一种用于特种玻璃热处理加工的专用电机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃加工领域，具体是一种用于特种玻璃热处理加工的专用电机。

背景技术：

传统的高强度高温度特种玻璃热处理工业炉专用电机一般采用风冷或水冷进行降温处理，水冷虽然降温效果好，但是存在问题是水冷液由于高温容易蒸发进入电机和其他电器设备，容易造成电路的短路和设备的损坏和腐蚀，采用风冷存在降温效果不理想，电机长期在高温环境下工作，降低设备使用寿命，甚至损坏报废，同时存在：环境污染大、电机噪声大、变化速度单一等问题，电机驱动轴在高温环境下，降低了其强度和刚度，使加工精度降低，设备稳定性降低，影响玻璃热处理的生产加工。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有特种玻璃热处理加工用电机降温效果差、使用寿命短、电机噪音大和降低加工精度等问题，本实用新型的目的在于提供一种用于特种玻璃热处理加工的专用电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于特种玻璃热处理加工的专用电机，包括电机，所述电机外部设置有箱体，所述箱体侧壁均为双层中空结构设置且中空处设置有隔热棉，电机通过底部设置的固定座固定设置在箱体内部，所述箱体上还设置有进风口和出风口，所述电机一端设置有驱动轴和密封体，驱动轴连接有从动轴，所述从动轴与从动机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轴靠近密封体的一端固定设置有承载体，驱动轴与从动轴通过连接槽连接，所述连接槽固定设置在驱动轴上，连接槽为圆柱形筒体结构设置，连接槽的筒体内壁上设置有若干环形均匀布置的主轮齿，所述从动轴相应位置上环形均匀设置有从动轮齿，主轮齿与从动轮齿齿轮啮合，主轮齿与从动轮齿啮合间隙处设置有隔热层，所述从动轴上还设置有限位法兰，所述限位法兰与连接槽外壁通过固定螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进风口和出风口上均设置有过滤网，所述过滤网为耐高温的细密钢丝网构成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封体与电机固定连接，密封体与箱体密封固定连接，所述驱动轴与密封体之间设置有滚子轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载体为若干扇叶环形布置在驱动轴上的结构设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热层为耐高温耐压的低导热性能的陶瓷橡胶材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接槽外部设置有散热筒，所述散热筒上设置有若干通风孔，散热筒上固定设置有固定法兰，散热筒通过固定法兰固定在机体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位法兰与连接槽连接处设置有减震隔热垫。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过箱体侧壁均为双层中空结构设置且中空处设置有隔热棉，实现通过箱体将电机与外界高温环境进行隔绝，同时通过双层中空和隔热棉的设置，降低箱体的导热性能，降低电机所在环境温度。

(2)箱体上还设置有进风口和出风口，通过风冷实现电机的降温，可以有效避免电机内部潮湿环境。

(3)进风口和出风口上均设置有过滤网，过滤网为耐高温的细密钢丝网构成，避免颗粒物伴随风进入箱体内部。

(4)驱动轴与密封体之间设置有滚子轴承，降低磨损，保证传输的稳定可靠性。

(5)承载体为若干扇叶环形布置在驱动轴上的结构设置，驱动轴带动承载体转动，通过扇叶转动降低周围气流速度，实现周围环境的降温功能。

(6)散热筒上设置有若干通风孔，通风孔的设置有助于连接槽的降温处理。

附图说明

图1为一种用于特种玻璃热处理加工的专用电机的结构示意图。

图2为一种用于特种玻璃热处理加工的专用电机中从动轴的结构示意图。

图3为一种用于特种玻璃热处理加工的专用电机中减震隔热垫的结构示意图。

图中：1-电机；2-箱体；3-隔热棉；4-进风口；5-过滤网；6-出风口；7-密封体；8- 承载体；9-散热筒；10-通风口；11-固定法兰；12-驱动轴；13-从动轴；14-连接槽；15- 主轮齿；16-从动轮齿；17-隔热层；18-限位法兰；19-固定螺栓；20-固定座；21-减震隔热垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于特种玻璃热处理加工的专用电机，包括电机1，所述电机1外部设置有箱体2，所述箱体2侧壁均为双层中空结构设置且中空处设置有隔热棉3，实现通过箱体2将电机1与外界高温环境进行隔绝，同时通过双层中空和隔热棉3的设置，降低箱体2的导热性能，电机1通过底部设置的固定座20固定设置在箱体2内部，所述箱体2上还设置有进风口4和出风口6，通过风冷实现电机的降温，可以有效避免电机内部潮湿环境，进风口4和出风口5上均设置有过滤网3，所述过滤网 3为耐高温的细密钢丝网构成，避免颗粒物伴随风进入箱体2内部，所述电机1一端设置有驱动轴12和密封体7，所述密封体7与电机1固定连接，密封体7与箱体2密封固定连接，所述驱动轴12与密封体7之间设置有滚子轴承，降低磨损，保证传输的稳定可靠性，驱动轴12连接有从动轴13，所述从动轴13与从动机构连接。

实施例2

请参阅图1～3，一种用于特种玻璃热处理加工的专用电机，在实施例1的基础上，所述驱动轴12靠近密封体7的一端固定设置有承载体8，所述承载体8为若干扇叶环形布置在驱动轴12上的结构设置，驱动轴12带动承载体8转动，通过扇叶转动降低周围气流速度，实现周围环境的降温功能，驱动轴12与从动轴13通过连接槽14连接，所述连接槽 14固定设置在驱动轴12上，连接槽14为圆柱形筒体结构设置，连接槽14的筒体内壁上设置有若干环形均匀布置的主轮齿15，所述从动轴13相应位置上环形均匀设置有从动轮齿16，主轮齿15与从动轮齿16齿轮啮合，主轮齿15与从动轮齿16啮合间隙处设置有隔热层17，所述隔热层17为耐高温耐压的低导热性能的陶瓷橡胶材料制成，实现驱动轴12 与从动轴13通过隔热层17进行间接连接传动，避免了从动轴13热能传输至驱动轴12上，保证了传动的精度和温定性，所述连接槽14外部设置有散热筒9，所述散热筒9上设置有若干通风孔10，通风孔10的设置有助于连接槽14的降温处理，散热筒9上固定设置有固定法兰11，散热筒9通过固定法兰11固定在机体上，所述从动轴13上还设置有限位法兰 18，所述限位法兰18与连接槽14外壁通过固定螺栓19固定连接，限位法兰18与连接槽 14连接处设置有减震隔热垫21。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。