一种轻量化的电机机座的制作方法

本实用新型涉及电机的零部件技术领域，尤其是涉及一种轻量化的电机机座。

背景技术：

现有的电机机座一般内外壁均为圆形，为保证机座的强度，机座的壁厚做的比较厚，使得机座质量较重，造成材料的浪费，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轻量化的电机机座，整体质量较轻，节约材料，结构强度高，提升了散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轻量化的电机机座，包括中空的机座本体，所述机座本体的外壁为圆形，机座本体的内壁为周向环绕成圈的正弦波形，机座本体内沿其长度方形周向均布贯穿的通孔，机座本体的外壁周向均布散热片，机座本体外壁到机座本体内壁相对处的波谷的距离a为机座本体内壁的波峰和波谷之间的距离b的2倍，所述通孔的圆心与机座本体内壁的波峰处于同一个圆上，通孔的圆心位于相对应的机座本体内壁的波谷到机座本体的圆心的连接线c的延长线上，所述散热片的中心线e与相对应的机座本体内壁的波峰到机座本体的圆心的连接线d处于同一直线上。

所述机座本体内壁的波峰和波谷的高度相等。

所述散热片的顶端通过圆弧过渡，散热片的两侧底端与机座本体的外壁之间通过圆弧过渡。

所述机座本体内壁的波峰处于同一个圆上，机座本体内壁的波谷处于同一个圆上。

本实用新型的有益效果是：通过将机座本体的内壁设置成周向环绕成圈的正弦波形，在机座本体壁厚最大处的中心设通孔，在机座本体壁厚最小处的外围设散热片，整体结构强度高，节约了材料，质量较轻；同时通孔可有效提升散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构关系示意图。

图中：机座本体1、通孔2、散热片3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2所示，一种轻量化的电机机座，包括中空的机座本体1，所述机座本体1的外壁为圆形，机座本体1的内壁为周向环绕成圈的正弦波形，即正弦波绕成一个圆圈并首尾连接在一起。

机座本体1内沿其长度方形周向均布贯穿的通孔2，通孔2的设置既减轻了机座本体1的重量，又形成了一个个通风道，有利于提升散热效果。

机座本体1的外壁周向均布散热片3，所述散热片3的顶端通过圆弧过渡，散热片3的两侧底端与机座本体1的外壁之间通过圆弧过渡，圆弧过渡能减少应力集中现象。

所述机座本体1内壁的波峰处于同一个圆上，机座本体1内壁的波谷处于同一个圆上。波峰处的圆的直径大于波谷处的圆的直径。

机座本体1外壁到机座本体1内壁相对处的波谷的距离a为机座本体1内壁的波峰和波谷之间的距离b的2倍，即a＝2b，机座本体1的壁厚最大处为a，机座本体1的壁厚最小处为b。

所述通孔2的圆心与机座本体1内壁的波峰处于同一个圆上，通孔2的圆心位于相对应的机座本体1内壁的波谷到机座本体1的圆心的连接线c的延长线上(该通孔2的圆心在实际情况中为通孔2的中心线，机座本体1的圆心在实际情况中为机座本体1的中心线)，即通孔2的圆心位于机座本体1的壁厚最大处的中间位置处，这样保证了开设通孔2处依旧有着足够的结构强度，通孔2的直径为a的1/6～1/5。

所述散热片3的中心线e与相对应的机座本体1内壁的波峰到机座本体1的圆心的连接线d处于同一直线上。即d与e为同一直线上的截取的两条线，实际为散热片3设在机座本体1的壁厚最小处，散热片3可有效提升该处的结构强度。

所述机座本体1内壁的波峰和波谷的高度相等，此为公知常识，在此不作介绍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。