本实用新型属于建筑安装领域，尤其涉及一种线槽安装用可旋转支架。
背景技术：
桥架支吊架目前广泛采用成品热镀锌支吊架。目前成品支吊架分为两种，一种为工厂装配式支吊架，另外一种则是现场测量预制加工后进行热镀锌再返厂安装。第一种支吊架配件规格繁多，损耗大，现场需要二次切割加工及装配组装，材料成本高，但施工便捷，通用灵活性高，桥架可调，安装误差小并有效缩短施工工期。
无论采用何种支架都无法有效解决等差桥架支架横担的斜向固定。电气验收规范要求桥架支吊架在距转弯处500mm以内宜增加支架，实际施工中往往短距等差弯处忽略此处支架，而长距离等差弯桥架会可增加支吊架，如图4所示，在某些电气管廊桥架施工中，由于检修门的存在，主干桥架必须翻越检修门，且桥架为主干桥架，内敷设为大截面电缆，考虑后期敷设难度，应采用长距离等差桥架缓慢翻越防火门。
但受制于工艺结构，斜向桥架与横担会产生三角空隙且斜角度不定，导致桥架往往无法完全固定在横担上，桥架横担仅起到托举作用，敷设电缆时桥架宜变形，甚至断裂滑落，存在安全隐患。如果采用预制后安装，提前焊接立柱上斜向横担再热镀锌，此时则对现场测量精度，及安装装配精度要求极高，支吊架需固定在一次结构上，后期安装桥架时如出现误差，当土建单位已进行下一道工序，垫层或者喷涂时，重新安装会造成局部返工及工期损失。
本实用新型提出了一种新的线槽安装用可旋转支架，可以解决上述问题。
技术实现要素：
为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：
一种线槽安装用可旋转支架，其中：包括主体和固定件，其中主体为角钢，固定件为金属片，固定件焊接在主体两端，且主体棱线与固定件所在平面垂直。
所述的可旋转支架，其中：固定件上开有安装孔。
所述的可旋转支架，其中：固定件上开有长条形孔。
所述的可旋转支架，其中：固定件上设置两个交叉长孔。
所述的可旋转支架，其中：主体角钢的第一面、第二面上开设有多个开孔。
所述的可旋转支架，其中：金属片是钢片或铁片。
所述的可旋转支架，其中：还包括线槽，线槽通过螺栓固定在主体上的开孔上。
所述的可旋转支架，其中可旋转支架通过螺栓连接固定到两根平行的立柱。
所述的可旋转支架，其中所述螺栓穿过安装孔或长条形孔或交叉长孔。
附图说明
图1为线槽安装用可旋转支架结构示意图；
图2为线槽安装用可旋转支架主体A面、B面示意图；
图3为固定件示意图；
图4为电气管廊桥架施工桥架安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，线槽安装用可旋转支架包括主体1，固定件2，其中主体1为角钢，固定件2为圆形或矩形金属片，如钢片或铁片，焊接在主体1两端，且主体1棱线与固定件2所在平面垂直。
每个固定件2上开有一个安装孔，用于通过螺栓连接分别固定到两根平行的立柱5上，每根立柱5上也开有安装孔，螺栓分别插入固定件上的安装孔和立柱5上的安装孔后用螺母锁死，即完成固定，安装过程中可旋转主体1的角度，使之适合线槽安装的角度，以此能够满足承接不同安装角度线槽的需要。
为了更好的调节安装位置和角度，如图3所示，固定件2安装孔可为长条形孔，由此可通过前后移动主体1，更好的调节安装位置，另外可在一个固定件2上设置两个交叉长孔，安装位置的调节更为灵活。
主体角钢的A面(第一面)、B面(第二面)上开设有多个开孔4，用于与线槽螺栓固定。
通过本实用新型，桥架支吊架一次热镀锌成型，无需精确测量，成本优于工厂装配式支吊架且横担安装角度可调，桥架可牢牢固定在横担上方，过门通道处，整齐美观，节约工期，不影响土建下一道工序。