本实用新型涉及钢材加工领域，特别涉及一种条状钢材输送装置。
背景技术：
在钢材加工的过程中，需要对切割分离后的钢材进行输送，转移至下一步工序进行压平等处理。
现有的生产工序中通过输送台的带动来实现钢材的输送，在类似的输送过程中会存在钢材沿着输送台上输送辊前进，但钢材一旦发生歪斜无法实现纠偏，会出现钢材被输送至输送台两侧的现象，导致后续工序无法正常开展。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种条状钢材输送装置，其优点是能够减小钢材的活动偏移误差，实现对钢材的稳定输送。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种条状钢材输送装置，包括输送架，所述输送架的进料端转动连接有多个输送辊，所述输送架远离输送辊的一端设有输送台面，所述输送架的进料端的两侧分别设有纠偏装置，所述纠偏装置包括固定在输送架两侧的支座、固定在支座上的液压缸以及通过支架固定在液压缸的伸缩杆一端的纠偏辊组，所述纠偏辊组包括多个竖直转动连接的圆辊，位于所述输送台面上方的输送架上还设有压平辊组。
通过上述技术方案，在进行条状钢材在输送架部分输送的过程中，切割成型的钢条首先通过输送辊的滚动实现输送，再由输送辊部分输送至输送台面上，由于从一侧切割输送的过程中会出现钢条的方向歪斜，持续输送会出现大幅度的偏移，纠偏装置能够对钢条进行实时的纠偏工作，加工人员可以通过液压缸的工作来实现对纠偏辊组的控制，从而可以依据生产现场的钢材宽度进行灵活调整，使得纠偏辊组可以对条状钢材的水平输送进行导向，保障稳定的输送状态，同时通过输送辊的条状钢材还能在压平辊组的控制下进一步保持稳定的输送状态，最终实现对条状钢材的稳定输送，减小钢条输送方向出现偏离的情况，提高钢材输送的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支架水平设置在输送辊的上方，所述支架的下端面固定有多个转轴，所述圆辊与转轴转动连接，所述圆辊间设在相邻输送辊之间。
通过上述技术方案，液压缸带动支架沿垂直于钢条输送方向的路径进行活动，支架上通过转轴转动连接有圆辊，使得圆辊能够从相邻输送辊之间插入，当输送辊部分的钢条出现歪斜后可在圆辊的转动下能够实现纠偏。
本实用新型进一步设置为：所述圆辊的表面设有耐磨保护层。
通过上述技术方案，圆辊在长时间的与钢材发生摩擦后，会产生对辊体表面的影响，耐磨保护层的设置有利于减小钢材与圆辊接触过程中可能带来的磨损，保障圆辊稳定的纠偏效果。
本实用新型进一步设置为：所述压平辊组包括压辊架以及多个与压辊架转动连接的压辊，所述输送架的两侧分别设有支块，所述压辊架的两侧设有与支块配合的支撑块，两侧所述支撑块之间水平转动连接有驱动螺纹杆，所述支撑块上竖直转动连接有升降螺杆，所述驱动螺纹杆和升降螺杆上设有一对相互啮合的斜齿轮，所述升降螺杆远离斜齿轮的一端与支块螺纹连接。
通过上述技术方案，随着条状钢材输送至输送台面部分时，加工人员可以根据实时的钢材厚度进行压辊架的竖直升降，在驱动螺纹杆和升降螺杆之间设有啮合的斜齿轮，只需通过驱动螺纹杆的转动即可带动升降螺杆进行转动，由于升降螺杆与支撑块部分转动连接以及与支块螺纹连接，随着升降螺杆的转动，可以实现带动整个压辊架的竖直升降调节，满足加工人员对压平辊组的控制调节，实现对输送过程中钢材的稳定限位和输送效果。
本实用新型进一步设置为：所述驱动螺纹杆的一端设有转动轮。
通过上述技术方案，转动轮方便了加工人员对驱动螺纹杆转动的控制调节，施力方便。
本实用新型进一步设置为：所述压辊架和输送台面之间设有导向杆，所述导向杆的底端与输送台面固定，另一端穿过压辊架。
通过上述技术方案，导向杆的设置能够减小压辊架在竖直升降过程中可能出现的摆动，提高整个压辊架调节的稳定和可靠性能。
本实用新型进一步设置为：所述输送台的出料端转动连接有输出辊，所述输出辊的一侧设有控制输出辊转动的输出电机。
通过上述技术方案，从输送台面部分输送出的条状钢材进入下一步工序加工，输出电机带动输送辊转动，有助于保障条状钢材稳定的输送动力，减小输送过程中的输送不畅现象。
本实用新型进一步设置为：所述输送台面的两侧设有限位挡边。
通过上述技术方案，限位挡边有助于限制条状钢材输送过程中可能出现的歪斜，限制其从输送台面两侧滑出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、纠偏装置的设置能够实现对输送至输送装置上的条状钢材进行初步的限位纠偏工作，减小因为输送方向的偏离导致条状钢材在后续输送过程中更大的偏移误差，提高条状钢材的输送稳定性；
