专利，其将产生的一部分热量通过第一散热孔直接散热，另一部分热量通过电机本体进行散热，同时通过第二散热板和铝板，增加电机内部热量接触面积，对内部热量进行传递，而且内部热量从第三散热孔与第二散热孔进行直接散热，能有效地降低电机内部产生的热量，提升散热性能，提高安全性，保证电机的正常运行，提高工作效率。但是该电机在设置铝板时操作复杂，而且铝板易触碰电机本体中的装置，影响整个电机工作。
技术实现要素：
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种便于安装散热铝片的散热型电机，具有高效散热性能，同时散热铝片安装方便简单，安装牢固，不影响电机本体内部的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种便于安装散热铝片的散热型电机，包括电机本体、电机轴和端盖，端盖设于电机本体的一侧，电机轴设于电机本体中，电机本体设有第一散热孔，其特征在于：电机本体设有固定外壳，固定外壳的内部与电机本体的内部连通，固定外壳中固定连接有铝合金外框，铝合金外框的内部与固定外壳的内部连通，铝合金外框的顶部设有第二散热孔，第二散热孔与铝合金外框的内部连通，铝合金外框的侧面设有连接板，连接板固定连接有侧板，侧板的内侧设有固定架，固定架的两侧均设有散热铝片，固定架和散热铝片均设于铝合金外框的内部，侧板的顶面焊接有挡板，挡板设于第二散热孔的上方，挡板与固定外壳连接。本实用新型具有高效散热性能，同时散热铝片安装方便简单，安装牢固，不影响电机本体内部的装置。
进一步，电机本体与固定外壳焊接固定，方便电机本体与固定外壳之间的固定操作。
进一步，固定外壳的底部设有第一螺纹孔，铝合金外框的底部设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔之间设有第一固定螺丝，便于在固定外壳上拆装铝合金外框，方便清理或更换铝合金外框，使得铝合金外框保持良好的散热效果。
进一步，连接板设有第三螺纹孔，侧板设有第四螺纹孔，第四螺纹孔与第三螺纹孔之间设有第二固定螺丝，实现连接板与侧板固定连接。
进一步，侧板设有第三散热孔，第三散热孔与铝合金外框的内部连通，增加铝合金外框与外部空气对流，提高散热性。
进一步，挡板的两侧均设有斜板，增加挡板的阻挡面积，防止杂质通过第二散热孔进入到铝合金外框中。
进一步，固定外壳设有限位块，挡板限位于限位块上，实现挡板与固定外壳连接。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型在安装散热铝片时，散热铝片实现焊接到固定架的两侧，再将固定架焊接在侧板的内侧，接着在固定外壳中固定连接铝合金外框，然后在铝合金外框侧面的连接板上固定连接侧板，同时侧板顶面的挡板与固定外壳连接，散热铝片设置在铝合金外框中，使得散热铝片安装方便简单，安装牢固，不影响电机本体内部的装置。
本实用新型中电机本体产生的热量一部分进入到铝合金外框中，铝合金外框中设有散热铝片，增加铝合金外框内部热量接触面积，对铝合金外框内部热量进行传递，靠铝合金外框进行散热。铝合金外框中的热量还可以通过铝合金外框的顶部的第二散热孔进行散热，使得铝合金外框具有高效散热性能。
本实用新型在侧板的顶面焊接挡板，挡板设于第二散热孔的上方，挡板与固定外壳连接，挡板起到阻挡杂质作用，防止杂质通过第二散热孔进入到铝合金外框中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种便于安装散热铝片的散热型电机的结构示意图；
图2为本实用新型中电机本体与固定外壳焊接固定的结构示意图；
图3为本实用新型中铝合金外框的结构示意图；
图4为本实用新型中散热铝片设于侧板的内侧的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型一种便于安装散热铝片的散热型电机，包括电机本体1、电机轴2和端盖3，端盖3设于电机本体1的一侧，电机轴2 设于电机本体1中，电机本体1设有第一散热孔4，第一散热孔4使得电机本体 1与外部进行空气对流进行散热。
电机本体1设有固定外壳5，固定外壳5的内部与电机本体1的内部连通，电机本体1与固定外壳5焊接固定，方便电机本体1与固定外壳5之间的固定操作。固定外壳5中固定连接有铝合金外框6，铝合金外框6的内部与固定外壳 5的内部连通，铝合金外框6的顶部设有第二散热孔7，第二散热孔7与铝合金外框6的内部连通。固定外壳5的底部设有第一螺纹孔13，铝合金外框6的底部设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14与第一螺纹孔13之间设有第一固定螺丝，便于在固定外壳5上拆装铝合金外框6，方便清理或更换铝合金外框6，使得铝合金外框6保持良好的散热效果。
铝合金外框6的侧面设有连接板8，连接板8固定连接有侧板9。连接板8 设有第三螺纹孔15，侧板9设有第四螺纹孔16，第四螺纹孔16与第三螺纹孔 15之间设有第二固定螺丝17，实现连接板8与侧板9固定连接。侧板9设有第三散热孔18，第三散热孔18与铝合金外框6的内部连通，增加铝合金外框6与外部空气对流，提高散热性。侧板9的内侧设有固定架10，固定架10的两侧均设有散热铝片11，固定架10和散热铝片11均设于铝合金外框6的内部。
侧板9的顶面焊接有挡板12，挡板12设于第二散热孔7的上方。挡板12 的两侧均设有斜板19，增加挡板12的阻挡面积，防止杂质通过第二散热孔7进入到铝合金外框6中。挡板12与固定外壳5连接，固定外壳5设有限位块20，挡板12限位于限位块20上，实现挡板12与固定外壳5连接。
本实用新型在安装散热铝片11时，散热铝片11实现焊接到固定架10的两侧，再将固定架10焊接在侧板9的内侧，接着在固定外壳5中固定连接铝合金外框6，然后在铝合金外框6侧面的连接板8上固定连接侧板9，同时侧板9顶面的挡板12与固定外壳5连接，散热铝片11设置在铝合金外框6中，使得散热铝片11安装方便简单，安装牢固，不影响电机本体1内部的装置。
本实用新型中电机本体1产生的热量一部分进入到铝合金外框6中，铝合金外框6中设有散热铝片11，增加铝合金外框6内部热量接触面积，对铝合金外框6内部热量进行传递，靠铝合金外框6进行散热。铝合金外框6中的热量还可以通过铝合金外框6的顶部的第二散热孔7进行散热，使得铝合金外框6 具有高效散热性能。
本实用新型在侧板9的顶面焊接挡板12，挡板12设于第二散热孔7的上方，挡板12与固定外壳5连接，挡板12起到阻挡杂质作用，防止杂质通过第二散热孔7进入到铝合金外框6中。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。