2、在输送台面部分还设有压平辊组和输送辊，可以进一步对输送状态的条状钢材进行限位导向，提高条状钢材最终从输送装置输出后的稳定状态，保障下一步加工工序的正常进行。
附图说明
图1是用于展现实施例的输送装置的结构示意图；
图2是图1中A的放大图；
图3是用于展现实施例中输送装置出料端的结构示意图。
附图标记：1、输送架；2、输送辊；3、输送台面；4、纠偏装置；41、支座；42、液压缸；43、纠偏辊组；431、圆辊；5、压平辊组；51、压辊；52、压辊架；6、支架；61、转轴；62、耐磨保护层；7、支块；71、支撑块；72、驱动螺纹杆；73、升降螺杆；74、转动轮；75、斜齿轮；8、导向杆；9、输出辊；91、输出电机；10、限位挡边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种条状钢材输送装置，如图1所示，包括输送架1，在输送架1的进料端转动连接有多个输送辊2，同时在输送架1远离输送辊2的一端设有输送台面3（如图3所示）。片状的卷型钢材进行切割分条后向该输送装置进行输送，切割后的条状钢材率先通过输送架1上的输送辊2，多个输送辊2能够随着条状钢材的输送实现转动，通过转动摩擦的作用保障条状钢材的输送稳定性，在条状钢材的输送状态相对稳定后，条状钢材进入到输送台面3部分，继续保持稳定的输送，最终输送至下一道生产工序中。
如图1和图2所示，考虑到条状钢材在输送至输送辊2部分时会出现输送方向的偏移和歪斜，在输送架1的进料端的两侧分别设置了纠偏装置4，纠偏装置4包括支座41、液压缸42和纠偏辊组43，支座41固定在输送架1的两侧，液压缸42与支座41固定，同时在液压缸42的液压杆上通过支架6固定有纠偏辊组43，纠偏辊组43包括了多个竖直转动连接的圆辊431，支架6水平设置在输送辊2的上方，在支架6的下端面转动连接有多个转轴61，圆辊431与转轴61转动连接，且满足圆辊431间隔设置在相邻输送辊2之间，加工人员可以沿垂直于钢材输送方向的路径进行纠偏辊组43的水平调整，使得圆辊431在相邻的输送辊2之间进行运动，从而对输送辊2上方的条状钢材进行限位纠偏，一旦钢材在输送过程中出现了歪斜，圆辊431可以对钢材进行及时的纠偏处理，使得条状钢材的输送方向被复位，减小因为条状钢材刚输送至输送辊2部分发生的方向偏移导致在后续的输送过程中，歪移程度被进一步放大，使得整个钢材的输送过程保持稳定。
如图2所示，由于条状钢材自身的极大硬度，长时间的对圆辊431部分的摩擦会导致圆辊431发生磨损，影响纠偏效果，在圆辊431表面设有耐磨保护层62，有助于减小长时间挤压摩擦可能带来的对圆辊431表面的磨损，保障圆辊431稳定纠偏性能的同时延长纠偏辊组43的使用寿命。
如图1和图3所示，通过输送辊2后的条状钢材进入输送台面3进行稳定的输送过程，考虑到整个输送架1的长度较长，在输送台面3上输送的条状钢材依然会出现不同程度的活动，且由于条状钢材均是由卷型钢材松卷切割而成，条状钢材自身会存在翘起的状态。在位于输送台面3上方的输送架1上还设有压平辊组5，可以对输送台面3部分的钢材进行进一步的限制。在输送台面3的两侧设有限位挡边10，可以对钢材进行限位，限制其从两侧滑出的现象。压平辊组5包括压辊架52以及多个与压辊架52转动连接的压辊51，使得条状钢材从压辊51与输送台面3之间的区域通过。
如图1和图3所示，由于不同条状钢材的自身厚度存在差异，加工人员还需能够实时进行微调以满足稳定的输送需求。该输送装置中的输送架1的两侧分别设有支块7，压辊架52的两侧设有与支块7配合的支撑块71，在两侧支撑块71之间水平转动连接有驱动螺纹杆72，同时在支撑块71上竖直转动连接有升降螺杆73，升降螺杆73的另一端与支块7螺纹连接，在驱动螺纹杆72和升降螺杆73上还设有一对相互啮合的斜齿轮75，通过驱动螺纹杆72的转动可以带动升降螺杆73转动，使得支块7可以沿升降螺杆73进行竖直升降调节，从而满足对钢材的稳定压平滚动输送效果。
如图3所示，为了方便加工人员的操作，在驱动螺纹杆72的一端设有转动轮74，方便了加工人员快速实现对整个压辊架52的竖直调节。由于压辊架52自重较大，为了减小出现大幅的摆动，在压辊架52和输送台面3之间设有导向杆8，导向杆8的底端与输送台面3固定，另一端穿过压辊架52，可以对竖直升降的压辊架52进行限位导向，提高压辊51架竖直调节过程的稳定性。
如图3所示，由于从输送台面3输送后的条状钢材会直接进入下一道生产工序，为了保障钢材的稳定输送力，在输送台面3的出料端转动连接有输出辊9，输出辊9的一侧设有控制输出辊9转动的输出电机91，通过输出电机91的带动能够实现输送辊2对条状钢材的持续输送，保障下一道加工工序的正常进行。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。